CN222057013U - 一种颗粒搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种颗粒搅拌设备，包括搅拌筒以及设置于搅拌筒内部的搅拌组件，所述搅拌组件包括可转动的搅拌轴以及左、右对称设置于搅拌轴两侧的外螺旋搅拌结构和内螺旋搅拌结构，所述外螺旋搅拌结构包括两个沿搅拌轴上、下对称设置的外螺旋搅拌片，所述内螺旋搅拌结构包括两个沿搅拌轴上、下对称设置的内螺旋搅拌片。本装置结构简单，设计合理，使用方便，可以更好将物料均匀混合，有利于物料的调配，提高工作效率。

Description

一种颗粒搅拌设备

技术领域

本实用新型涉及一种颗粒搅拌设备。

背景技术

在粉体颗粒行业（比如石墨颗粒）需要根据要求，由现有的成堆颗粒中调配出含有一定比例的小颗粒的成堆颗粒，比如要求是成堆颗粒中颗粒的尺寸小于2mm的需要占45%，而生产出来的某一成堆颗粒中的颗粒尺寸小于2mm的占30%，另一成堆颗粒中的颗粒尺寸小于2mm的占60%，那么需要将这两成堆颗粒进行混合调配，从而得到颗粒尺寸小于2mm的颗粒占45%的成堆颗粒，而两堆颗粒的混合一般采用颗粒搅拌设备进行混合，但是现有的部分颗粒搅拌设备对于颗粒搅拌的方向单一，搅拌混合效果不佳，需要多次反复进行搅拌混合，不容易满足颗粒调配需求，造成工作效率低。

实用新型内容

本实用新型对上述问题进行了改进，即本实用新型要解决的技术问题是提供一种颗粒搅拌设备，使用方便且物料混合效果好。

本实用新型是这样构成的，它包括搅拌筒以及设置于搅拌筒内部的搅拌组件，所述搅拌组件包括可转动的搅拌轴以及左、右对称设置于搅拌轴两侧的外螺旋搅拌结构和内螺旋搅拌结构，所述外螺旋搅拌结构包括两个沿搅拌轴上、下对称设置的外螺旋搅拌片，所述内螺旋搅拌结构包括两个沿搅拌轴上、下对称设置的内螺旋搅拌片。

进一步的，所述内螺旋搅拌片位于外螺旋搅拌片的内侧，外螺旋搅拌片用以将物料由搅拌筒中部向搅拌筒两侧输送，内螺旋搅拌片用以将搅拌筒两侧的物料向搅拌筒中部输送。

进一步的，沿搅拌轴长度方向间隔设置有多个支撑轴，每个支撑轴与外螺旋搅拌片、内螺旋搅拌片固定连接。

进一步的，所述搅拌筒上方中部设置有进料口，所述搅拌筒下方中部设置有出料口。

进一步的，所述搅拌筒两侧部分别设置有轴承，所述轴承内设置有连接轴，连接轴位于搅拌筒内部的一端设置有法兰盘A，所述搅拌轴两端均设置有法兰盘B，所述法兰盘A、B采用螺栓紧固。

进一步的，所述搅拌筒侧部设置有用以驱动搅拌轴转动的电机。

进一步的，所述搅拌筒上侧部设置有料位计。

进一步的，所述搅拌筒上侧部设置有透气口。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本装置结构简单，设计合理，使用方便，通过将两堆物料由进料口投加至搅拌筒内，电机驱动搅拌轴进行转动，物料被两个外螺旋搅拌结构由搅拌筒中部先混合翻动移动至搅拌筒的两侧，再通过两个内螺旋搅拌结构混合翻动并移动回搅拌筒中部，通过该搅拌组件的搅拌，使物料可以混合的更加均匀，有利于物料的比例调配工作，提高工作效率，混合好的物料由搅拌筒的出料口输出，进入下一工序。

附图说明

图1为本实用新型实施例正面结构示意图；

图2为图1中的局部放大图；

图3为本实用新型实施例侧视图；

图4为本实用新型实施例俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

实施例：如附图1-4所示，本实施例中，提供一种颗粒搅拌设备，包括搅拌筒1以及设置于搅拌筒内部的搅拌组件2，所述搅拌组件包括可转动的搅拌轴21以及左、右对称设置于搅拌轴两侧的外螺旋搅拌结构22和内螺旋搅拌结构23，所述外螺旋搅拌结构包括两个沿搅拌轴上、下对称设置的外螺旋搅拌片24，所述内螺旋搅拌结构包括两个沿搅拌轴上、下对称设置的内螺旋搅拌片25。

上述的内螺旋搅拌片位于外螺旋搅拌片的内侧，两个内螺旋搅拌片的最大宽度小于两个外螺旋搅拌片的最大宽度，两个的外螺旋搅拌结构螺旋方向相反，两个内螺旋搅拌结构的螺旋方向相反，外螺旋搅拌片用以将物料由搅拌筒中部向搅拌筒两侧输送，内螺旋搅拌片用以将搅拌筒两侧的物料向搅拌筒中部输送。

在本实用新型实施例中，沿搅拌轴长度方向间隔设置有五个支撑轴26，其中一个支撑轴位于搅拌轴中间，位于中间的支撑轴两侧分别对称设置两个支撑轴，每个支撑轴与外螺旋搅拌片、内螺旋搅拌片固定连接。

在本实用新型实施例中，所述搅拌筒上方中部设置有进料口11，所述搅拌筒下方中部设置有出料口12；该出料口处设置有卸料阀门13。

在本实用新型实施例中，为了方便将整个搅拌组件安装在搅拌筒内部，所述搅拌筒两侧部分别设置有轴承14，所述轴承内设置有连接轴15，连接轴位于搅拌筒内部的一端设置有法兰盘A16，所述搅拌轴两端均设置有法兰盘B27，所述法兰盘A、B采用螺栓紧固。

在本实用新型实施例中，所述搅拌筒侧部设置有用以驱动搅拌轴转动的电机28和减速机。

在本实用新型实施例中，所述搅拌筒上侧部设置有料位计17。

在本实用新型实施例中，所述搅拌筒上侧部设置有透气口18。

在本实用新型实施例中，工作时：两堆不同的物料中含有的小于某个尺寸的颗粒占据的比例不同，将两堆物料由进料口投加至搅拌筒内，电机驱动搅拌轴进行转动，物料被两个外螺旋搅拌结构由搅拌筒中部先混合翻动移动至搅拌筒的两侧，再通过两个内螺旋搅拌结构混合翻动并移动回搅拌筒中部，通过该搅拌组件的搅拌，使物料可以混合的更加均匀，混合好的物料由搅拌筒的出料口输出，进入下一工序。

上述本实用新型所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本实用新型才公开部分数值以举例说明本实用新型的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本实用新型创造保护范围的限制。

如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述上对零部件进行区别如没有另行声明外，上述词语并没有特殊的含义。

同时，上述本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构( 例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。

本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (8)

1.一种颗粒搅拌设备，其特征在于，包括搅拌筒以及设置于搅拌筒内部的搅拌组件，所述搅拌组件包括可转动的搅拌轴以及左、右对称设置于搅拌轴两侧的外螺旋搅拌结构和内螺旋搅拌结构，所述外螺旋搅拌结构包括两个沿搅拌轴上、下对称设置的外螺旋搅拌片，所述内螺旋搅拌结构包括两个沿搅拌轴上、下对称设置的内螺旋搅拌片。

2.根据权利要求1所述的颗粒搅拌设备，其特征在于，所述内螺旋搅拌片位于外螺旋搅拌片的内侧，外螺旋搅拌片用以将物料由搅拌筒中部向搅拌筒两侧输送，内螺旋搅拌片用以将搅拌筒两侧的物料向搅拌筒中部输送。

3.根据权利要求1所述的颗粒搅拌设备，其特征在于，沿搅拌轴长度方向间隔设置有多个支撑轴，每个支撑轴与外螺旋搅拌片、内螺旋搅拌片固定连接。

4.根据权利要求1所述的颗粒搅拌设备，其特征在于，所述搅拌筒上方中部设置有进料口，所述搅拌筒下方中部设置有出料口。

5.根据权利要求1所述的颗粒搅拌设备，其特征在于，所述搅拌筒两侧部分别设置有轴承，所述轴承内设置有连接轴，连接轴位于搅拌筒内部的一端设置有法兰盘A，所述搅拌轴两端均设置有法兰盘B，所述法兰盘A、B采用螺栓紧固。

6.根据权利要求1所述的颗粒搅拌设备，其特征在于，所述搅拌筒侧部设置有用以驱动搅拌轴转动的电机和减速机。

7.根据权利要求1所述的颗粒搅拌设备，其特征在于，所述搅拌筒上侧部设置有料位计。

8.根据权利要求1所述的颗粒搅拌设备，其特征在于，所述搅拌筒上侧部设置有透气口。