CN222059146U - 一种应用于激光切割设备的内循环净化机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种应用于激光切割设备的内循环净化机构，属于医疗器械技术领域，包括：外壳罩，所述外壳罩的内部设置有内腔，且所述内腔具有开口部；净化装置，所述净化装置的进风口连接有进气管，所述净化装置的出风口连接有出气管，所述进气管与所述出气管均与所述内腔连通，所述进气管以及所述出气管在所述内腔和所述净化装置之间建立循环过滤路径。本实用新型的有益效果为：巧妙地设置了能够在激光切割时笼罩在切割区域上方的外壳罩，外壳罩通过开口部吸收防辐射橡胶切割时产生的废气，内腔中的气体被循环地通入净化装置进行净化，在有限的空间内大幅度地增加废气与滤芯的接触时间以及面积，从而达到理想的废气处理效果。

Description

一种应用于激光切割设备的内循环净化机构

技术领域

本实用新型属于医疗器械技术领域，涉及一种应用于激光切割设备的内循环净化机构。

背景技术

激光切割设备是一种利用高能量密度的激光束作为热源进行材料切割的设备，激光切割工艺在处理多种材料时，尤其是像防辐射橡胶这类特殊材料，由于激光与材料相互作用时会发生一系列物理化学反应，包括蒸发、熔化、氧化和燃烧等过程，由此会产生大量的废气、烟雾以及细小的粉尘颗粒。这些废气长时间悬浮在空气中不仅会降低工作环境质量，也可能对人体健康造成危害，故而需要配备相应的净化机构。

受限于净化装置内有限的空间，废气与净化介质(如滤芯)接触时间短或接触面积不足，导致净化效率受到影响。具体来说，废气在净化装置内部停留的时间越长，其内的有害物质越有可能被充分吸附或反应掉。而受限于空间，如果流速过快，废气可能没有足够时间与滤芯充分接触而完成净化过程；滤芯的表面积越大，单位时间内能够处理的废气量和吸附的有害颗粒也就越多，而空间限制导致无法安装更大表面积的滤芯，从而影响净化效果，所以现有的净化装置哪怕设计的再巧妙都无法达到最佳的净化效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种应用于激光切割设备的内循环净化机构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种应用于激光切割设备的内循环净化机构，包括：

外壳罩，所述外壳罩的内部设置有内腔，且所述内腔具有开口部；

净化装置，所述净化装置的进风口连接有进气管，所述净化装置的出风口连接有出气管，所述进气管与所述出气管均与所述内腔连通，所述进气管以及所述出气管在所述内腔和所述净化装置之间建立循环过滤路径。

较佳的，所述外壳罩的侧壁上开设有抽气孔以及进气孔，所述抽气孔与所述进气孔均与所述内腔连通，所述进气管与所述抽气孔连接，所述出气管与所述进气孔连接。

较佳的，所述抽气孔位于靠近所述开口部的一端，所述进气孔位于远离所述开口部的一端。

较佳的，所述外壳罩设置为筒状结构，并且所述开口部位于所述外壳罩的端面。

较佳的，还包括三轴运动机构，所述外壳罩与所述三轴运动机构连接。

较佳的，所述净化装置包括吸附箱以及安装在所述吸附箱内的滤芯。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、巧妙地设置了能够在激光切割时笼罩在切割区域上方的外壳罩，外壳罩通过开口部吸收防辐射橡胶切割时产生的废气，内腔中的气体被循环地通入净化装置进行净化，在有限的空间内大幅度地增加废气与滤芯的接触时间以及面积，从而达到理想的废气处理效果。

2、抽气孔位于靠近开口部的一端，进气孔位于远离开口部的一端，这意味着当激光切割设备在进行切割操作时，产生的大量烟尘和废气能迅速被抽气孔捕捉，由于抽气孔与进气管相连，这些废气会立即被引入净化装置进行处理。这样的布局有助于在激光切割最活跃区域——开口部附近形成负压区，从而增强烟尘和废气的收集效率，减少其在工作环境中扩散的可能性。

3、由于采用了内循环净化的设计方式，净化装置并不需要一次性处理整个工作空间的大气量，因此，相比于一次性过滤整个工作区域的大型空气净化系统，本机构中的净化装置可以设计成更为紧凑或微小型的结构。

附图说明

图1为本实用新型的内循环净化机构的结构示意图。

图2为本实用新型的三轴运动机构与外壳罩的连接关系示意图。

图3为本实用新型的外壳罩内的气流运动方向示意图。

图4为本实用新型的净化装置的结构示意图。

图中，100、外壳罩；110、内腔；120、开口部；130、抽气孔；140、进气孔；200、净化装置；210、进气管；220、出气管；230、吸附箱；240、滤芯；300、三轴运动机构。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-4所示，一种应用于激光切割设备的内循环净化机构，包括：外壳罩100，外壳罩100的内部设置有内腔110，且内腔110具有开口部120；净化装置200，净化装置200的进风口连接有进气管210，净化装置200的出风口连接有出气管220，进气管210与出气管220均与内腔110连通，进气管210以及出气管220在内腔110和净化装置200之间建立循环过滤路径。

本机构主要包括了外壳罩100与净化装置200，激光切割器设置在外壳罩100的内腔110中，并且三轴运动机构300能够带动外壳罩100以及位于内腔110中的激光切割器一同运动；开口部120的设计是为了允许激光光束射出，并且能够让切割产生的废气被吸入内腔110中；进风口通过进气管210与内腔110相连，将含尘气体从内腔110吸入净化装置200，出风口则通过出气管220重新将净化后的气体送回内腔110，实现内循环，保证了激光切割作业现场空气质量的有效改善，又避免了污染物向周围环境扩散，同时也减少了对外部通风系统的依赖。

在切割时，外壳罩100是跟随激光切割器一起移动的，所以外壳罩100的开口部120笼罩在切割区域的上方，由于进气管210抽取内腔110中的气体致使内腔110形成负压，内腔110通过开口部120吸取切割区域的废气，气体在内腔110中被进气管210吸至净化装置200进行处理再经由出气管220返回内腔110从而形成一次净化，由于进气管210以及出气管220在内腔110和净化装置200之间建立循环过滤路径，所以整个净化过程是循环的，使得气体不断地进入净化装置200重复净化过程，大大提高了净化效率。

本机构巧妙地设置了能够在激光切割时笼罩在切割区域上方的外壳罩100，外壳罩100通过开口部120吸收防辐射橡胶切割时产生的废气，内腔110中的气体被循环地通入净化装置200进行净化，在有限的空间内大幅度地增加废气与滤芯240的接触时间以及面积，从而达到理想的废气处理效果。

如图1-3所示，在上述实施方式的基础上，外壳罩100的侧壁上开设有抽气孔130以及进气孔140，抽气孔130与进气孔140均与内腔110连通，进气管210与抽气孔130连接，出气管220与进气孔140连接。

抽气孔130连接到进气管210，其作用是从内腔110中抽取含有切割产生的烟尘和有害气体，这些混合物通过抽气孔130进入进气管210，进而被输送至净化装置200进行净化处理，出气管220则连接至进气孔140，这意味着经过净化装置200处理过的干净气体通过出气管220再次送回到内腔110中。这样的设计实现了气体在内腔110和净化装置200之间的反复循环，使得内腔110中的空气不断得到净化更新。

在上述实施方式的基础上，抽气孔130位于靠近开口部120的一端，进气孔140位于远离开口部120的一端。

这意味着当激光切割设备在进行切割操作时，产生的大量烟尘和废气能迅速被抽气孔130捕捉，由于抽气孔130与进气管210相连，这些废气会立即被引入净化装置200进行处理。这样的布局有助于在激光切割最活跃区域——开口部120附近形成负压区，从而增强烟尘和废气的收集效率，减少其在工作环境中扩散的可能性。而进气孔140位于远离开口部120的一端，这确保了净化后的气体以较为均匀的方式重新注入内腔110，有助于维持内腔110的整体空气循环，进一步提升净化效果及工作效率。

在上述实施方式的基础上，外壳罩100设置为筒状结构，并且开口部120位于外壳罩100的端面。

如图1-2所示，在上述实施方式的基础上，还包括三轴运动机构300，外壳罩100与三轴运动机构300连接。这种设计确保在激光切割器沿三维空间移动进行复杂切割作业的过程中，无论切割头处于哪个位置，外壳罩100都能随着运动机构同步移动，始终保持对切割区域的良好覆盖和密封，有效地收集各个角度和位置产生的烟尘和废气。

还需要补充说明的是，进气管210与出气管220均为软管，软管具备良好的柔韧性和弹性，能够在外壳罩100随三轴运动机构300进行多维度、大幅度运动时，仍能保持与净化装置200的有效连接，不因运动幅度和方向的变化而受到限制或损坏，软管能够适应外壳罩100在不同位置下的形态变化，避免硬质管道可能造成的机械干涉问题，确保净化系统在整个切割过程中稳定运行，不会因为运动机构的动作而受到影响。

如图1、图3、图4所示，在上述实施方式的基础上，净化装置200包括吸附箱230以及安装在吸附箱230内的滤芯240。

吸附箱230作为净化装置200的主要承载结构，其内部安装有滤芯240。滤芯240在此起到关键的净化作用，主要负责过滤和吸附从内腔110抽出的废气中的微小烟尘颗粒和其他有害物质。

由于采用了内循环净化的设计方式，净化装置200并不需要一次性处理整个工作空间的大气量，因此，相比于一次性过滤整个工作区域的大型空气净化系统，本机构中的净化装置200可以设计成更为紧凑或微小型的结构。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种应用于激光切割设备的内循环净化机构，其特征在于，包括：

外壳罩(100)，所述外壳罩(100)的内部设置有内腔(110)，且所述内腔(110)具有开口部(120)；

净化装置(200)，所述净化装置(200)的进风口连接有进气管(210)，所述净化装置(200)的出风口连接有出气管(220)，所述进气管(210)与所述出气管(220)均与所述内腔(110)连通，所述进气管(210)以及所述出气管(220)在所述内腔(110)和所述净化装置(200)之间建立循环过滤路径。

2.如权利要求1所述的一种应用于激光切割设备的内循环净化机构，其特征在于：所述外壳罩(100)的侧壁上开设有抽气孔(130)以及进气孔(140)，所述抽气孔(130)与所述进气孔(140)均与所述内腔(110)连通，所述进气管(210)与所述抽气孔(130)连接，所述出气管(220)与所述进气孔(140)连接。

3.如权利要求2所述的一种应用于激光切割设备的内循环净化机构，其特征在于：所述抽气孔(130)位于靠近所述开口部(120)的一端，所述进气孔(140)位于远离所述开口部(120)的一端。

4.如权利要求3所述的一种应用于激光切割设备的内循环净化机构，其特征在于：所述外壳罩(100)设置为筒状结构，并且所述开口部(120)位于所述外壳罩(100)的端面。

5.如权利要求1所述的一种应用于激光切割设备的内循环净化机构，其特征在于：还包括三轴运动机构(300)，所述外壳罩(100)与所述三轴运动机构(300)连接。

6.如权利要求1所述的一种应用于激光切割设备的内循环净化机构，其特征在于：所述净化装置(200)包括吸附箱(230)以及安装在所述吸附箱(230)内的滤芯(240)。