CN222114085U - 护圈专用焊接装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了护圈专用焊接装置,涉及护圈生产技术领域，包括L型基座，所述L型基座的一侧安装有卷圈盘，且L型基座的顶部固定连接有L型连接台，所述L型连接台上安装有焊接件，所述卷圈盘的内侧安装有多个固定件，且卷圈盘的内侧一端安装有预抵触件，所述卷圈盘上开设有凹槽，所述卷圈盘的内部安装有驱动件，所述驱动件与预抵触件和固定件传动连接，当对护圈进行焊接时，可将金属长条缠绕在凹槽内，并形成环状，而长条的两个端部均抵触在预抵触件上，以此将金属长条的两端进行定位预对齐，进而提高焊接的精确性。

Description

护圈专用焊接装置

技术领域

本申请涉及护圈生产技术领域，尤其是涉及护圈专用焊接装置。

背景技术

钢瓶上的护罩由护圈和护板焊接固定成型。由于护圈和护板特殊的形状，手工焊接不易操作，需要制定相应的焊接工装。同时人工焊接具有一致性差、焊接效率低等缺点，因此，在护圈生产时常常需要通过焊接装置对护圈进行焊接处理。

现有的护圈焊接装置在对金属长片焊接前，先将其卷成环状，大多通过固定螺栓将金属长片进行固定，并通过焊接机对金属长片进行焊接处理，以此形成护圈，但在焊接前，由于先手动将金属长片收卷成环状，使得金属长片两端容易发生交错，容易使护圈的焊点错位，进而影响护圈的焊接质量。

实用新型内容

本申请的目的在于：为解决上述背景技术中但在焊接前，由于先手动将金属长片收卷成环状，使得金属长片两端容易发生交错，容易使护圈的焊点错位，进而影响护圈的焊接质量的问题，本申请提供了护圈专用焊接装置。

本申请为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

护圈专用焊接装置，包括L型基座，所述L型基座的一侧安装有卷圈盘，且L型基座的顶部固定连接有L型连接台，所述L型连接台上安装有焊接件，所述卷圈盘的内侧安装有多个固定件，且卷圈盘的内侧一端安装有预抵触件，所述卷圈盘上开设有凹槽，所述卷圈盘的内部安装有驱动件，所述驱动件与预抵触件和固定件传动连接。

通过采用上述技术方案，当对护圈进行焊接时，可将金属长条缠绕在凹槽内，并形成环状，而长条的两个端部均抵触在预抵触件上，以此将金属长条的两端进行定位预对齐，进而提高焊接的精确性，当金属长条在凹槽上缠绕时，可在驱动件的运转下，带动多个固定件进行移动，并同时带动预抵触件进行移动，使得预抵触件和固定件收缩，而多个固定件可对金属长条进行固定，减少焊接时金属长条发生移动的可能性，提高焊接质量。

进一步地，所述焊接件包括固定连接在L型连接台顶部一侧的电推杆一，所述电推杆一的一端固定连接有滑块，所述L型连接台上开设有滑槽，所述滑块滑动安装在滑槽内部，所述滑块的底部固定连接有电推杆二，所述电推杆二的一端固定连接有焊机。

通过采用上述技术方案，通过焊机对金属长片端部进行焊接处理，以此实现对护圈的焊接加工。

进一步地，所述卷圈盘的内部开设有多个内腔，所述内腔的内部固定连接有限位块，多个所述固定件分别安装在多个内腔内，所述预抵触件安装在内腔内部。

通过采用上述技术方案，预抵触件和多个固定件可在内腔的内部滑动，以此实现预抵触件和固定件的驱动。

进一步地，所述驱动件包括转动连接在卷圈盘内部中间的卷线盘，所述卷线盘上安装有多个钢丝线，多个所述钢丝线的分别与预抵触件和固定件连接，所述卷线盘的一侧连接有电机。

通过采用上述技术方案，通过电机的运转，可带动卷线盘进行转动，进而对多个钢丝线进行收卷，以此对预抵触件和多个固定件进行驱动。

进一步地，所述固定件包括安装在内腔内部的滑杆二，所述滑杆二与限位块贯穿连接，且滑杆二与卷圈盘贯穿连接，所述滑杆二上固定连接有限位盘，所述滑杆二上套设有弹簧二，所述弹簧二位于限位盘与限位块之间，所述滑杆二的一端固定连接有弧形夹板，所述滑杆二远离弧形夹板的一端与钢丝线固定连接。

通过采用上述技术方案，当钢丝线收卷时，可对滑杆二进行拉动，使得滑杆二在内腔内部进行滑动，进而带动弧形夹板进行拉动，使得弧形夹板朝着金属长片进行移动，进而对金属长片进行贴合挤压，以此对其进行固定。

进一步地，所述弧形夹板的内弧侧固定连接有防滑层。

通过采用上述技术方案，防滑层采用橡胶材质制成，可增大弧形夹板与金属长片之间的摩擦力。

进一步地，所述预抵触件包括安装在内腔内部的滑杆一，所述滑杆一与限位块和卷圈盘贯穿连接，所述滑杆一上套设有弹簧一，所述滑杆一的一端固定连接有抵触件，且滑杆一远离抵触件的一端与钢丝线固定连接。

通过采用上述技术方案，当钢丝线收卷时，可对滑杆一进行拉动，使得滑杆一在内腔内部进行滑动，进而带动抵触件进行拉动，使得抵板收缩在卷圈盘内部，进而解除金属长条端部与抵触件之间的抵触。

进一步地，所述抵触件包括固定连接在滑杆一一端的限位板，所述限位板的一侧固定连接有抵板。

通过采用上述技术方案，金属长条端部与抵板之间的抵触，进而对焊接端进行预对齐。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果；

1、本申请，当对护圈进行焊接时，可将金属长条缠绕在凹槽内，并形成环状，而长条的两个端部均抵触在预抵触件上，以此将金属长条的两端进行定位预对齐，进而提高焊接的精确性。

2、本申请，当金属长条在凹槽上缠绕时，可在驱动件的运转下，带动多个固定件进行移动，并同时带动预抵触件进行移动，使得预抵触件和固定件收缩，而多个固定件可对金属长条进行固定，减少焊接时金属长条发生移动的可能性，提高焊接质量。

附图说明

图1是本申请的立体结构示意图；

图2是本申请中卷圈盘、预抵触件和固定件的结构示意图；

图3是本申请中焊接件的结构示意图；

图4是本申请中卷圈盘的内部结构示意图；

图5是本申请中固定件的结构示意图；

图6是本申请中预抵触件的结构示意图。

附图标记说明：

1、L型基座；2、L型连接台；3、焊接件；4、卷圈盘；5、预抵触件；6、固定件；31、电推杆一；32、滑块；33、电推杆二；34、焊机；41、凹槽；42、卷线盘；43、钢丝线；44、内腔；45、限位块；51、滑杆一；52、弹簧一；53、限位板；54、抵板；61、滑杆二；62、限位盘；63、弹簧二；64、弧形夹板。

具体实施方式

以下结合附图1至6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开护圈专用焊接装置。

参照图1和图2，护圈专用焊接装置，包括L型基座1，L型基座1的一侧安装有卷圈盘4，且L型基座1的顶部固定连接有L型连接台2，L型连接台2上安装有焊接件3，卷圈盘4的内侧安装有多个固定件6，且卷圈盘4的内侧一端安装有预抵触件5，卷圈盘4上开设有凹槽41，卷圈盘4的内部安装有驱动件，驱动件与预抵触件5和固定件6传动连接。

当对护圈进行焊接生产时，可先将加工好的金属长条贴合在凹槽41内，使得金属长条在凹槽41内形成环状，并将金属长条的两端均抵触在预抵触件5上，使得金属长条的两端预对齐，进而提高后续金属长条焊接的精确性，同时，在驱动件的运转下，可对预抵触件5和多个固定件6进行拉动，使得多个固定件6进行收缩移动，通过多个固定件6可将金属长条固定在凹槽41内，以减少金属长条在焊接时出现滑动的可能性，提高焊接效率，同时，当驱动件对多个固定件6进行驱动时，可带动预抵触件5，使得预抵触件5的内部件朝着卷圈盘4内部移动，进而使金属长条端部解除对预抵触件5的抵触，从而方便焊接件3对金属长条进行焊接，当预抵触件5收回后，可通过焊接件3的运转下，使其内部构件对金属长片进行焊接处理，以此实现对护圈的焊接生产。

参照图3，焊接件3包括固定连接在L型连接台2顶部一侧的电推杆一31，电推杆一31的一端固定连接有滑块32，L型连接台2上开设有滑槽，滑块32滑动安装在滑槽内部，滑块32的底部固定连接有电推杆二33，电推杆二33的一端固定连接有焊机34。

当对护圈进行焊接时，可在电推杆一31的运转下，带动滑块32在滑槽内部进行滑动，滑动的滑块32可带动电推杆二33进行移动，进而将焊机34调整到金属长条的焊接处上方，并在电推杆二33的运转下，对焊机34的位置上下调整，以此将焊机34调整到焊接位置，并通过焊机34对金属长片端部进行焊接处理，以此实现对护圈的焊接加工。

参照图4，卷圈盘4的内部开设有多个内腔44，内腔44的内部固定连接有限位块45，多个固定件6分别安装在多个内腔44内，预抵触件5安装在内腔44内部，驱动件包括转动连接在卷圈盘4内部中间的卷线盘42，卷线盘42上安装有多个钢丝线43，多个钢丝线43的分别与预抵触件5和固定件6连接，卷线盘42的一侧连接有电机。

通过电机的运转，可带动卷线盘42进行旋转，旋转的卷线盘42可对多个钢丝线43进行收卷，通过收卷的钢丝线43对预抵触件5和固定件6进行拉动，使得预抵触件5和固定件6分别在内腔44内部滑动，进而实现对预抵触件5和固定件6的驱动，这里与卷线盘42连接的电机固定安装在卷圈盘4的内侧。

参照图5，固定件6包括安装在内腔44内部的滑杆二61，滑杆二61与限位块45贯穿连接，且滑杆二61与卷圈盘4贯穿连接，滑杆二61上固定连接有限位盘62，滑杆二61上套设有弹簧二63，弹簧二63位于限位盘62与限位块45之间，滑杆二61的一端固定连接有弧形夹板64，滑杆二61远离弧形夹板64的一端与钢丝线43固定连接，弧形夹板64的内弧侧固定连接有防滑层。

当钢丝线43收卷时，可对滑杆二61进行拉动，使得滑杆二61在内腔44内部进行滑动，进而带动弧形夹板64进行拉动，使得弧形夹板64朝着金属长片进行移动，进而对金属长片进行贴合挤压，以此对其进行固定，当需要金属长片焊接结束后，通过电机反转，进而带动卷线盘42反转，使得卷线盘42解除对钢丝线43的收卷，此时，在弹簧二63的弹性作用下，可对限位盘62进行顶置，使得限位盘62回到原来的位置，进而带动弧形夹板64进行复位，以便于弧形夹板64下次对金属长片进行夹固，这里，防滑层采用橡胶材质制成，可增大弧形夹板64与金属长片之间的摩擦力，进而增强弧形夹板64的固定强度。

参照图6，预抵触件5包括安装在内腔44内部的滑杆一51，滑杆一51与限位块45和卷圈盘4贯穿连接，滑杆一51上套设有弹簧一52，滑杆一51的一端固定连接有抵触件，且滑杆一51远离抵触件的一端与钢丝线43固定连接，抵触件包括固定连接在滑杆一51一端的限位板53，限位板53的一侧固定连接有抵板54。

当钢丝线43收卷时，可对滑杆一51进行拉动，使得滑杆一51在内腔44内部进行滑动，进而带动抵板54进行拉动，使得抵板54收缩在卷圈盘4内部，进而解除金属长条端部与抵板54之间的抵触，从而方便焊机34对金属长条端部进行焊接处理，当需要金属长片焊接结束后，通过电机反转，进而带动卷线盘42反转，使得卷线盘42解除对钢丝线43的收卷，此时，在弹簧一52的弹性作用下，可对限位板53进行顶置，使得限位板53回到原来的位置，进而带动抵板54进行复位，以便于抵板54下次方便金属长片端部抵触。

工作原理：当对护圈进行焊接生产时，可先将加工好的金属长条贴合在凹槽41内，使得金属长条在凹槽41内形成环状，并将金属长条的两端均抵触在预抵触件5上，使得金属长条的两端预对齐，进而提高后续金属长条焊接的精确性，同时，在驱动件的运转下，可对预抵触件5和多个固定件6进行拉动，使得多个固定件6进行收缩移动，通过多个固定件6可将金属长条固定在凹槽41内，以减少金属长条在焊接时出现滑动的可能性，提高焊接效率，同时，当驱动件对多个固定件6进行驱动时，可带动预抵触件5，使得预抵触件5的内部件朝着卷圈盘4内部移动，进而使金属长条端部解除对预抵触件5的抵触，从而方便焊接件3对金属长条进行焊接，当预抵触件5收回后，可通过焊接件3的运转下，使其内部构件对金属长片进行焊接处理，以此实现对护圈的焊接生产。

Claims (8)

1.护圈专用焊接装置，包括L型基座（1），其特征在于：所述L型基座（1）的一侧安装有卷圈盘（4），且L型基座（1）的顶部固定连接有L型连接台（2），所述L型连接台（2）上安装有焊接件（3），所述卷圈盘（4）的内侧安装有多个固定件（6），且卷圈盘（4）的内侧一端安装有预抵触件（5），所述卷圈盘（4）上开设有凹槽（41），所述卷圈盘（4）的内部安装有驱动件，所述驱动件与预抵触件（5）和固定件（6）传动连接。

2.根据权利要求1所述的护圈专用焊接装置，其特征在于：所述焊接件（3）包括固定连接在L型连接台（2）顶部一侧的电推杆一（31），所述电推杆一（31）的一端固定连接有滑块（32），所述L型连接台（2）上开设有滑槽，所述滑块（32）滑动安装在滑槽内部，所述滑块（32）的底部固定连接有电推杆二（33），所述电推杆二（33）的一端固定连接有焊机（34）。

3.根据权利要求1所述的护圈专用焊接装置，其特征在于：所述卷圈盘（4）的内部开设有多个内腔（44），所述内腔（44）的内部固定连接有限位块（45），多个所述固定件（6）分别安装在多个内腔（44）内，所述预抵触件（5）安装在内腔（44）内部。

4.根据权利要求3所述的护圈专用焊接装置，其特征在于：所述驱动件包括转动连接在卷圈盘（4）内部中间的卷线盘（42），所述卷线盘（42）上安装有多个钢丝线（43），多个所述钢丝线（43）的分别与预抵触件（5）和固定件（6）连接，所述卷线盘（42）的一侧连接有电机。

5.根据权利要求4所述的护圈专用焊接装置，其特征在于：所述固定件（6）包括安装在内腔（44）内部的滑杆二（61），所述滑杆二（61）与限位块（45）贯穿连接，且滑杆二（61）与卷圈盘（4）贯穿连接，所述滑杆二（61）上固定连接有限位盘（62），所述滑杆二（61）上套设有弹簧二（63），所述弹簧二（63）位于限位盘（62）与限位块（45）之间，所述滑杆二（61）的一端固定连接有弧形夹板（64），所述滑杆二（61）远离弧形夹板（64）的一端与钢丝线（43）固定连接。

6.根据权利要求5所述的护圈专用焊接装置，其特征在于：所述弧形夹板（64）的内弧侧固定连接有防滑层。

7.根据权利要求3所述的护圈专用焊接装置，其特征在于：所述预抵触件（5）包括安装在内腔（44）内部的滑杆一（51），所述滑杆一（51）与限位块（45）和卷圈盘（4）贯穿连接，所述滑杆一（51）上套设有弹簧一（52），所述滑杆一（51）的一端固定连接有抵触件，且滑杆一（51）远离抵触件的一端与钢丝线（43）固定连接。

8.根据权利要求7所述的护圈专用焊接装置，其特征在于：所述抵触件包括固定连接在滑杆一（51）一端的限位板（53），所述限位板（53）的一侧固定连接有抵板（54）。