CN221897969U - 一种链条炉排式生物质热水锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于加热设备技术领域，具体涉及一种链条炉排式生物质热水锅炉，包括链条炉排和炉体，炉体的顶部固定连接有集热锅筒，炉体包括外壳层、第一换热水层、换热水管、第二换热水层、隔断热水层、燃烧室、第一换热室和第二换热室。本实用新型提供的链条炉排式生物质热水锅炉，炉体内设有多程换热结构，使得炉体内的换热面积增大，提高了锅炉的换热效率，取消了链条炉排上传统砖混结构减轻了炉体重量，炉体内几乎没有需要现场安装的材料和配件，直接吊装就位就可以完成炉体的安装工作，减少了现场安装工作量，可快速装配安装快速投入生产。

Description

一种链条炉排式生物质热水锅炉

技术领域

本实用新型属于加热设备技术领域，具体涉及一种链条炉排式生物质热水锅炉。

背景技术

目前燃烧再生能源颗粒生物质的环保锅炉正在国内、外广泛推广和应用，但现有的生物质锅炉还存在诸如燃烧不充分、烟气大、不够环保、热效率不高等问题。特别是在燃烧过程中，因生物质锅炉含有较多的氯和碱性物质，这些物质的飞灰颗粒粘结在锅炉本体上，造成锅炉严重腐蚀，致使锅炉不到一个采暖期就无法运行使用。

公开号为CN219656035U的专利公开了一种燃生物质水管蒸汽锅炉，包括上锅筒和下锅筒，上锅筒和下锅筒之间设置有换热仓，换热仓的一端设置有燃烧室，燃烧室的底部安装有链条炉排，燃烧室的内壁设置有保温层，燃烧室的一侧设置有前拱，另一侧设置有后拱，前拱的内壁安装有二次风管，燃烧室的一端设置有料斗，链条炉排的底部侧壁设置有若干调风口。该燃生物质水管蒸汽锅炉中，燃烧室前、后水冷壁管向下延伸至链条炉排上部形成前、后拱，在其它受热面积不变的基础上又增加上了燃烧室辐射受热面，超负荷能力更强；但该设备的前后拱以水冷壁管为骨架并用高铝水泥浇注而成，尽管避免了原锅炉三折线拱砖长期高温烧烤出现裂断、拱塌的弊病，延长了拱的使用寿命，但存在现场安装复杂和热量利用率低等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种链条炉排式生物质热水锅炉，以解决上述背景技术中提出的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案：

一种链条炉排式生物质热水锅炉，包括链条炉排和设置在所述链条炉排的上方的炉体，所述炉体的顶部固定连接有集热锅筒，所述炉体包括外壳层，所述外壳层内设有第一换热水层，所述第一换热水层的两侧均与所述外壳层相连通，所述第一换热水层与所述链条炉排之间形成燃烧室，所述第一换热水层与所述集热锅筒之间形成第一换热室；

所述第一换热室内设有若干换热水管，所述换热水管竖向设置，所述换热水管的一端与所述第一换热水层的顶部相连通，另一端与所述集热锅筒的底部相连通，所述第一换热室的两侧分别设有第二换热水层，所述第二换热水层的一端与所述外壳层相连通，另一端与所述集热锅筒的底部相连通，所述第二换热水层与所述外壳层和集热锅筒之间形成第二换热室；

所述燃烧室与所述第一换热室相连通，所述第一换热室与所述第二换热室相连通，所述集热锅筒的一端连接有第一烟箱，另一端连接有第二烟箱，所述第一烟箱与所述第二换热室相连通。

作为一种改进，所述集热锅筒的顶部设有出水口和换气口，所述集热锅筒的内设有若干换热管，所述换热管的两端均贯穿所述集热锅筒的两端壁，所述换热管水平设置，所述换热管通过管支撑板与所述集热锅筒的固定，所述换热管的一端与所述第一烟箱相连通，另一端与所述第二烟箱相连通。

作为进一步地改进，所述第一烟箱远离所述集热锅筒的一侧设有清灰检修口，所述第二烟箱远离所述集热锅筒的一侧设有排烟口，所述集热锅筒的底部设有二次供氧管，所述二次供氧管的一端与所述第一烟箱相连通，另一端连接有鼓风机。

作为进一步地改进，所述第一换热室和第二换热室之间设有隔断热水层，所述隔断热水层的一端与所述外壳层相连通，另一端与所述集热锅筒的底部相连通。

作为进一步地改进，所述外壳层包括外立板和内立板，所述外立板和内立板之间留有空腔，所述空腔内均匀分布有支撑件，所述外立板和内立板之间通过所述支撑件固定连接，所述外立板设有进水口和排污口。

作为进一步地改进，所述第一换热水层为拱形换热水层，所述第一换热水层的一端封闭设置，另一端与所述内立板固定连接，所述第一换热水层与所述外壳层的连接处设有若干开孔，所述第一换热水层通过所述开孔与所述外壳层相连通。

作为进一步地改进，所述第一换热水层与所述外壳层的一侧留有第一连通口，所述燃烧室与所述第一换热室之间通过所述第一连通口相连通，所述第二换热水层与所述外壳层的另一侧留有第二连通口，所述第一换热室与所述第二换热室之间通过所述第二连通口相连通。

由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的链条炉排式生物质热水锅炉在使用时，生物质颗粒在链条炉排上燃烧，即生物质颗粒在燃烧室内燃烧，加热了第一换热水层的底部和隔断热水层的底部；生物质颗粒燃烧产生的烟气和热量由燃烧室进入第一换热室内，加热了第一换热水层的顶部、换热水管、壳体层、第二换热水层的底部和集热锅筒的底部；生物质颗粒燃烧产生的烟气和热量由第一换热室进入第二换热室内，加热了第二换热水层的顶部、壳体层和集热锅筒的底部；生物质颗粒燃烧产生的烟气和热量由第二换热室经过第一烟箱进入换热管内，加热了集热锅筒的顶部，最后生物质颗粒燃烧产生的烟气由换热管经过第二烟箱排出；在运行过程中，待加热的水通过进水口流入壳体层内，一部分进入第一换热水层后通过换热水管进入集热锅筒，一部分进入第二换热水层加热后直接进入集热锅筒，剩余部分直接加热后进入集热锅筒，集热锅筒内的水经由换热管再次加热后通过出水口排出，完成换热操作。

本实用新型提供的链条炉排式生物质热水锅炉，炉体内设有多程换热结构，包括第一换热水层、换热水管、第二换热水层、隔断热水层、燃烧室、第一换热室和第二换热室，使得炉体内的换热面积增大，提高了锅炉的换热效率，取消了链条炉排上传统砖混结构减轻了炉体重量，炉体内几乎没有需要现场安装的材料和配件，直接吊装就位就可以完成炉体的安装工作，减少了现场安装的工作量，可快速装配安装快速投入生产。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是炉体和集热锅筒的结构示意图；

图3是炉体和集热锅筒的内部结构示意图；

图4是炉体和集热锅筒另一角度的结构示意图；

图5是炉体和集热锅筒另一角度的内部结构示意图；

其中：1-链条炉排；11-上料机构；2-炉体；20-壳体层；201-外立板；202-内立板；203-空腔；21-第一换热水层；22-换热水管；23-第二换热水层；24-隔断热水层；25-燃烧室；26-第一换热室；27-第二换热室；28-进水口；29-排污口；3-集热锅筒；31-二次供氧管；32-换热管；33-管支撑板；34-出水口；35-换气口；4-第一烟箱；5-第二烟箱。

具体实施方式

下面结合具体实施方式及附图对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本申请的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本申请的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

如图1-5所示，一种链条炉排式生物质热水锅炉，包括链条炉排1和设置在链条炉排1的上方的炉体2，具体地，链条炉排1的一端设有上料机构11，上料机构11包括料斗，料斗的底部设有落料口，落料口连接有拨料通道，拨料通道内设有拨料轮，用于实现自动上料；炉体2的顶部固定连接有集热锅筒3，炉体2包括外壳层，外壳层内设有第一换热水层21，第一换热水层21的两侧均与外壳层相连通，第一换热水层21与链条炉排1之间形成燃烧室25，第一换热水层21与集热锅筒3之间形成第一换热室26。生物质颗粒在链条炉排1上燃烧，即生物质颗粒在燃烧室25内燃烧，生物质颗粒燃烧产生的烟气和热量由燃烧室25进入第一换热室26内，过程中加热了第一换热层的底部和外壳层的内侧。

第一换热室26内设有若干换热水管22，换热水管22竖向设置，换热水管22的一端与第一换热水层21的顶部相连通，另一端与集热锅筒3的底部相连通，第一换热室26的两侧分别设有第二换热水层23，第二换热水层23的一端与外壳层相连通，另一端与集热锅筒3的底部相连通，第二换热水层23与外壳层和集热锅筒3之间形成第二换热室27，燃烧室25与第一换热室26相连通，第一换热室26与第二换热室27相连通，集热锅筒3的一端连接有第一烟箱4，另一端连接有第二烟箱5，第一烟箱4与第二换热室27相连通，生物质颗粒燃烧产生的烟气和热量由第一换热室26进入第二换热室27内，过程中加热了第一换热水层21的顶部、换热水管22、壳体层20、第二换热水层23的底部和集热锅筒3的底部。

集热锅筒3的顶部设有出水口34和换气口35，集热锅筒3的内设有若干换热管32，换热管32的两端均贯穿集热锅筒3的两端壁，换热管32水平设置，换热管32通过管支撑板33与集热锅筒3的固定，换热管32的一端与第一烟箱4相连通，另一端与第二烟箱5相连通，生物质颗粒燃烧产生的烟气和热量由第二换热室27经过第一烟箱4进入换热管32内，最后生物质颗粒燃烧产生的烟气由换热管32经过第二烟箱5排出，过程中加热了第二换热水层23的顶部、壳体层20和集热锅筒3。

第一烟箱4远离集热锅筒3的一侧设有清灰检修口，用于清理第一烟箱4或对第一烟箱4进行检修，第二烟箱5远离集热锅筒3的一侧设有排烟口，用于将第二烟箱5内的烟气排出，集热锅筒3的底部设有二次供氧管31，二次供氧管31的一端与第一烟箱4相连通，另一端连接有鼓风机，通过鼓风机送风给第一烟箱4二次供养，进而使得氧气可以进入燃烧室25，使得燃料燃烧的更充分，提高了设备的燃烧效率，且有效地降低了污染物排放。

第一换热室26和第二换热室27之间设有隔断热水层24，隔断热水层24的一端与外壳层相连通，另一端与集热锅筒3的底部相连通，隔断热水层24将第一换热室26和第二换热室27的烟气分隔开。

本实施例中，外壳层包括外立板201和内立板202，外立板201和内立板202之间留有空腔203，空腔203内均匀分布有支撑件，具体地，该支撑件可选用支撑杆或支撑片，外立板201和内立板202之间通过支撑件固定连接，外立板201设有进水口28和排污口29。

第一换热水层21为拱形换热水层，第一换热水层21的一端封闭设置，另一端与内立板202固定连接，第一换热水层21与外壳层的连接处设有若干开孔，第一换热水层21通过开孔与外壳层相连通，使得外壳层内的水可以通过开孔平均分散的进入第一换热水层21。

第一换热水层21与外壳层的一侧留有第一连通口，燃烧室25与第一换热室26之间通过第一连通口相连通，第二换热水层23与外壳层的另一侧留有第二连通口，第一换热室26与第二换热室27之间通过第二连通口相连通。

本实施例提供的链条炉排式生物质热水锅炉运行时，生物质颗粒在链条炉排1上燃烧，即生物质颗粒在燃烧室25内燃烧，加热了第一换热水层21的底部和隔断热水层24的底部；生物质颗粒燃烧产生的烟气和热量由燃烧室25进入第一换热室26内，加热了第一换热水层21的顶部、换热水管22、壳体层20、第二换热水层23的底部和集热锅筒3的底部；生物质颗粒燃烧产生的烟气和热量由第一换热室26进入第二换热室27内，加热了第二换热水层23的顶部、壳体层20和集热锅筒3的底部；生物质颗粒燃烧产生的烟气和热量由第二换热室27经过第一烟箱4进入换热管32内，加热了集热锅筒3的顶部，最后生物质颗粒燃烧产生的烟气由换热管32经过第二烟箱5排出；在运行过程中，待加热的水通过进水口28流入壳体层20内，一部分进入第一换热水层21后通过换热水管22进入集热锅筒3，一部分进入第二换热水层23加热后直接进入集热锅筒3，剩余部分直接加热后进入集热锅筒3，集热锅筒3内的水经由换热管32再次加热后通过出水口34排出，完成换热操作。

本实用新型提供的链条炉排式生物质热水锅炉，炉体2内设有多程换热结构，包括第一换热水层21、换热水管22、第二换热水层23、隔断热水层24、燃烧室25、第一换热室26和第二换热室27，使得炉体2内的换热面积增大，提高了锅炉的换热效率，取消了链条炉排1上传统砖混结构减轻了炉体2重量，炉体2内几乎没有需要现场安装的材料和配件，直接吊装就位就可以完成炉体2的安装工作，减少了现场安装的工作量，可快速装配安装快速投入生产。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种链条炉排式生物质热水锅炉，包括链条炉排和设置在所述链条炉排的上方的炉体，所述炉体的顶部固定连接有集热锅筒，其特征在于，所述炉体包括外壳层，所述外壳层内设有第一换热水层，所述第一换热水层的两侧均与所述外壳层相连通，所述第一换热水层与所述链条炉排之间形成燃烧室，所述第一换热水层与所述集热锅筒之间形成第一换热室；

所述第一换热室内设有若干换热水管，所述换热水管竖向设置，所述换热水管的一端与所述第一换热水层的顶部相连通，另一端与所述集热锅筒的底部相连通，所述第一换热室的两侧分别设有第二换热水层，所述第二换热水层的一端与所述外壳层相连通，另一端与所述集热锅筒的底部相连通，所述第二换热水层与所述外壳层和集热锅筒之间形成第二换热室；

所述燃烧室与所述第一换热室相连通，所述第一换热室与所述第二换热室相连通，所述集热锅筒的一端连接有第一烟箱，另一端连接有第二烟箱，所述第一烟箱与所述第二换热室相连通。

2.根据权利要求1所述的一种链条炉排式生物质热水锅炉，其特征在于，所述集热锅筒的顶部设有出水口和换气口，所述集热锅筒的内设有若干换热管，所述换热管的两端均贯穿所述集热锅筒的两端壁，所述换热管水平设置，所述换热管通过管支撑板与所述集热锅筒的固定，所述换热管的一端与所述第一烟箱相连通，另一端与所述第二烟箱相连通。

3.根据权利要求2所述的一种链条炉排式生物质热水锅炉，其特征在于，所述第一烟箱远离所述集热锅筒的一侧设有清灰检修口，所述第二烟箱远离所述集热锅筒的一侧设有排烟口，所述集热锅筒的底部设有二次供氧管，所述二次供氧管的一端与所述第一烟箱相连通，另一端连接有鼓风机。

4.根据权利要求1所述的一种链条炉排式生物质热水锅炉，其特征在于，所述第一换热室和第二换热室之间设有隔断热水层，所述隔断热水层的一端与所述外壳层相连通，另一端与所述集热锅筒的底部相连通。

5.根据权利要求1所述的一种链条炉排式生物质热水锅炉，其特征在于，所述外壳层包括外立板和内立板，所述外立板和内立板之间留有空腔，所述空腔内均匀分布有支撑件，所述外立板和内立板之间通过所述支撑件固定连接，所述外立板设有进水口和排污口。

6.根据权利要求5所述的一种链条炉排式生物质热水锅炉，其特征在于，所述第一换热水层为拱形换热水层，所述第一换热水层的一端封闭设置，另一端与所述内立板固定连接，所述第一换热水层与所述外壳层的连接处设有若干开孔，所述第一换热水层通过所述开孔与所述外壳层相连通。

7.根据权利要求1所述的一种链条炉排式生物质热水锅炉，其特征在于，所述第一换热水层与所述外壳层的一侧留有第一连通口，所述燃烧室与所述第一换热室之间通过所述第一连通口相连通，所述第二换热水层与所述外壳层的另一侧留有第二连通口，所述第一换热室与所述第二换热室之间通过所述第二连通口相连通。