CN222143014U - 一种节能蒸汽炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及蒸汽炉技术领域，具体的说是一种节能蒸汽炉，包括锅炉和列管式气气热交换器，所述锅炉安装在支架内，所述支架顶端固定安装有托盘，所述托盘一端安装有活动桌面，支架远离活动桌面一端安装有列管式气气热交换器，列管式气气热交换器远离托盘一侧分别安装有翅片盘管式气液热交换器A、翅片盘管式气液热交换器B，列管式气气热交换器顶端安装有抽风机，所述列管式气气热交换器顶端设有废燃烧气出口；托盘上端面放置有蒸笼本体，蒸笼本体顶端扣合有蒸笼盖，支架下部安装有蒸汽泵，所述蒸汽泵顶端分别设有蒸汽泵出气管、蒸汽泵吸气管。能够充分回收火焰尾气和蒸汽尾气的余热，使其转移至燃烧鲜风上重新参与再循环，能够节约能源。

Description

一种节能蒸汽炉

技术领域

本实用新型涉及蒸汽炉技术领域，特别涉及一种节能蒸汽炉。

背景技术

蒸炉在国民生产和生活领域中有着广阔的用途，生活中如蒸饭、蒸馒头、蒸包点等。

公知技术制造的蒸炉不管其能源转化成蒸汽能的效率有多高，其能源的浪费都是非常严重的；因为公知技术所制造的蒸炉产生的蒸汽作用在被蒸煮物品时的热能利用率奇低——高温蒸汽只掠过被蒸物一次就被排放掉大气中。

鉴于此，为了克服上述技术问题，本实用新型提出了一种节能蒸汽炉，解决了上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种节能蒸汽炉，托盘上端面放置有蒸笼本体，蒸笼本体顶端设有蒸汽出口的蒸笼盖，蒸汽泵出气管远离蒸汽泵一端与锅炉连接，蒸汽泵吸气管远离蒸汽泵一端与蒸汽回收管连接，蒸汽泵吸气管通过溢出蒸汽管与列管式气气热交换器连接，蒸汽回收管一端插在蒸笼盖的蒸汽出口上，从而能够对蒸气回收循环，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种节能蒸汽炉，包括锅炉和列管式气气热交换器，所述锅炉安装在支架内，所述支架顶端固定安装有托盘，所述托盘一端安装有活动桌面，所述支架远离活动桌面一端安装有列管式气气热交换器，所述列管式气气热交换器远离托盘一侧分别安装有翅片盘管式气液热交换器A、翅片盘管式气液热交换器B，所述列管式气气热交换器顶端安装有抽风机，所述列管式气气热交换器顶端设有废燃烧气出口；所述托盘上端面放置有蒸笼本体，所述蒸笼本体顶端设有蒸汽出口的蒸笼盖，所述支架下部安装有蒸汽泵，所述蒸汽泵顶端分别设有蒸汽泵出气管、蒸汽泵吸气管，所述蒸汽泵出气管远离蒸汽泵一端与锅炉连接，所述蒸汽泵吸气管远离蒸汽泵一端与蒸汽回收管连接，所述蒸汽泵吸气管通过溢出蒸汽管与列管式气气热交换器连接。

采用上述技术方案，通过列管式气气热交换器远离托盘一侧分别安装有翅片盘管式气液热交换器A、翅片盘管式气液热交换器B的设计，以及列管式气气热交换器顶端安装有抽风机，列管式气气热交换器顶端设有废燃烧气出口，能够对燃烧器进行改进，蒸气能够对燃烧空气进行预热。

优选的，所述翅片盘管式气液热交换器A位于翅片盘管式气液热交换器B的正上方，所述翅片盘管式气液热交换器A和翅片盘管式气液热交换器B通过热水水管、冷水水管连接，冷水入口连接自来水管，被蒸汽尾气加热的冷水作为锅炉补水送到锅炉内。

优选的，所述列管式气气热交换器下部设有高温鲜风管；所述列管式气气热交换器靠近蒸汽泵一侧连接有汽水分离器。

优选的，锅炉的蒸汽出口设有汽水分离器，汽水分离器的蒸汽出口通过托盘连接到蒸笼内。

优选的，所述锅炉内部设有曝气管、热管和炉膛，所述曝气管、热管均位于炉膛的上方。

优选的，所述锅炉下部位于炉膛所在位置设有火排总成，所述锅炉靠近蒸汽泵一侧下部设有观火窗。

优选的，所述列管式气气热交换器远离托盘一侧下部安装有高温鲜风管至火排。

优选的，所述翅片盘管式气液热交换器B底端设有冷凝水出口，冷凝水通过软管被引流至锅炉内，所述翅片盘管式气液热交换器A一侧下部设有常温鲜风入口。

优选的，所述翅片盘管式气液热交换器A、翅片盘管式气液热交换器B之间设有溢出蒸汽入口。

优选的，所述列管式气气热交换器一侧连接有泵吸气口连接管，所述列管式气气热交换器靠近泵吸气口连接管一侧下部安装有高温鲜风连接管，所述高温鲜风连接管上安装有微风开关。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型所述的一种节能蒸汽炉，能够充分回收火焰尾气和蒸汽尾气的余热，使其转移至燃烧鲜风上重新参与再循环；

2、本实用新型所述的一种节能蒸汽炉，采用蒸汽泵让蒸汽在锅炉、汽水分离器、蒸笼、蒸汽回收管、蒸汽泵、锅炉中循环并利用气气热交换器让蒸汽尾气余热被鲜风吸收后形成冷凝水，冷凝水被引流到锅炉内重新被利用，从而大大减少了蒸汽热能的浪费也大量地减少了用水；

3、本实用新型所述的一种节能蒸汽炉，针对常压下蒸汽最高温度只有100℃的特性，当循环蒸汽温度达到100℃时减少能源输入70％，从而在不影响蒸煮工艺要求的条件下大幅度减少能源的消耗。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型一种节能蒸汽炉的结构示意图。

图2为本实用新型一种节能蒸汽炉的图1的A-A剖视图。

图3为本实用新型一种节能蒸汽炉的图2的B-B剖视图。

图4为本实用新型一种节能蒸汽炉的图1的A向视图。

图中：1、活动桌面；2、支架；3、曝气管；4、锅炉；5、托盘；6、列管式气气热交换器；7、废燃烧气出口；8、抽风机；9、翅片盘管式气液热交换器A；10、常温鲜风入口；11、溢出蒸汽入口；12、热水水管；13、冷水水管；14、翅片盘管式气液热交换器B；15、冷凝水出口；16、高温鲜风至火排；17、热管；18、炉膛；19、火排总成；20、泵吸气口连接管；21、高温鲜风连接管；22、微风开关；23、蒸笼本体；24、蒸笼盖；25、蒸汽回收管；26、蒸汽泵；27、蒸汽泵出气管；28、观火窗；29、蒸汽泵吸气管；30、高温鲜风管；31、溢出蒸汽管；32、汽水分离器。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种节能蒸汽炉，包括锅炉4和列管式气气热交换器6，所述锅炉4安装在支架2内，所述支架2顶端固定安装有托盘5，所述托盘5一端安装有活动桌面1，所述支架2远离活动桌面1一端安装有列管式气气热交换器6，所述列管式气气热交换器6远离托盘5一侧分别安装有翅片盘管式气液热交换器A9、翅片盘管式气液热交换器B14，所述列管式气气热交换器6顶端安装有抽风机8，所述列管式气气热交换器6顶端设有废燃烧气出口7，能够对燃烧器进行改进，蒸气能够对燃烧空气进行预热，进而能够节约能源。

作为本实用新型的一种实施方式，所述托盘5上端面放置有蒸笼本体23，蒸笼本体23顶端设有蒸汽出口的蒸笼盖24，所述支架2下部安装有蒸汽泵26，所述蒸汽泵26顶端分别设有蒸汽泵出气管27、蒸汽泵吸气管29，所述蒸汽泵出气管27的顶部远高于锅炉水平面以防锅炉水倒灌，所述蒸汽泵出气管27远离蒸汽泵26一端与位于锅炉4连接，所述蒸汽泵吸气管29远离蒸汽泵26一端与蒸汽回收管25连接，所述蒸汽泵吸气管29通过溢出蒸汽管31与列管式气气热交换器6连接，蒸汽回收管25一端插在蒸笼盖24上，从而能够对蒸汽进行利用。

作为本实用新型的一种实施方式，所述翅片盘管式气液热交换器A9位于翅片盘管式气液热交换器B14的正上方，所述翅片盘管式气液热交换器A9和翅片盘管式气液热交换器B14通过热水水管12、冷水水管13连接；所述列管式气气热交换器6下部设有高温鲜风管30，所述汽水分离器32设置在托盘5下锅炉4一侧的上方，所述汽水分离器32的蒸汽入口与锅炉4的蒸汽出口连接，所述汽水分离器32的蒸汽出汽管穿过托盘5的开孔通往蒸笼内。

锅炉4内部设有曝气管3、热管17和炉膛18，所述曝气管3、热管17均位于炉膛18的上方；所述锅炉4下部位于炉膛18所在位置设有火排总成19，所述锅炉4靠近蒸汽泵26一侧下部设有观火窗28，所述列管式气气热交换器6远离托盘5一侧下部安装有高温鲜风至火排16，通过观火窗28的设计，便于对锅炉4内燃烧的情况进行查看。

作为本实用新型的一种实施方式，所述翅片盘管式气液热交换器B14底端设有冷凝水出口15，冷凝水通过连接冷凝水出口15和锅炉4的软管回流到锅炉4内，所述翅片盘管式气液热交换器A9一侧下部设有常温鲜风入口10；所述翅片盘管式气液热交换器A9、翅片盘管式气液热交换器B14之间设有溢出蒸汽入口11；所述列管式气气热交换器6一侧连接有泵吸气口连接管20，所述列管式气气热交换器6靠近泵吸气口连接管20一侧下部安装有高温鲜风连接管21，所述高温鲜风连接管21上安装有微风开关22，从而便于对高温鲜风进行检测。

需要说明的是，本实用新型为一种节能蒸汽炉，列管式气气热交换器6远离托盘5一侧分别安装有翅片盘管式气液热交换器A9、翅片盘管式气液热交换器B14，列管式气气热交换器6顶端安装有抽风机8，列管式气气热交换器6顶端设有废燃烧气出口7，托盘5上端面放置有蒸笼本体23，蒸笼本体23顶端设有蒸汽出口的蒸笼盖24，支架2下部安装有蒸汽泵26，蒸汽泵26顶端分别设有蒸汽泵出气管27、蒸汽泵吸气管29，蒸汽泵出气管27远离蒸汽泵26一端与锅炉4连接，蒸汽泵吸气管29远离蒸汽泵26一端与蒸汽回收管25连接，蒸汽泵吸气管29通过溢出蒸汽管31与列管式气气热交换器6连接；

当循环蒸汽达到100度时，中央控制器指令燃烧器火力减少70％，剩余30％火力则需确保循环蒸汽温度不会下降，否则需增加或减少火力；当低温被蒸物品加入后使得循环蒸汽温度降低时，燃烧器火力100％供给。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种节能蒸汽炉，其特征在于，包括锅炉(4)和列管式气气热交换器(6)，所述锅炉(4)安装在支架(2)内，所述支架(2)顶端固定安装有托盘(5)，所述托盘(5)一端安装有活动桌面(1)，所述支架(2)远离活动桌面(1)一端安装有列管式气气热交换器(6)，所述列管式气气热交换器(6)远离托盘(5)一侧分别安装有翅片盘管式气液热交换器A(9)、翅片盘管式气液热交换器B(14)，所述列管式气气热交换器(6)顶端安装有抽风机(8)，所述列管式气气热交换器(6)顶端设有废燃烧气出口(7)；

所述托盘(5)上端面放置有蒸笼本体(23)，所述蒸笼本体(23)顶端设有蒸汽出口的蒸笼盖(24)，所述支架(2)下部安装有蒸汽泵(26)，所述蒸汽泵(26)顶端分别设有蒸汽泵出气管(27)、蒸汽泵吸气管(29)，所述蒸汽泵出气管(27)远离蒸汽泵(26)一端与锅炉(4)连接，所述蒸汽泵吸气管(29)远离蒸汽泵(26)一端与蒸汽回收管(25)连接，所述蒸汽泵吸气管(29)通过溢出蒸汽管(31)与列管式气气热交换器(6)连接。

2.根据权利要求1所述的一种节能蒸汽炉，其特征在于：所述翅片盘管式气液热交换器A(9)位于翅片盘管式气液热交换器B(14)的正上方，所述翅片盘管式气液热交换器A(9)和翅片盘管式气液热交换器B(14)通过热水水管(12)、冷水水管(13)连接。

3.根据权利要求1所述的一种节能蒸汽炉，其特征在于：所述列管式气气热交换器(6)下部设有高温鲜风管(30)，所述列管式气气热交换器(6)靠近蒸汽泵(26)一侧连接有汽水分离器(32)。

4.根据权利要求1所述的一种节能蒸汽炉，其特征在于：所述锅炉(4)内部设有曝气管(3)、热管(17)和炉膛(18)，所述曝气管(3)、热管(17)均位于炉膛(18)的上方；

在锅炉(4)的上端开有蒸汽出口，该蒸汽出口与汽水分离器(32)的蒸汽入口连接，汽水分离器(32)的蒸汽出口通过连接管穿过托盘(5)与蒸笼内相通。

5.根据权利要求1所述的一种节能蒸汽炉，其特征在于：所述锅炉(4)下部位于炉膛(18)所在位置设有火排总成(19)，所述锅炉(4)靠近蒸汽泵(26)一侧下部设有观火窗(28)。

6.根据权利要求1所述的一种节能蒸汽炉，其特征在于：所述列管式气气热交换器(6)远离托盘(5)一侧下部安装有高温鲜风至火排(16)。

7.根据权利要求1所述的一种节能蒸汽炉，其特征在于：所述翅片盘管式气液热交换器B(14)底端设有冷凝水出口(15)，所述翅片盘管式气液热交换器A(9)一侧下部设有常温鲜风入口(10)。

8.根据权利要求1所述的一种节能蒸汽炉，其特征在于：所述翅片盘管式气液热交换器A(9)、翅片盘管式气液热交换器B(14)之间设有溢出蒸汽入口(11)。

9.根据权利要求1所述的一种节能蒸汽炉，其特征在于：所述列管式气气热交换器(6)一侧连接有泵吸气口连接管(20)，所述列管式气气热交换器(6)靠近泵吸气口连接管(20)一侧下部安装有高温鲜风连接管(21)，所述高温鲜风连接管(21)上安装有微风开关(22)。