CN216692289U - 一种新型的单向阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种新型的单向阀，包括单向阀本体，单向阀本体包括阀体，阀体采用中空结构，形成有进口和出口的流体通道，中空结构的阀体内安装有阀座、阀杆、活塞以及弹簧，阀座开有阀杆安装口，阀杆一端安装在阀杆安装口上，可沿着阀杆安装口活动，阀杆上套有弹簧，阀杆的另一端连接在活塞，弹簧的两端分别抵触在阀座和活塞上，在外压作用下，其特征在于：所述的阀体内安装有用于与活塞常相接触形成密封区的活塞座，阀体内设置有内径大于阀体流体通道的内凹流道；内凹通道的内径与阀体流体通道的内径比为1:1.2~1.4；阀体为一体加工成型。通过简单的设计，实现了启动响应快，进水快，结构可靠强度高、使用寿命长，也便于安装调节，适用性广。
Description
技术领域
本实用新型涉及单向阀，特别是一种新型的单向阀。
背景技术
单向阀是流体只能沿进水口流动，出水口介质却无法回流，俗称单向阀。单向阀又称止回阀或逆止阀。用于液压系统中防止油流反向流动,或者用于气动系统中防止压缩空气逆向流动。单向阀有直通式和直角式两种。直通式单向阀用螺纹连接安装在管路上。
目前的单向阀结构主要是包括有阀座、阀杆、活塞以及弹簧，利用弹簧作用力始终把弹簧推到密封座上，防止流体逆向流的情况，但是目前的单向阀结构上还是存在设计不合理，过水量设置不合理，随着时间使用会出现发生泄漏。
针对上述问题，本实用新型进行改进。
实用新型内容
本实用新型提出一种新型的单向阀，解决了现有技术中使用过程中存在的上述问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种新型的单向阀，包括单向阀本体，单向阀本体包括阀体，阀体采用中空结构，形成有进口和出口的流体通道，中空结构的阀体内安装有阀座、阀杆、活塞以及弹簧，阀座开有阀杆安装口，阀杆一端安装在阀杆安装口上，可沿着阀杆安装口活动，阀杆上套有弹簧，阀杆的另一端连接在活塞，弹簧的两端分别抵触在阀座和活塞上，在外压作用下，其特征在于：所述的阀体内安装有用于与活塞常相接触形成密封区的活塞座，阀体内设置有内径大于阀体流体通道的内凹流道；内凹通道的内径与阀体流体通道的内径比为1:1.2~1.4；阀体为一体加工成型。
通过上述方案可知，本方案设计的单向阀具备单向阀的特性，同时对阀体内部的内凹流道，当进口的流体进量压力大于出口的流体压力时，会能保证活塞推动，本方案的内凹流道可以确保活塞的相应快，同时活塞座上方的内凹流道可以快速分流，解决目前弹簧压力过大出现弹性失效问题，同时对内凹通道的内径的合理设计，也不会减少流体的进量，设计非常合理可靠；阀体为一体加工成型不会存在阀体漏水风险。
优选地，所述的阀体内壁加工成内螺纹结构，所述的活塞座的外端面加工成外螺纹结构，活塞座通过旋接至阀体内。
通过上述方案可知，把活塞座模块形式设计，通过螺纹连接方式安装在阀体内壁上，实现快速和便捷安装，同时还能根据情况调节，具体是指，通过旋转活塞座的位置，可以调整活塞座与所述活塞之间的距离，确保密封。
优选地，所述的活塞座上安装密封座，密封座与所述活塞接触时为面接触。
通过上述方案可知，本方案增设密封座，目的是防止出现泄漏情况，提高可靠性。
优选地，所述活塞采用铜制密封片。
优选地，所述的阀杆采用不锈钢棒制成，阀杆与活塞之间采用铆接。
通过上述方案可知，提高使用寿命，同时减少红冲直径尺寸差异导致出现应力集中问题，解决目前活塞与活塞杆采用红冲成型，产品直径尺寸差异大导致出现应力集中问题，活塞杆易发生弯曲。
优选地，在密封座上开有内凹口，所述的活塞外端面具有接触边角，该接触边角与内凹口的边端呈线接触。
优选地，所述的单向阀的外端面加工成六角结构。
通过上述方案可知，便于单向阀安装。
优选地，所述的单向阀的外端面还加工有凸沿。
通过上述方案可知，单向阀的阀体整体强度增加，保证强度以及使用寿命。
综上所述，本实用新型的有益效果在于：
本方案公开的单向阀，其结构简单，实现了启动响应快，进水快，结构可靠强度高、使用寿命长，也便于安装调节，适用性广。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型单向阀整体的结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为本实用新型单向阀的平面示意图；
图4为图3中A-A方向的局部剖视图；
图5为图4中的局部放大图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图1-5，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
如图1至图5所示，本实用新型公开了一种新型的单向阀，包括单向阀本体，单向阀本体包括阀体1，阀体1采用中空结构，形成有进口1-4和出口1-5的流体通道，中空结构的阀体内安装有阀座6、阀杆5、活塞4以及弹簧8，阀座开有阀杆安装口，阀杆5一端安装在阀杆安装口上，可沿着阀杆安装口活动，阀杆上套有弹簧8，阀杆的另一端连接在活塞4，弹簧的两端分别抵触在阀座和活塞上，在外压作用下，活塞和阀杆同步上移压缩弹簧，打开通道，所述的阀体内安装有用于与活塞常相接触形成密封区的活塞座2，阀体内设置有内径大于阀体流体通道的内凹流道7；内凹通道7的内径与阀体流体通道的内径比为1:1.2~1.4；阀体为一体加工成型。
本方案设计的单向阀具备单向阀的特性，同时对阀体内部的内凹流道7，当进口的流体进量压力大于出口的流体压力时，会能保证活塞推动，本方案的内凹流道可以确保活塞的相应快，同时活塞座上方的内凹流道可以快速分流，解决目前弹簧压力过大出现弹性失效问题，同时对内凹通道的内径的合理设计，也不会减少流体的进量，设计非常合理可靠；阀体为一体加工成型不会存在阀体漏水风险。单向阀做个实例说明，如可以为G1/2单向阀，其螺纹长11.5，六角H26 高10。但不限定于。本产品经实验测试：耐压测试2.0MPa ，1分钟无泄露；开启压力小于0.01MPa；0.1-0.6MPa不回流；完全开启状态下过水面积均大于171.9mm^2。
所述的阀体内壁加工成内螺纹结构1-3，所述的活塞座2的外端面加工成外螺纹结构，活塞座通过旋接至阀体内。把活塞座模块形式设计，通过螺纹连接方式安装在阀体内壁上，实现快速和便捷安装，同时还能根据情况调节，具体是指，通过旋转活塞座的位置，可以调整活塞座与所述活塞之间的距离，确保密封。
此外，所述的活塞座上安装密封座3，密封座与所述活塞接触时为面接触。
本方案增设密封座，目的是防止出现泄漏情况，提高可靠性。进一步的为了实现快速启动，在密封座上开有内凹口3-1，所述的活塞外端面具有接触边角，该接触边角与内凹口3-1的边端线接触B，参考图5，该结构的好处是当流体向上冲时，即进口的压力大于出口，会打开活塞与密封座，通过增设个内凹口，流体能快速流入同时线接触B，启动整体的活塞打开过程中流体能快速流入并能带动活塞上移，实现了响应快的效果，优选地，密封座与所述活塞接触时为面接触的长度大于内凹口3-1的横向宽度保证密封同时也能做到快速响应。
为了提高产品的使用寿命，所述活塞采用铜制密封片。所述的阀杆采用不锈钢棒制成，阀杆与活塞之间采用铆接。
该方案能减少红冲直径尺寸差异导致出现应力集中问题，解决目前活塞与活塞杆采用红冲成型，产品直径尺寸差异大导致出现应力集中问题，活塞杆易发生弯曲。
可以把内凹流道至活塞端面的距离等于活塞开启最大状态最大的高度，这种流量最大。
为了方便安装和使用，所述的单向阀的外端面加工成六角结构1-1。所述的单向阀的外端面还加工有凸沿1-2。单向阀的阀体整体强度增加，保证强度以及使用寿命。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种新型的单向阀，包括单向阀本体，单向阀本体包括阀体，阀体采用中空结构，形成有进口和出口的流体通道，中空结构的阀体内安装有阀座、阀杆、活塞以及弹簧，阀座开有阀杆安装口，阀杆一端安装在阀杆安装口上，可沿着阀杆安装口活动，阀杆上套有弹簧，阀杆的另一端连接在活塞，弹簧的两端分别抵触在阀座和活塞上，在外压作用下，其特征在于：所述的阀体内安装有用于与活塞常相接触形成密封区的活塞座，阀体内设置有内径大于阀体流体通道的内凹流道；内凹通道的内径与阀体流体通道的内径比为1:1.2~1.4；阀体为一体加工成型。
2.根据权利要求1所述一种新型的单向阀，其特征在于：所述的阀体内壁加工成内螺纹结构，所述的活塞座的外端面加工成外螺纹结构，活塞座通过旋接至阀体内。
3.根据权利要求1所述一种新型的单向阀，其特征在于：所述的活塞座上安装密封座，密封座与所述活塞接触时为面接触。
4.根据权利要求3所述一种新型的单向阀，其特征在于：所述活塞采用铜制密封片。
5.根据权利要求4所述一种新型的单向阀，其特征在于：所述的阀杆采用不锈钢棒制成，阀杆与活塞之间采用铆接。
6.根据权利要求1所述一种新型的单向阀，其特征在于：在密封座上开有内凹口，所述的活塞外端面具有接触边角，该接触边角与内凹口的边端呈线接触。
7.根据权利要求1至6任意一项所述一种新型的单向阀，其特征在于：所述的单向阀的外端面加工成六角结构。
8.根据权利要求1至7任意一项所述一种新型的单向阀，其特征在于：所述的单向阀的外端面还加工有凸沿。
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