CN222122332U - 一种阻尼可调式单向阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种阻尼可调式单向阀，包括阀体，所述阀体顶端的内部安装槽，所述安装槽的内部设置有阀盖，所述阀盖的中心处设置有调节杆，所述调节杆的顶端设置有旋钮，所述调节杆的底端设置有顶板，所述顶板的外部设置有环槽，所述环槽的内部安装有橡胶密封圈，且所述环槽下端面的中心处设置有第一限位杆，且所述第一限位杆外部环槽的下端面设置有复位弹簧,本申请通过将复位弹簧的顶端安装在第一限位杆外部，使得通过旋钮带动调节杆旋转并沿阀盖的中心处纵向移动，同时，调节杆带动顶板纵向移动，实现了顶板对复位弹簧进行压缩，解决了单向阀内部复位弹簧老化导致复位弹簧张力不足的问题。

Description

一种阻尼可调式单向阀

技术领域

本实用新型涉及单向阀领域，具体是涉及一种阻尼可调式单向阀。

背景技术

单向阀又叫止回阀或逆止阀，一般用于液压系统中或气动系统中，主要是防止液体反向流动或防止压缩空气逆向流动。

如：中国专利CN205479527U公开一种阻尼缓冲可调式单向阀，包括阀座、上阀盖、下阀盖、阀芯，所述上阀盖位于阀座上端面，所述阀座内设有阀腔，所述阀腔内设有阀芯，所述下阀盖位于阀座下端面，所述下阀盖设有凸台，所述凸台内设有阻尼腔，所述下阀盖设有排液道，所述油道内设有阻尼针，所述阻尼腔与排液道相通，所述阀芯设有阻尼头，所述阀芯移动时阻尼头会在阻尼腔内做活塞运动，将内部液体排入排液道，通过调节阻尼针实现不同的排液流量，达到缓冲效果，与传统单向阀相比，降低阀芯对阀座的冲击，工作噪音低，使用寿命长，反应灵敏，工作安全可靠，在特定场合可旋转阻尼针关闭排液道使阻尼腔密封，阀芯无法复位，单向阀呈常开状态，从而排除管道内液体,但是上述单向阀仍然存在以下不足。

现有的单向阀在使用一段时间后，其内部的弹簧长期处于反复工作状态，使得弹簧的张力不足，因此，发明者提出一种阻尼可调式单向阀，用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种阻尼可调式单向阀，通过将调节杆旋转安装在阀盖中心处的内部，在调节杆的顶端设置旋钮，在调节杆的底端设置顶板，在顶板下端面的中心处设置第一限位杆，然后将复位弹簧的顶端安装在第一限位杆外部，使得通过旋钮带动调节杆旋转并沿阀盖的中心处纵向移动，同时，调节杆带动顶板纵向移动，实现了顶板对复位弹簧进行压缩，解决了单向阀内部复位弹簧老化导致复位弹簧张力不足的问题。

为解决现有技术问题，本实用新型提供一种阻尼可调式单向阀，包括阀体，所述阀体顶端的内部安装槽，所述安装槽的内部设置有阀盖，所述阀盖的中心处设置有调节杆，所述调节杆的顶端设置有旋钮，所述调节杆的底端设置有顶板，所述顶板的外部设置有环槽，所述环槽的内部安装有橡胶密封圈，且所述环槽下端面的中心处设置有第一限位杆，且所述第一限位杆外部环槽的下端面设置有复位弹簧，以便于顶板对复位弹簧进行压缩，从而调整复位弹簧的张力。

作为本实用新型的一种技术方案，所述阀体的内设置有阀腔，所述阀腔中心处的上端面有密封凸环，且所述阀腔的中心处设置有阀芯，所述阀芯底端设置与阻尼头，以便于堵头下端面的卡槽卡装在密封凸环的外部。

作为本实用新型的一种技术方案，所述阀芯的顶端设置有堵头，所述堵头的下端面设置有卡槽，且所述堵头上端面的中心设置有第二限位杆，以便于阀芯带动堵头移动时更加稳定。

作为本实用新型的一种技术方案，所述阀体一侧的内部设置有进液口，所述进液口一侧靠近底部设置有进液流道，以便于液压油通过进液口以及进液流道进入阀腔内部。

作为本实用新型的一种技术方案，所述阀体另一侧的内部设置有出液口，所述出液口一侧靠近底部设置有出液流道，以便于液压油通过出液流道以及出液口输出。

作为本实用新型的一种技术方案，所述阀盖的中心处的两端分别设置有安装孔，所述安装孔的内设置有金属密封圈，以便于两组金属密封圈安装在安装孔内部。

作为本实用新型的一种技术方案，所述金属密封圈的底端设置有第二安装凸台，所述第二安装凸台底端设置有密封垫片，以便于阀盖安装后第二安装凸台与安装槽之间密封性更好。

作为本实用新型的一种技术方案，所述阀体的底端设置有底座，所述底座的上端面设置有第一安装凸台，所述第一安装凸台顶端的内部设置有阻尼孔，以便于阻尼头活动安装在环槽内部。

本申请相比较于现有技术的有益效果是：

1.本申请通过将调节杆旋转安装在阀盖中心处的内部，在调节杆的顶端设置旋钮，在调节杆的底端设置顶板，在顶板下端面的中心处设置第一限位杆，然后将复位弹簧的顶端安装在第一限位杆外部，使得通过旋钮带动调节杆旋转并沿阀盖的中心处纵向移动，同时，调节杆带动顶板纵向移动，实现了顶板对复位弹簧进行压缩，解决了单向阀内部复位弹簧老化导致复位弹簧张力不足的问题。

2.本申请通过在阀芯的顶端设置堵头，并在堵头顶端的中心处设置卡槽，使得堵头的顶端通过第二限位杆安装在复位弹簧底端，以便于复位弹簧将堵头向下推送，实现了堵头下端面的卡槽卡装在密封凸环的外部，解决了单向阀阀芯闭合状态下密封性较差的问题。

3.本申请通过在底座的顶端设置第一安装凸台，使得底座通过第一安装凸台安装在阀体底端的内部，通过在第一安装凸台顶端的中心处设置阻尼孔，通过在阀芯的底端设置阻尼头，且阻尼孔的直径大于阻尼头的外部直径，使得阀芯纵向移动时，实现了阻尼头沿阻尼孔内部纵向移动，解决了单向阀阀芯带动堵头移动时不够稳定的问题。

附图说明

图1是一种阻尼可调式单向阀的立体图。

图2是一种阻尼可调式单向阀的爆炸图。

图3是一种阻尼可调式单向阀的俯视图。

图4是的图3中A-A处剖面图。

图5是一种阻尼可调式单向阀安装阀盖的立体图。

图6是一种阻尼可调式单向阀调节杆的立体图。

图7是一种阻尼可调式单向阀阀芯的立体图。

图中标号为：1、阀体；2、进液口；3、出液口；4、阀腔；5、密封凸环；6、进液流道；7、出液流道；8、底座；9、第一安装凸台；10、阻尼孔；11、安装槽；12、密封垫片；13、阀盖；14、安装孔；15、金属密封圈；16、第二安装凸台；17、调节杆；18、旋钮；19、顶板；20、环槽；21、第一限位杆；22、橡胶密封圈；23、阀芯；24、阻尼头；25、堵头；26、卡槽；27、第二限位杆；28、复位弹簧。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结盒附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种阻尼可调式单向阀，包括阀体1，阀体1顶端的内部安装槽11，安装槽11的内部设置有阀盖13，阀盖13的中心处设置有调节杆17，调节杆17的顶端设置有旋钮18，调节杆17的底端设置有顶板19，顶板19的外部设置有环槽20，环槽20的内部安装有橡胶密封圈22，且环槽20下端面的中心处设置有第一限位杆21，且第一限位杆21外部环槽20的下端面设置有复位弹簧28。

使用时，通过将调节杆17旋转安装在阀盖13中心处的内部，在调节杆17的顶端设置旋钮18，在调节杆17的底端设置顶板19，在顶板19下端面的中心处设置第一限位杆21，然后将复位弹簧28的顶端安装在第一限位杆21外部，使得通过旋钮18带动调节杆17旋转并沿阀盖13的中心处纵向移动，从而使得调节杆17带动顶板19纵向移动，使得顶板19对复位弹簧28进行压缩，进而调整复位弹簧28的张力。

请参阅图4和图7，阀体1的内设置有阀腔4，阀腔4中心处的上端面有密封凸环5，且阀腔4的中心处设置有阀芯23，阀芯23底端设置与阻尼头24。

使用时，通过在阀芯23的顶端设置堵头25，并在堵头25顶端的中心处设置卡槽26，使得堵头25的顶端通过第二限位杆27安装在复位弹簧28底端，以便于复位弹簧28将堵头25向下推送，使得堵头25下端面的卡槽26卡装在密封凸环5的外部，进而使得单向阀阀芯23闭合状态下密封性更好。

请参阅图7，阀芯23的顶端设置有堵头25，堵头25的下端面设置有卡槽26，且堵头25上端面的中心设置有第二限位杆27。

使用时，通过在底座8的顶端设置第一安装凸台9，使得底座8通过第一安装凸台9安装在阀体1底端的内部，通过在第一安装凸台9顶端的中心处设置阻尼孔10，使得阀芯23纵向移动时，带动阻尼头24沿阻尼孔10内部纵向移动，从而使得阀芯23带动堵头25移动时更加稳定。

请参阅图4，阀体1一侧的内部设置有进液口2，进液口2一侧靠近底部设置有进液流道6。

使用时，通过在阀体1一侧的内部设置进液口2，并在进液口2一侧靠近底部设置进液流道6，且进液流道6与阀体1内部的阀腔4连通，使得液压油通过进液口2以及进液流道6进入阀腔4内部。

请参阅图4，阀体1另一侧的内部设置有出液口3，出液口3一侧靠近底部设置有出液流道7。

使用时，通过在阀体1凌晨的内部设置出液口3，并在出液口3一侧靠近顶部设置出液流道7，且出液流道7与阀腔4连通，使得液压油通过出液流道7以及出液口3输出。

请参阅图5，阀盖13的中心处的两端分别设置有安装孔14，安装孔14的内设置有金属密封圈15。

使用时，通过在阀盖13中心处的两端分别设置安装孔14，使得两组金属密封圈15安装在安装孔14内部，进而对阀盖13中心处的两端进行密封，避免旋转调节杆17时出现渗漏现象。

请参阅图5，金属密封圈15的底端设置有第二安装凸台16，第二安装凸台16底端设置有密封垫片12。

使用时，通过在第二安装凸台16的底端设置密封垫片12，使得阀盖13安装后第二安装凸台16与安装槽11之间密封性更好。

请参阅图2和图4，阀体1的底端设置有底座8，底座8的上端面设置有第一安装凸台9，第一安装凸台9顶端的内部设置有阻尼孔10。

使用时，通过在底座8上端面的中心处设置第一安装凸台9，使得底座8通过第一安装凸台9固定在阀体1底端的内部，通过在第一安装凸台9顶端的中心处设置阻尼孔10，使得阻尼头24活动安装在环槽20内部。

以上实施例仅表达了本实用新型的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种阻尼可调式单向阀，包括阀体（1），其特征在于，所述阀体（1）顶端的内部安装槽（11），所述安装槽（11）的内部设置有阀盖（13），所述阀盖（13）的中心处设置有调节杆（17），所述调节杆（17）的顶端设置有旋钮（18），所述调节杆（17）的底端设置有顶板（19），所述顶板（19）的外部设置有环槽（20），所述环槽（20）的内部安装有橡胶密封圈（22），且所述环槽（20）下端面的中心处设置有第一限位杆（21），且所述第一限位杆（21）外部环槽（20）的下端面设置有复位弹簧（28）；

所述阀体（1）的内设置有阀腔（4），所述阀腔（4）中心处的上端面有密封凸环（5），且所述阀腔（4）的中心处设置有阀芯（23），所述阀芯（23）底端设置与阻尼头（24）；

所述阀芯（23）的顶端设置有堵头（25），所述堵头（25）的下端面设置有卡槽（26），且所述堵头（25）上端面的中心设置有第二限位杆（27）。

2.根据权利要求1所述的一种阻尼可调式单向阀，其特征在于，所述阀体（1）一侧的内部设置有进液口（2），所述进液口（2）一侧靠近底部设置有进液流道（6）。

3.根据权利要求1所述的一种阻尼可调式单向阀，其特征在于，所述阀体（1）另一侧的内部设置有出液口（3），所述出液口（3）一侧靠近底部设置有出液流道（7）。

4.根据权利要求1所述的一种阻尼可调式单向阀，其特征在于，所述阀盖（13）的中心处的两端分别设置有安装孔（14），所述安装孔（14）的内设置有金属密封圈（15）。

5.根据权利要求4所述的一种阻尼可调式单向阀，其特征在于，所述金属密封圈（15）的底端设置有第二安装凸台（16），所述第二安装凸台（16）底端设置有密封垫片（12）。

6.根据权利要求1所述的一种阻尼可调式单向阀，其特征在于，所述阀体（1）的底端设置有底座（8），所述底座（8）的上端面设置有第一安装凸台（9），所述第一安装凸台（9）顶端的内部设置有阻尼孔（10）。