CN222123482U - 一种常压干燥节能热风炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种常压干燥节能热风炉，包括燃烧室；所述燃烧室一端设置燃烧口，另一端设置集烟变径管，集烟变径管尾端设置排烟管，燃烧室的顶部设置加热室，所述燃烧室内部临近集烟变径管的一侧设置均热器，均热器的顶端与加热室之间设置热风出口，燃烧室在均热器位置的侧壁上设置出风口；所述燃烧室两侧底部设置第一进风口，第一进风口连接第一进风管，所述排烟管外设置预热管，预热管一端侧面管壁上设置第二进风口，侧壁与第二进风管连接，本实用新型有益效果是结构简单，冷风提前预热的同时将冷风中的水蒸气提前蒸发，提高能效，降低能耗，提高热能转化率，节省燃烧用的能源，全程封闭加热，烟气集中收集，保护环境不受损害。

Description

一种常压干燥节能热风炉

技术领域

本实用新型涉及节能热风炉技术领域，尤其涉及一种常压干燥节能热风炉。

背景技术

传统的热风炉通常选用耐火砖体结构热风炉，这种热风炉热效能低，能源消耗巨大，维护成本高，提供的热风干燥性差，热风炉产生的燃烧烟气无法回收利用，直排进大气的话，对当地的生态环境产生巨大的负面影响。

发明内容

为了解决传统热风炉能耗高，热能转化率低，污染环境的技术问题，本实用新型提供了一种常压干燥节能热风炉，采用钢结构形式的热风炉，结构简单，成本低，利用燃烧室预热第一进风管内冷风、尾部烟气的高热量预热第二进风管内冷风，同时，热能蒸发冷风中的水蒸气，两道进风管共同为加热室提供预热好的干燥风，提高燃烧利用率，提高热能转换率，节能高效提供干净干燥的热风。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种常压干燥节能热风炉，包括燃烧室；所述燃烧室一端设置燃烧口，另一端设置集烟变径管，集烟变径管尾端设置排烟管，燃烧室的顶部设置加热室，燃烧室的底部设有篦板；所述燃烧室内部临近集烟变径管的一侧设置均热器，所述均热器为管排结构，管排一端面向燃烧室，另一端面向集烟变径管，均热器的顶端与加热室之间设置热风出口，燃烧室在均热器位置的侧壁上设置出风口；所述燃烧室两侧底部设置第一进风口，第一进风口连接第一进风管，第一进风管垂直沿着燃烧室内部两侧侧面直通进加热室；所述排烟管外设置预热管，预热管靠近燃烧室一端与集烟变径管外管壁连接，预热管内设置交错的隔墙，排烟管穿过隔墙，预热管远离燃烧室一端侧面管壁上设置第二进风口，预热管靠近集烟变径管的侧壁与第二进风管连接，第二进风管与加热室连接。

进一步的，所述常压干燥节能热风炉还包括灰斗和降尘管，所述灰斗设置在篦板下方，灰斗的下方设置降尘管。

进一步的，所述均热器由均热管、前挡板、后挡板和侧挡板组成，均热管顺着燃烧室烟气排气方向布置，均热器的前挡板面向燃烧室，均热器后挡板面向集烟变径管，均热器侧挡板位于均热器出风口方向的对侧位置。

进一步的，所述第一进风管为整齐排列在燃烧室内部两侧侧面的管道，与第一进风管连接的第一进风口是整齐排列在燃烧室底部的管口，管口伸出燃烧室与外界连通。

进一步的，所述的隔墙在预热管内留有空气通过的进气通道，进气通道环绕排烟管，蛇形进入第二进风管。

进一步的，所述篦板为圆形管篦子，中间留有燃烧灰烬落下的缝隙。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、采用钢结构形式的热风炉，结构简单，成本低，冷风提前预热的同时将冷风中的水蒸气提前蒸发，提高能效，降低能耗，提高热能转化率，节省燃烧用的能源，全程封闭加热，烟气集中收集，保护环境不受损害。

2、热风出口位置采用均热器均衡热风中的热量和压力，热风可以平缓快速的由出风口排出，防止热风能量不均产生负压，提高热风炉的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型所述的一种常压干燥节能热风炉内部结构示意图。

图2是本实用新型所述的常压干燥节能热风炉正视图。

图3是本实用新型所述的常压干燥节能热风炉后视图。

图4是本实用新型所述的常压干燥节能热风炉俯视图。

图5是本实用新型所述的干燥节能环保热风炉断面结构示意图。

图6是本实用新型所述的干燥节能环保热风炉断面剖视图。

图7是本实用新型所述的干燥节能环保热风炉尾侧轴侧图。

图8是本实用新型所述的干燥节能环保热风炉头侧轴侧图。

图9是本实用新型所述的均热器结构图。

图中：1.燃烧室 2.加热室 3.燃烧口 4.篦板 5.灰斗 6.均热器 7.第一进风管8.热风出口 9.集烟变径管 10.排烟管 11.隔墙 12.进风通道 13.立柱 14.降尘管15.预热管 16.第二进风管 17.出风口 18.第二进风口 19.第一进风口 61.均热管62.前挡板 63.后挡板 64.侧挡板

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1-图8所示，一种干燥节能环保热风炉的工作原理如下：常压干燥节能热风炉的第一进风管7设置在燃烧室1内部两侧，第一进风管7从热风炉底面直通到加热室2，冷风在第一进风管7内途径燃烧室1预热干燥后进入加热室2，燃烧室1尾部设置的第二进风管16连接预热管15，冷风经过预热管15预热干燥后进入加热室2，冷风进入加热室2的过程中，冷风被预热干燥，其中的水蒸气被烘干，空气加热时间减少，能耗降低，能效提高，热能转化率提高，提供稳定干净的干燥热风。

如图1-图8所示，一种常压干燥节能热风炉，包括燃烧室1；所述燃烧室1一端设置燃烧口3，另一端设置集烟变径管9，集烟变径管9尾端设置排烟管10，燃烧室1的顶部设置加热室2，燃烧室1的底部设有篦板4；热风炉整体为耐热钢制作，通过立柱13立于平台基础或者地面上，靠近燃烧器设备的地方，燃烧口3内连接外部燃烧器的喷枪，通过喷煤粉的方式让火焰在燃烧室1内燃烧，燃烧室1顶部设置加热室2，空气受热膨胀，重量轻，加热室2设置在顶部更加合理，燃烧室1底部设置篦板4更好清理燃烧后的余烬，燃烧室1燃烧后的尾烟通过燃烧室1尾部的集烟变径管9收集，再通过内部与集烟变径管9连接想通的排烟管10排出，排烟管10的外部连接烟气引风机，将燃烧室1内的烟气吸入到排烟管10中，再排到净化车间除尘处理，整个过程中烟气不外泄，减少环境污染，所述燃烧室1内部接近集烟变径管9的一侧设置均热器6，所述均热器6为管排结构，管排一端向燃烧室1，另一端面向集烟变径管9，均热器6中间是横着排列的均热管61，均热管61的一侧管口面对燃烧室1，燃烧室1燃烧产生的烟气进入到均热管61中，均热管61的另一侧管口连接集烟变径管9大口径一侧，集烟变径管9将所有均热管61中的烟气集中收集到变径管内，变径管小口径一侧连接排烟管10，通过排烟管10将烟气排到除尘处理处理车间，整个过程中烟气不外泄，可以有效保护环境，其中的均热器6的热能和排烟管10内的热能还被有效利用，节能环保，均热器6的顶端与加热室2之间设置热风出口8，燃烧室1在均热器6位置的侧壁上设置出风口17，均热器6的顶部与加热室2的热风出口8相连，由于燃烧室1燃烧口3置于一端，并且有两处进风管向加热室2进风，因此加热室2中进风温度并不均衡，加热后的热风热度和能量也不均衡，直接由出风口17排出很容易造成负压风，从而损坏热风炉和热风管道，在加热室2的热风出口8到出风口17之间设置均热器6，可以将不均衡的热风打散，变成均衡平缓的干燥热风，再将干净干燥的热风通过出风口17排出，出风口17外侧设置高温引风机，通过高温引风机将热风引入热风管道，再通过热风管道送入需要热风的位置，这样就可以获得平稳柔和的干燥热风；所述燃烧室1两侧底部设置第一进风口19，第一进风口19连接第一进风管7，第一进风管7垂直沿着燃烧室1内部两侧侧面直通进加热室2；所述排烟管10外设置预热管15，预热管15靠近燃烧室1一端与集烟变径管9外管壁连接，预热管15内设置交错隔墙11，排烟管10穿过隔墙11，预热管15远离燃烧室1一端侧面管壁上设置第二进风口18，预热管15靠近集烟变径管9的侧壁与第二进风管16连接，第二进风管16与加热室2连接，加热室2加热所需的冷风由两个进风管道进入到加热室2，第一进风管7设置在燃烧室1的两侧侧面，为竖直排列的两排圆钢管，第一进风管7连接的第一进风口19是燃烧室1底部两侧均匀排列的两排管口，冷风由第一进风口19进入，通过竖直排列在燃烧室1两侧的第一进风管7，直接进入到加热室2中，在冷风由第一进风管7进入到加热室2的过程中，燃烧室1煤粉燃烧产生的热量将第一进风管7内的冷风预热，并且将冷风中的水蒸气烘干，加热室2另一个进风管道是由预热管15尾端的第二进风口18进入冷风，预热管15内部设置彼此独立的排烟管10，预热管15内壁设置上下交错的隔墙11，排烟管10穿过上下交错的隔墙11，冷风由第二进风口18进入预热管15后，穿行于彼此独立的排烟管10之间，再经过上下交错的隔墙11之间的开口，冷风的进风通道12如蛇形一般逆着烟气排出的方向向加热室2方向前进，排烟管10中的高温烟气的热能将穿行在其外的冷风预热，并将冷风中的水蒸气烘干，在预热管15接近集烟变径管9的侧壁上连接第二进风管16，冷风由此处的第二进风管16进入到加热室2中，隔墙11将冷风的进风通道12路径加长，冷风与排烟管10的接触时间和接触面积增加，在冷风通过的过程中，冷风被排烟管10内高温烟气中的热量预热，并且将冷风中的水蒸气蒸发掉，由第一进风管7和第二进风管16进入到加热室2的冷风均是被预热而且干燥过的预热风，热风所需要的能量减少，能效提高，能耗降低，使用很少的能量就可以获得很高的热能干燥热风，本热风炉适合众多场合获取干燥节能热风。

如图1-图4所示，进一步的，所述常压干燥节能热风炉还包括灰斗5和降尘管14，所述灰斗5设置在篦板4下方，灰斗5的下方设置降尘管14。

如图9所示，进一步的，所述均热器6由均热管61、前挡板62、后挡板63和侧挡板64组成，均热管6顺着燃烧室1烟气排气方向布置，均热器6的前挡板62面向燃烧室，均热器6后挡板63面向集烟变径管9，均热器6侧挡板64位于热风炉出风口17的对侧位置，均热器6的前挡板62和后挡板63是隔开的一个个均热管61的支撑板，均热器6的侧挡板64是阻挡从加热室2热风出口8流出的热风流向其他位置，限制热风只能在均热器6的另一个侧面的出风口17方向流出，限制热风只能流入热风管道。

如图5-图6所示，进一步的，所述第一进风管7为整齐排列在燃烧室1内部两侧侧面的管道，与第一进风管7连接的第一进风口19是整齐排列在燃烧室1底部的管口，管口伸出燃烧室1与外界连通。

如图1所示，进一步的，所述的隔墙11在预热管15内留有空气通过的进气通道12，进气通道12环绕排烟管10，蛇形进入第二进风管16。

如图5-图6所示，进一步的，所述篦板为圆形管篦子，中间留有燃烧灰烬落下的缝隙。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种常压干燥节能热风炉，包括燃烧室；其特征在于，所述燃烧室一端设置燃烧口，另一端设置集烟变径管，集烟变径管尾端设置排烟管，燃烧室的顶部设置加热室，燃烧室的底部设有篦板；所述燃烧室内部临近集烟变径管的一侧设置均热器，所述均热器为管排结构，管排一端面向燃烧室，另一端面向集烟变径管，均热器的顶端与加热室之间设置热风出口，燃烧室在均热器位置的侧壁上设置出风口；所述燃烧室两侧底部设置第一进风口，第一进风口连接第一进风管，第一进风管垂直沿着燃烧室内部两侧侧面直通进加热室；所述排烟管外设置预热管，预热管靠近燃烧室一端与集烟变径管外管壁连接，预热管内设置交错的隔墙，排烟管穿过隔墙，预热管远离燃烧室一端侧面管壁上设置第二进风口，预热管靠近集烟变径管的侧壁与第二进风管连接，第二进风管与加热室连接。

2.根据权利要求1所述的一种常压干燥节能热风炉，其特征在于，所述常压干燥节能热风炉还包括灰斗和降尘管，所述灰斗设置在篦板下方，灰斗的下方设置降尘管。

3.根据权利要求1所述的一种常压干燥节能热风炉，其特征在于，所述均热器由均热管、前挡板、后挡板和侧挡板组成，均热管顺着燃烧室烟气排气方向布置，均热器的前挡板面向燃烧室，均热器后挡板面向集烟变径管，均热器侧挡板位于均热器出风口方向的对侧位置。

4.根据权利要求1所述的一种常压干燥节能热风炉，其特征在于，所述第一进风管为整齐排列在燃烧室内部两侧侧面的管道，与第一进风管连接的第一进风口是整齐排列在燃烧室底部的管口，管口伸出燃烧室与外界连通。

5.根据权利要求1所述的一种常压干燥节能热风炉，其特征在于，所述的隔墙在预热管内留有空气通过的进气通道，进气通道环绕排烟管，蛇形进入第二进风管。

6.根据权利要求1所述的一种常压干燥节能热风炉，其特征在于，所述篦板为圆形管篦子，中间留有燃烧灰烬落下的缝隙。