CN222061253U - 软包填充层粘覆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及沙发生产贴胶技术领域，具体涉及软包填充层粘覆装置，包括工作台主体，所述工作台主体的两组均设有Z轴导轨，两组所述Z轴导轨通过移动架连接，所述移动架靠近工作台主体的一端设有贴合组件，且所述移动架的外侧设有X轴导轨，所述X轴导轨的外侧设有移动块，所述移动块的外侧Y轴导轨，所述Y轴导轨的外侧设有连接块，所述连接块远离Y轴导轨的一端设有涂胶组件；所述贴合组件用于涂完胶的木架与海绵层的贴合；所述涂胶组件用于对木架进行涂胶处理，与现有的沙发生产贴胶相比较，本实用新型通过设计能够提高沙发生产贴胶的整体实用性。

Description

软包填充层粘覆装置

技术领域

本实用新型涉及沙发生产贴胶技术领域，具体涉及软包填充层粘覆装置。

背景技术

“沙发”为一种装有软垫的多座位椅子，装有弹簧或厚泡沫塑料等的靠背椅，两边有扶手，是软装家具的一种。

沙发的生产过程中，先将木料切割成相应的形状，接着将木料板组合拼接呈木架，然后需要将海绵层切成相应的形状，再粘贴到木架的表面上，这个粘贴过程，一般靠工人手工完成，工人需要先将切好的海绵层放置到木架相应的面上，然后翻开海绵层，在木架上涂上胶水，然后放下海绵层，下压海绵层，使海绵层和木架粘和，这样的粘接过程，效率不高，操作不方便，因此对于现有沙发生产贴胶的改进，设计一种新型软包填充层粘覆装置以解决上述技术缺陷，提高整体沙发生产贴胶的实用性，显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供软包填充层粘覆装置，该装置通过贴合组件能够对海绵层进行挤压，使得海绵层能够与木架贴合，到达自动贴合海绵层的效果，无需人工下压海绵层，导致效果不高的问题，同时能够自动对木架进行贴胶处理，提高了沙发生产贴胶的整体实用性,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

软包填充层粘覆装置，包括工作台主体，所述工作台主体的两组均设有Z轴导轨，两组所述Z轴导轨通过移动架连接，所述移动架靠近工作台主体的一端设有贴合组件，且所述移动架的外侧设有X轴导轨，所述X轴导轨的外侧设有移动块，所述移动块的外侧Y轴导轨，所述Y轴导轨的外侧设有连接块，所述连接块远离Y轴导轨的一端设有涂胶组件；

所述贴合组件用于涂完胶的木架与海绵层的贴合；

所述涂胶组件用于对木架进行涂胶处理。

作为本实用新型优选的方案，所述贴合组件由连接架、连接辊、限位环、驱动螺杆、固定块、连接杆和压缩弹簧组成，两组所述连接架均位于移动架靠近工作台主体的一端，所述连接辊位于两组连接架之间，两组所述限位环均位于连接辊的外侧，所述驱动螺杆转动连接于连接辊的内部，所述固定块滑动连接于连接架的内部且位于连接辊的外侧，所述连接杆固定连接于固定块的顶部且位于连接架的内部，所述压缩弹簧套设于连接杆的外侧。

作为本实用新型优选的方案，所述限位环的内部转动连接有螺纹筒，所述螺纹筒与驱动螺杆为螺纹连接，所述驱动螺杆延伸至连接辊的外侧固定连接有转动块，所述连接辊通过移动槽与限位环连接。

作为本实用新型优选的方案，所述连接辊与固定块为转动连接，所述固定块的两侧均设有导向齿条，所述连接架的内部且位于导向齿条的外侧转动连接有导向齿轮，所述导向齿轮与导向齿条为啮合连接。

作为本实用新型优选的方案，所述移动架的顶部设有两组伸缩气缸，所述伸缩气缸的驱动端延伸至移动架的内侧与连接架固定连接。

作为本实用新型优选的方案，所述涂胶组件由转动杆、转动架、滴胶头、第一驱动轮、第二驱动轮和驱动皮带组成，所述转动杆转动连接于连接块的内部，所述转动架固定连接转动杆远离连接框的一端，所述滴胶头转动连接于转动架远离连接块的一端，所述第一驱动轮转动连接于转动架的外侧，所述第二驱动轮固定连接于滴胶头的外侧且位于转动架的外侧，所述驱动皮带位于第一驱动轮和第二驱动轮的外侧。

作为本实用新型优选的方案，所述转动杆远离转动架的一端且位于连接块的外侧固定连接有第一驱动电机的驱动端，所述第二驱动轮与转动架为转动连接，所述第一驱动轮的外侧且位于转动架的内部固定连接有第二驱动电机的驱动端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过贴合组件的设计，启动伸缩气缸，带动连接架进行位移，使得连接辊能够与海绵层接触，在连接辊与海绵层接触时，连接辊受到来自海绵层反向力，进行位移，带动固定块进行位移，使得固定块挤压压缩弹簧，通过压缩弹簧受到挤压产生的反弹力，带动连接辊进行位移，从而使得连接辊能够贴合海绵层的表面，从而使得对海绵层挤压的效果更好，转动转动块，带动驱动螺杆进行转动，使得两组螺纹筒能够进行位移，带动两组限位环进行位移，通过两组限位环能够对放置在木架顶部的海绵层进行限位，在连接辊对海绵层进行压合处理时，能够防止海绵层出现偏移，导致影响压合效果的问题，同时通过Z轴导轨带动移动架进行位移，使得连接辊能够与Z轴向位移，从而能够对海绵层进行压合处理，通过贴合组件能够对海绵层进行挤压，使得海绵层能够与木架贴合，到达自动贴合海绵层的效果，无需人工下压海绵层，导致效果不高的问题。

2、本实用新型中，通过涂胶组件的设计，将木架放置在工作台主体的顶部，启动第一驱动电机，带动转动杆进行转动，使得转动架能够进行转动，带动滴胶头横向转动，同时启动第二驱动电机，带动第一驱动轮进行转动，使得驱动皮带能够带动第二驱动轮进行转动，从而使得滴胶头纵向转动，配合Z轴导轨、X轴导轨和Y轴导轨对木架进行涂胶处理，通过涂胶组件的设计，无需人工手动涂胶，增大滴胶头的涂胶范围，滴胶头的圆周旋转，可以增加涂胶的圆周面积，使得胶水涂胶的效果更好。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型移动架结构示意图；

图3为本实用新型贴合组件结构示意图；

图4为本实用新型连接辊结构示意图；

图5为本实用新型涂胶组件结构示意图。

图中：1、工作台主体；2、Z轴导轨；3、移动架；4、贴合组件；5、X轴导轨；6、移动块；7、Y轴导轨；8、连接块；9、涂胶组件；10、连接架；11、连接辊；12、限位环；13、驱动螺杆；14、固定块；15、连接杆；16、压缩弹簧；17、导向齿条；18、导向齿轮；19、转动杆；20、转动架；21、滴胶头；22、第一驱动轮；23、第二驱动轮；24、驱动皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：

软包填充层粘覆装置，包括工作台主体1，工作台主体1的两组均设有Z轴导轨2，两组Z轴导轨2通过移动架3连接，移动架3靠近工作台主体1的一端设有贴合组件4，且移动架3的外侧设有X轴导轨5，X轴导轨5的外侧设有移动块6，移动块6的外侧Y轴导轨7，Y轴导轨7的外侧设有连接块8，连接块8远离Y轴导轨7的一端设有涂胶组件9；

贴合组件4用于涂完胶的木架与海绵层的贴合；

进一步的，贴合组件4由连接架10、连接辊11、限位环12、驱动螺杆13、固定块14、连接杆15和压缩弹簧16组成，两组连接架10均位于移动架3靠近工作台主体1的一端，连接辊11位于两组连接架10之间，两组限位环12均位于连接辊11的外侧，驱动螺杆13转动连接于连接辊11的内部，固定块14滑动连接于连接架10的内部且位于连接辊11的外侧，连接杆15固定连接于固定块14的顶部且位于连接架10的内部，压缩弹簧16套设于连接杆15的外侧，在涂胶组件9对木架涂胶完成后，将海绵层放置在木架的顶部，通过贴合组件4能够对海绵层进行挤压，使得海绵层能够与木架贴合，到达自动贴合海绵层的效果，无需人工下压海绵层，导致效果不高的问题。

其中，限位环12的内部转动连接有螺纹筒，螺纹筒与驱动螺杆13为螺纹连接，驱动螺杆13延伸至连接辊11的外侧固定连接有转动块，转动块位于驱动螺杆13延伸至连接辊11外侧的一端，且转动块与连接辊11为转动连接，连接辊11通过移动槽与限位环12连接，将螺纹筒与驱动螺杆13进行螺纹连接，使得限位环12能够与驱动螺杆13进行连接，将限位环12与移动槽进行连接，使得限位环12能够与连接辊11进行连接，转动转动块，带动驱动螺杆13进行转动，使得两组螺纹筒能够进行位移，带动两组限位环12进行位移，通过两组限位环12能够对放置在木架顶部的海绵层进行限位，在连接辊11对海绵层进行压合处理时，能够防止海绵层出现偏移，导致影响压合效果的问题。

其次，连接辊11与固定块14为转动连接，固定块14的两侧均设有导向齿条17，连接架10的内部且位于导向齿条17的外侧转动连接有导向齿轮18，导向齿轮18与导向齿条17为啮合连接，将导向齿条17与导向齿轮18进行连接，在固定块14进行位移，通过导向齿条17与导向齿轮18的连接，能够增加其位移的稳定性，防止出现偏移，在连接辊11与海绵层接触时，连接辊11受到来自海绵层反向力，进行位移，带动固定块14进行位移，使得固定块14挤压压缩弹簧16，通过压缩弹簧16受到挤压产生的反弹力，带动连接辊11进行位移，从而使得连接辊11能够贴合海绵层的表面，从而使得对海绵层挤压的效果更好。

再者，移动架3的顶部设有两组伸缩气缸，伸缩气缸的驱动端延伸至移动架3的内侧与连接架10固定连接，当需要对海绵层进行压合时，启动伸缩气缸，带动连接架10进行位移，使得连接辊11能够与海绵层贴合，同时通过Z轴导轨2带动移动架3进行位移，使得连接辊11能够与Z轴向位移，从而能够对海绵层进行压合处理。

涂胶组件9用于对木架进行涂胶处理；

更进一步的，涂胶组件9由转动杆19、转动架20、滴胶头21、第一驱动轮22、第二驱动轮23和驱动皮带24组成，转动杆19转动连接于连接块8的内部，转动架20固定连接转动杆19远离连接框的一端，滴胶头21转动连接于转动架20远离连接块8的一端，第一驱动轮22转动连接于转动架20的外侧，第二驱动轮23固定连接于滴胶头21的外侧且位于转动架20的外侧，驱动皮带24位于第一驱动轮22和第二驱动轮23的外侧，驱动皮带24与第一驱动轮22和第二驱动轮23均为啮合连接，在第一驱动轮22进行转动时，带动驱动皮带24进行位移，使得第二驱动轮23能够进行转动，当需要对木架进行涂胶处理时，将木架放置在工作台主体1的顶部，通过Z轴导轨2、X轴导轨5和Y轴导轨7带动涂胶组件9进行ZXY轴向进行位移，使得涂胶组件9能够全方位对木架进行涂胶处理，无需人工手动涂胶，导致效率不高的问题。

更进一步的，转动杆19远离转动架20的一端且位于连接块8的外侧固定连接有第一驱动电机的驱动端，第二驱动轮23与转动架20为转动连接，第一驱动轮22的外侧且位于转动架20的内部固定连接有第二驱动电机的驱动端，启动第一驱动电机，带动转动杆19进行转动，使得转动架20能够进行转动，带动滴胶头21横向转动，同时启动第二驱动电机，带动第一驱动轮22进行转动，使得驱动皮带24能够带动第二驱动轮23进行转动，从而使得滴胶头21纵向转动，配合Z轴导轨2、X轴导轨5和Y轴导轨7对木架进行涂胶处理,通过涂胶组件9可增大滴胶头21的涂胶范围，滴胶头21的圆周旋转，可以增加涂胶的圆周面积，使得胶水涂胶的效果更好。

第一驱动电机和第二驱动电机的型号均为Y80M2-2。

在本实施例中，实施场景具体为：在实际使用时，将木架放置在工作台主体1的顶部，启动第一驱动电机，带动转动杆19进行转动，使得转动架20能够进行转动，带动滴胶头21横向转动，同时启动第二驱动电机，带动第一驱动轮22进行转动，使得驱动皮带24能够带动第二驱动轮23进行转动，从而使得滴胶头21纵向转动，配合Z轴导轨2、X轴导轨5和Y轴导轨7对木架进行涂胶处理，在涂胶组件9对木架涂胶完成后，将海绵层放置在木架的顶部，启动伸缩气缸，带动连接架10进行位移，使得连接辊11能够与海绵层接触，在连接辊11与海绵层接触时，连接辊11受到来自海绵层反向力，进行位移，带动固定块14进行位移，使得固定块14挤压压缩弹簧16，通过压缩弹簧16受到挤压产生的反弹力，带动连接辊11进行位移，从而使得连接辊11能够贴合海绵层的表面，从而使得对海绵层挤压的效果更好，转动转动块，带动驱动螺杆13进行转动，使得两组螺纹筒能够进行位移，带动两组限位环12进行位移，通过两组限位环12能够对放置在木架顶部的海绵层进行限位，在连接辊11对海绵层进行压合处理时，能够防止海绵层出现偏移，导致影响压合效果的问题，同时通过Z轴导轨2带动移动架3进行位移，使得连接辊11能够与Z轴向位移，从而能够对海绵层进行压合处理，与现有的沙发生产贴胶相比较，本实用新型通过设计能够提高沙发生产贴胶的整体实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.软包填充层粘覆装置，包括工作台主体(1)，其特征在于：所述工作台主体(1)的两组均设有Z轴导轨(2)，两组所述Z轴导轨(2)通过移动架(3)连接，所述移动架(3)靠近工作台主体(1)的一端设有贴合组件(4)，且所述移动架(3)的外侧设有X轴导轨(5)，所述X轴导轨(5)的外侧设有移动块(6)，所述移动块(6)的外侧Y轴导轨(7)，所述Y轴导轨(7)的外侧设有连接块(8)，所述连接块(8)远离Y轴导轨(7)的一端设有涂胶组件(9)；

所述贴合组件(4)用于涂完胶的木架与海绵层的贴合；

所述涂胶组件(9)用于对木架进行涂胶处理。

2.根据权利要求1所述的软包填充层粘覆装置，其特征在于：所述贴合组件(4)由连接架(10)、连接辊(11)、限位环(12)、驱动螺杆(13)、固定块(14)、连接杆(15)和压缩弹簧(16)组成，两组所述连接架(10)均位于移动架(3)靠近工作台主体(1)的一端，所述连接辊(11)位于两组连接架(10)之间，两组所述限位环(12)均位于连接辊(11)的外侧，所述驱动螺杆(13)转动连接于连接辊(11)的内部，所述固定块(14)滑动连接于连接架(10)的内部且位于连接辊(11)的外侧，所述连接杆(15)固定连接于固定块(14)的顶部且位于连接架(10)的内部，所述压缩弹簧(16)套设于连接杆(15)的外侧。

3.根据权利要求2所述的软包填充层粘覆装置，其特征在于：所述限位环(12)的内部转动连接有螺纹筒，所述螺纹筒与驱动螺杆(13)为螺纹连接，所述驱动螺杆(13)延伸至连接辊(11)的外侧固定连接有转动块，所述连接辊(11)通过移动槽与限位环(12)连接。

4.根据权利要求2所述的软包填充层粘覆装置，其特征在于：所述连接辊(11)与固定块(14)为转动连接，所述固定块(14)的两侧均设有导向齿条(17)，所述连接架(10)的内部且位于导向齿条(17)的外侧转动连接有导向齿轮(18)，所述导向齿轮(18)与导向齿条(17)为啮合连接。

5.根据权利要求2所述的软包填充层粘覆装置，其特征在于：所述移动架(3)的顶部设有两组伸缩气缸，所述伸缩气缸的驱动端延伸至移动架(3)的内侧与连接架(10)固定连接。

6.根据权利要求1所述的软包填充层粘覆装置，其特征在于：所述涂胶组件(9)由转动杆(19)、转动架(20)、滴胶头(21)、第一驱动轮(22)、第二驱动轮(23)和驱动皮带(24)组成，所述转动杆(19)转动连接于连接块(8)的内部，所述转动架(20)固定连接转动杆(19)远离连接框()的一端，所述滴胶头(21)转动连接于转动架(20)远离连接块(8)的一端，所述第一驱动轮(22)转动连接于转动架(20)的外侧，所述第二驱动轮(23)固定连接于滴胶头(21)的外侧且位于转动架(20)的外侧，所述驱动皮带(24)位于第一驱动轮(22)和第二驱动轮(23)的外侧。

7.根据权利要求6所述的软包填充层粘覆装置，其特征在于：所述转动杆(19)远离转动架(20)的一端且位于连接块(8)的外侧固定连接有第一驱动电机的驱动端，所述第二驱动轮(23)与转动架(20)为转动连接，所述第一驱动轮(22)的外侧且位于转动架(20)的内部固定连接有第二驱动电机的驱动端。