CN222048644U - 一种膨胀炉料垢刮除机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种膨胀炉料垢刮除机，包括膨胀炉，所述膨胀炉两侧设有支架，所述支架上端设有横板，所述横板下端面设有液压气缸，所述液压气缸输出端设有电机，所述电机通过其两端的连接杆与支架滑动连接，所述电机输出端设有刮除轴，所述刮除轴左右对称设有刮板，所述刮除轴与刮板之间设有刮除组件，其通过刮除轴驱动刮除组件对膨胀炉内壁进行刮除料垢。本实用新型的优点在于：液压气缸驱动电机下端设有的刮除组件对膨胀炉内壁进行上下刮除，清理更彻底；刮除组件针对不同膨胀炉炉壁直径进行料垢刮除，使用广泛；导向轮可以针对不同膨胀炉炉壁直径进行导向刮除组件进行料垢刮除，防止在清理过程中刮除组件出现偏移，影响清理的效果、效率。

Description

一种膨胀炉料垢刮除机

技术领域

本实用涉及膨胀炉料垢刮除技术领域，具体为一种膨胀炉料垢刮除机。

背景技术

膨胀炉是一种用于处理聚合物材料的设备，其工作原理是利用高温加热，在高温下将预制的聚合物材料加热至其熔点以上，聚合物材料开始熔化，炉内加压系统对聚合物材料进行加压，利用旋风分离器实现物料和气体分离使其发生膨胀，形成具有一定孔隙度和孔径的多孔材料。

物料在膨胀炉中膨胀时，经过长时间使用，会粘结在膨胀炉内壁形成料垢，需及时刮除，否则影响其他物料的膨胀效果，目前的膨胀炉，没有专门刮除料垢的结构，需要人工进行冲刷，从而导致料垢刮除不彻底及其不方便，严重影响了膨胀效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，针对上述问题，提供一种针对不同膨胀炉直径、可伸缩刮除的膨胀炉料垢刮除机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种膨胀炉料垢刮除机，包括膨胀炉，所述膨胀炉两侧设有支架，所述支架上端设有横板，所述横板下端面设有液压气缸，所述液压气缸输出端设有电机，所述电机通过其两端的连接杆与支架滑动连接，所述电机输出端设有刮除轴，所述刮除轴左右对称设有刮板，所述刮除轴与刮板之间设有刮除组件，其通过刮除轴驱动刮除组件对膨胀炉内壁进行刮除料垢。

进一步地，所述刮除组件包括螺纹管、圆心板一、圆心板二、螺纹杆、调节钮,所述刮除轴上下设有圆心板一与圆心板二，两个所述刮板内端对称设有螺纹管与伸缩杆，所述伸缩杆部分杆与圆心板二侧面滑动连接，所述螺纹管与圆心板一侧面转动连接，所述刮除轴左右对称设有螺纹杆，所述的螺纹杆的部分杆与螺纹管转动连接，所述螺纹管一端设有调节钮，所述调节钮驱动螺纹管转动调节刮板的半径距离。

进一步地，所述刮板内端与螺纹管外端滑动连接。

进一步地，所述圆心板一上方与圆心板二下方分别设有四个伸缩杆二，四个所述伸缩杆二与刮除轴7连接处滑动连接，所述四个所述伸缩杆二外端设有导向轮。

进一步地，所述支架内侧设有滑槽，所述连接杆与滑槽滑动连接。

进一步地，所述支架底端设有支撑板，所述支撑板与地面螺栓连接。

进一步地，所述的螺纹杆与螺纹管转动连接的部分杆外端设有限位块。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：

1、液压气缸驱动电机输出端设有的刮除组件对膨胀炉内壁进行上下刮除，清理更彻底；

2、刮除组件可以针对不同膨胀炉炉壁直径进行料垢刮除，使用更广泛；

3、导向轮可以针对不同膨胀炉炉壁直径进行导向刮除组件进行料垢刮除，防止在清理过程中，刮除组件出现偏移，影响清理的效果、效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的圆心板一剖视图的俯视图。

附图标记：1、膨胀炉，2、支架，3、横板，4、液压气缸，5、电机，6、滑槽，7、刮除轴，8、螺纹杆，9、螺纹管，10、调节钮，11、圆心板一，12、圆心板二，13、伸缩杆一，14、伸缩杆二，15、导向轮，16、滑槽，17、连接杆，18、支撑板。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后……仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定实用新型。

现在结合说明书附图对本实用新型做进一步的说明。

结合附图1-2，所述膨胀炉1两侧设有支架2，所述支架2底端设有支撑板18，所述支撑板18与地面螺栓连接，所述支架2上端设有横板3，所述横板3下端面设有液压气缸4，所述液压气缸4输出端设有电机5，所述电机5通过其两端的连接杆17与支架2滑动连接，所述支架2内侧设有滑槽16，所述连接杆17与滑槽16滑动连接，所述刮除轴7上下设有圆心板一11与圆心板二12，所述圆心板一11上方与圆心板二12下方分别设有四个伸缩杆二14，四个所述伸缩杆二14与刮除轴7连接处滑动连接，所述四个所述伸缩杆二14外端设有导向轮15。

在使用时，根据实际使用需求，将支架2固定在要刮除料垢的膨胀炉1两侧，在支撑板18安装螺栓与地面固定，根据膨胀炉1炉径调节伸缩杆二14，使导向轮15贴在膨胀炉1炉壁对刮除组件进行滚动导向，下一步调节刮除组件以适应膨胀炉1炉径进行料垢刮除，导向轮15可以针对不同膨胀炉1炉壁直径进行导向刮除组件进行进行料垢刮除，防止在清理过程中，刮除组件出现偏移，影响清理的效果、效率。

结合附图1-2，所述支架2上端设有横板3，所述横板3下端面设有液压气缸4，所述液压气缸4输出端设有电机5，所述电机5通过其两端的连接杆17与支架2滑动连接，所述电机5输出端设有刮除轴7，所述刮除轴7左右对称设有刮板6，所述刮除轴7与刮板6之间设有刮除组件，所述刮除组件包括螺纹管9、圆心板一11、圆心板二12、螺纹杆8、调节钮10,两个所述刮板6内端对称设有螺纹管9与伸缩杆13，所述伸缩杆13部分杆与圆心板二12侧面滑动连接，所述螺纹管9与圆心板一11侧面转动连接，所述刮除轴7左右对称设有螺纹杆8，所述的螺纹杆8的部分杆与螺纹管9转动连接，所述螺纹管9一端设有调节钮10，所述调节钮10驱动螺纹管9转动调节刮板6的半径距离。

在将导向轮15调整适应膨胀炉1炉径后，调整刮除组件以适应于刮除膨胀炉1炉料垢，通过调节钮10转动带动螺纹管9转动，螺纹管9转动带动刮板6向外侧移动，伸缩杆一13随着螺纹管9移动距离而调整，启动电机5，电机5输出端带动刮板6对膨胀炉1内壁进行刮除料垢，启动液压气缸4带动电机及其下端的刮除组件上下移动刮除膨胀炉1内壁的料垢。

本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种膨胀炉料垢刮除机，包括膨胀炉(1)，其特征在于：所述膨胀炉(1)两侧设有支架(2)，所述支架(2)上端设有横板(3)，所述横板(3)下端面设有液压气缸(4)，所述液压气缸(4)输出端设有电机(5)，所述电机(5)通过其两端的连接杆(17)与支架(2)滑动连接，所述电机(5)输出端设有刮除轴(7)，所述刮除轴(7)左右对称设有刮板(6)，所述刮除轴(7)与刮板(6)之间设有刮除组件，其通过刮除轴(7)驱动刮除组件对膨胀炉(1)内壁进行刮除料垢。

2.根据权利要求1所述的一种膨胀炉料垢刮除机，其特征在于：所述刮除组件包括螺纹管(9)、圆心板一(11)、圆心板二(12)、螺纹杆(8)、调节钮(10),所述刮除轴(7)上下设有圆心板一(11)与圆心板二(12)，两个所述刮板(6)内端对称设有螺纹管(9)与伸缩杆(13)，所述伸缩杆(13)部分杆与圆心板二(12)侧面滑动连接，所述螺纹管(9)与圆心板一(11)侧面转动连接，所述刮除轴(7)左右对称设有螺纹杆(8)，所述的螺纹杆(8)的部分杆与螺纹管(9)转动连接，所述螺纹管(9)一端设有调节钮(10)，所述调节钮(10)驱动螺纹管(9)转动调节刮板(6)的半径距离。

3.根据权利要求1所述的一种膨胀炉料垢刮除机，其特征在于：所述刮板(6)内端与螺纹管(9)外端滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种膨胀炉料垢刮除机，其特征在于：所述圆心板一(11)上方与圆心板二(12)下方分别设有四个伸缩杆二(14)，四个所述伸缩杆二(14)与刮除轴(7)连接处滑动连接，所述四个所述伸缩杆二(14)外端设有导向轮(15)。

5.根据权利要求1所述的一种膨胀炉料垢刮除机，其特征在于：所述支架(2)内侧设有滑槽(16)，所述连接杆(17)与滑槽(16)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种膨胀炉料垢刮除机，其特征在于：所述支架(2)底端设有支撑板(18)，所述支撑板(18)与地面螺栓连接。

7.根据权利要求2所述的一种膨胀炉料垢刮除机，其特征在于：所述的螺纹杆(8)与螺纹管(9)转动连接的部分杆外端设有限位块。