CN221897837U - 一种燃烧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃烧装置，包括下座、上座、引射装置、高压风机、降噪过滤装置，引射装置包括喷油装置与喷气装置，喷油装置包括油管，油管的上端外侧设置旋风导向槽，油管的顶部设置出油口，喷气装置包括气管。优点：采用单台风压10kpa以上的高压风机供风，即可以提供所需的液体燃料，又可以提供充分的氧气，燃烧充分，能源消耗低，噪声小。高压空气进入高压气道，一部分空气由出气孔吹入燃烧室助燃，另一部分空气向上进入高压气道增压，经过由多个旋风导向槽，形成高压旋风，向上将出油口处的燃油高压引射并雾化，最终由喷嘴喷入燃烧室，旋风引射可充分雾化液体燃料，使燃烧充分，并且不易堵塞炉头，拆装简单，维护方便，高压风机寿命长。

Description

一种燃烧装置

技术领域

本实用新型涉及厨房设备技术领域，具体涉及一种燃烧装置。

背景技术

现有技术中燃油与空气混合的燃烧装置，需要多个设备供给燃料，即采用了风机增加通风量，提高氧气含量，并且采用空气压缩机对燃油进行高压雾化，其弊端显而易见，空气压缩机的噪声过大，而且工作时间长，容易损坏，能源消耗过大，维护不方便，占空间。若采用普通高压风机与普通喷头结合使用，对喷嘴的孔径要求比较严格，普通的燃油喷头，依靠高压将燃油喷出雾化，需要设计的喷嘴直径非常的小，因此不纯净的燃油容易堵塞喷嘴，根据不同的燃油，选用不同规格的喷头，也会导致雾化不充分，最终造成燃烧不充分；再者厨房内烹饪时产生油烟，高压风机容易吸入过多的油烟，风机内聚集较多的油垢，造成风机的损坏。因此需要一种采用单供给设备为燃烧装置供给燃料，可以充分雾化液体燃料，减少环境噪音，并且不易堵塞，风机不易损坏的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种燃烧装置。解决了现有技术中存在的问题。

其技术方案是：一种燃烧装置，包括：炉头、高压风机、降噪过滤装置，

所述的炉头包括：

下座，所述的下座包括由一周侧壁围绕形成的下座壳体，将所述的下座壳体底部封闭的底板；

上座，所述的上座包括由一周侧壁围绕形成的上座壳体，所述的上座壳体的顶部设有向外侧水平延伸的凸缘，所述的凸缘放置在所述的下座壳体的顶部，所述的上座壳体表面贯穿设置第一进气孔；

引射装置，所述的引射装置包括喷油装置与喷气装置，所述的喷油装置包括油管，所述油管的上端外侧设置旋风导向槽，所述油管的顶部设置出油口；所述的喷气装置包括气管、以及将所述气管的上端封闭的上端盖、将所述气管的下端封闭的下端盖，所述的气管上设有若干个内外相通的出气孔，所述的上端盖设置喷嘴，所述的喷油装置贯穿所述的下端盖，所述的喷油装置与喷气装置之间形成高压气道，所述的高压气道与所述的喷嘴之间通过旋风导向槽连通，所述喷气装置的上端与所述的上座壳体的底部密封连接，所述油管的下端贯穿所述的底板；

进气管，所述的进气管贯穿所述的下座壳体，其与所述的高压气道相通；

所述高压风机的出气端口与所述的进气管连通；

所述的降噪过滤装置设置连接端口，所述的连接端口与高压风机的吸气端口连通。

在上述技术方案基础上进一步优化，所述的喷嘴的下部设置锥形腔，所述的锥形腔的下部设置环形定位槽，所述的，所述油管的上端安装在环形定位槽内，所述的喷嘴、锥形腔、环形定位槽同轴心设置，所述油管的上部的外侧边缘设有锥形面，所述的锥形腔的内壁表面与所述的锥形面紧密贴合。

在上述技术方案基础上进一步优化，所述的出油口为向上凸起结构，其设置在所述油管的上部中心位置，所述的旋风导向槽指向所述的出油口外侧的切线方向，所述的旋风导向槽设置多个，且围绕所述的出油口的外侧环形阵列分布。

在上述技术方案基础上进一步优化，所述下端盖的中心位置设置油管孔，所述的油管孔在下端盖的上部向上延伸，其延伸的部位形成环形凸起，所述的油管孔内设置内螺纹，所述的油管的下端设置外螺纹，所述的油管通过螺纹安装在油管孔内。

在上述技术方案基础上进一步优化，还包括点火装置，所述的点火装置同时贯穿所述的下座壳体与所述的上座壳体，所述的点火装置一端设置在所述喷嘴的上部。

在上述技术方案基础上进一步优化，所述的上座壳体的下端向内侧弯折延伸，形成气管安装口，围绕气管安装口的下部边缘开设环形密封槽，所述的气管的上端安装在所述的环形密封槽内。

在上述技术方案基础上进一步优化，所述的凸缘上部设置分火器与拢火圈，所述的分火器为螺旋型分火器，其覆盖在所述的上座的顶部，所述的拢火圈将所述的分火器包围在内。

在上述技术方案基础上进一步优化，围绕所述的凸缘表面设有多个上下贯通的第二气孔，所述的拢火圈将所述的第二气孔包围在内部。

在上述技术方案基础上进一步优化，所述的降噪过滤装置包括降噪过滤芯、外壳、安装在外壳一端的外壳盖，所述的连接端口设置在所述外壳的另一端，所述的外壳表面设置多个内外相通的进气口，所述的连接端口与所述的进气口通过所述的降噪过滤芯隔离。

在上述技术方案基础上进一步优化，所述的降噪过滤芯包括海绵内芯、空气滤芯，海绵内芯的外侧紧靠所述外壳的内壁安装，所述的海绵内芯的一端堵在所述的进气口上，另一端紧靠所述的外壳盖，所述的空气滤芯设置在所述外壳的内部，所述空气滤芯的一端紧靠外壳，另一端紧靠外壳盖，所述的海绵内芯与所述的空气滤芯通过隔离板间隔，所述的隔离板与所述的外壳盖之间设置气道，所述的海绵内芯与所述的空气滤芯通过所述的气道连通。

本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点：

本装置采用单台风压10kpa以上的无刷高压风机供风，相比有刷风机，其寿命长，气压大，而且即可以提供所需的液体燃料，又能提供充分的氧气，燃烧充分，能源消耗低；由于采用高压风机，转速过高，噪音大，因此高压风机的吸气端口安装降噪过滤装置，其主要由海绵内芯与空气滤芯组成，大大降低了噪声，并且可以过滤掉厨房烹饪产生的油烟，减少油垢的产生，降低了维护成本。高压风机产生的高压空气进入高压气道，一部分空气由出气孔吹入燃烧室助燃，另一部分空气向上进入高压气道增压，经过由多个旋风导向槽，形成高压旋风，向上将出油口处的燃油高压引射并雾化，最终由喷嘴喷入燃烧室，旋风引射可充分雾化液体燃料，使燃烧充分，对于出油口、喷嘴的要求较低，孔径大，不易堵塞喷头，拆装简单，维护方便。

附图说明

图1是本实用新型的立体视图；

图2是本实用新型炉头的前视图；

图3是本实用新型炉头的俯视图；

图4是本实用新型图2的A-A剖视图；

图5是本实用新型炉头的立体剖视图，点火装置、油管未剖切；

图6是本实用新型的爆炸视图；

图7是本实用新型上座的剖视图；

图8是本实用新型降噪过滤装置的立体图；

图9是本实用新型引射装置的剖视图；

图10是本实用新型引射装置的立体剖视图；

图11是本实用新型气管的立体剖视图；

图12是本实用新型油管的立体图；

图13是本实用新型油管的俯视图，箭头的指向为高压风的流动轨迹。

其中，1、喷油装置，101、油管，102、锥形面，103、旋风导向槽，104、出油口，2、喷气装置，201、高压气道，202、气管，203、出气孔，204、上端盖，205、喷嘴，206、锥形腔，207、环形定位槽，208、下端盖，209、油管孔，210、环形凸起，3、进气管，4、下座，401、下座壳体，402、底板，403、安装孔，404、下座气口，5、上座，501、上座壳体，502、第一进气孔，503、凸缘，504、第二进气孔，505、气管安装口，506、环形密封槽，507、燃烧室，6、分火器，7、拢火圈，8、点火装置，9、降噪过滤装置，901、外壳，902，连接端口，903、进气口，904、隔离板，905、外壳盖，906、气道，907、海绵内芯，908、空气滤芯，10、高压风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参照图1-12，包括炉头、高压风机、降噪过滤装置。

炉头包括：

下座4：下座4包括由一周侧壁围绕形成的下座壳体401，将下座壳体401底部封闭的底板402；下座作为外壳体，外部设置一周法兰环，用于将其固定在炉灶上。

上座5：上座5包括由一周侧壁围绕形成的上座壳体501，上座壳体501的顶部设有向外侧水平延伸的凸缘504，凸缘504放置在下座壳体401的顶部，围绕凸缘503表面设有多个上下贯通的第二进气孔504，上座壳体501的外侧表面贯穿设置第一进气孔502，上座壳体501的下端向内侧弯折延伸，形成气管安装口505，围绕气管安装口505的下部边缘开设环形密封槽506，其内部形成燃烧室507；

引射装置：引射装置包括喷油装置1与喷气装置2，喷油装置4包括油管101，油管101的上端外侧设置旋风导向槽103，油管101的顶部设置出油口104；喷气装置包括气管202、以及将气管202的上端封闭的上端盖204、将气管202的下端封闭的下端盖208，气管202的上端安装在环形密封槽506内，气管202上设有若干个内外相通的出气孔203；上端盖204设置喷嘴205，喷嘴205的下部设置锥形腔206，锥形腔206的下部设置环形定位槽207，油管101的上端安装在环形定位槽207内，喷嘴205、锥形腔206、环形定位槽207同轴心设置，油管101的上部的外侧边缘设有锥形面102，锥形腔206的内壁表面与锥形面102紧密贴合；下端盖208的中心位置设置油管孔209，喷油装置1贯穿油管孔209，油管孔209在下端盖208的上部向上延伸，其延伸的部位形成环形凸起210，油管孔209内设置内螺纹，油管101的下端设置外螺纹，油管101通过螺纹安装在油管孔209内，环形凸起210延长了螺纹的长度，增大了油管孔209的机械强度，防止滑丝；喷油装置1与喷气装置2之间形成高压气道201，高压气道201与喷嘴205之间通过旋风导向槽103连通，喷气装置2的上端与上座壳体501的底部密封连接，油管101的下端贯穿底板402，出油口104为向上凸起结构，其设置在油管101的上部中心位置，旋风导向槽103指向出油口104外侧的切线方向，旋风导向槽103设置多个，且围绕出油口104的外侧环形阵列分布；

进气管3：进气管3贯穿下座壳体401，其与高压气道201相通；

点火装置8：点火装置8同时贯穿下座壳体401与上座壳体501，点火装置8一端设置在喷嘴205的上部；一般采用金属点火针，外包陶瓷材料。

拢火圈7：拢火圈7放置在在凸缘504的上部，拢火圈7将第二进气孔504包围在内部，在使用时，可以聚集火焰，将有限的热量反射到锅底，提高热效率，增加火的能量，缩短做饭时间，达到节能的目的。还可以达到防风效果，防止风吹灭火焰，以保持火焰稳定燃烧；

分火器6：根据使用情况分火器6可选择螺旋型分火器或多孔型分火器，其覆盖在上座5的顶部，拢火圈7将分火器6包围在内。

高压风机10：高压风机10的出气端口与进气管3连通；

降噪过滤装置9：降噪过滤装置9设置连接端口902，连接端口902与高压风机10的吸气端口连通，降噪过滤装置9包括环形的海绵内芯907、空气滤芯908、外壳901、安装在外壳901一端的外壳盖905，连接端口902设置在外壳901的另一端，外壳901表面设置多个内外相通的进气口903，海绵内芯907的外侧紧靠外壳901的内壁安装，海绵内芯907的一端堵在进气口903上，另一端紧靠外壳盖905，空气滤芯908设置在外壳901的内部，空气滤芯908的一端紧靠外壳901，另一端紧靠外壳盖905，海绵内芯907与空气滤芯908通过隔离板904间隔，隔离板904与外壳盖905之间设置气道906，海绵内芯907与空气滤芯908通过气道906连通。

工作原理：进气管3与高压风机10连通，高压风机10启动，高压风机10吸气，由进气口903进入海绵内芯907降噪、过滤，穿过气道906，进入空气滤芯908的外侧，穿过空气滤芯908内部过滤、降噪，由连接端口902进入高压风机10的吸气端口，高压风由进气管3进入高压气道201，由于锥形腔206与锥形面102紧密连接，迫使一部分气体向上，沿旋风导向槽103的轨迹，形成高压旋风，斜向旋转吹向出油口104的周围，并继续向上由喷嘴205喷出，油管101的下端部与液体燃料箱通过管道连通，此时燃料箱内的液体燃料被高压风吸出并引射，由于高压风的作用力，使燃料在出油口104的上方雾化，由喷嘴205喷入燃烧室507，点火装置8点燃雾化的燃料。另一部分气体由出气孔203喷入上座5与下座4之间的气室，由第一气孔502喷入燃烧室507，第二气孔504喷入拢火圈7内，空气中的氧气助燃火焰，火焰最终由顶部的分火器6分散喷出。液体燃料一般可使用乙二醇、白油、甲醇。

未提到的结构及连接关系均为公知常识。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种燃烧装置，其特征在于，包括：炉头、高压风机、降噪过滤装置，

所述的炉头包括：

下座，所述的下座包括由一周侧壁围绕形成的下座壳体，将所述的下座壳体底部封闭的底板；

上座，所述的上座包括由一周侧壁围绕形成的上座壳体，所述的上座壳体的顶部设有向外侧水平延伸的凸缘，所述的凸缘放置在所述的下座壳体的顶部，所述的上座壳体表面贯穿设置第一进气孔；

引射装置，所述的引射装置包括喷油装置与喷气装置，所述的喷油装置包括油管，所述油管的上端外侧设置旋风导向槽，所述油管的顶部设置出油口；所述的喷气装置包括气管、以及将所述气管的上端封闭的上端盖、将所述气管的下端封闭的下端盖，所述的气管上设有若干个内外相通的出气孔，所述的上端盖设置喷嘴，所述的喷油装置贯穿所述的下端盖，所述的喷油装置与喷气装置之间形成高压气道，所述的高压气道与所述的喷嘴之间通过旋风导向槽连通，所述喷气装置的上端与所述的上座壳体的底部密封连接，所述油管的下端贯穿所述的底板；

进气管，所述的进气管贯穿所述的下座壳体，其与所述的高压气道相通；

所述高压风机的出气端口与所述的进气管连通；

所述的降噪过滤装置设置连接端口，所述的连接端口与高压风机的吸气端口连通。

2.根据权利要求1所述的一种燃烧装置，其特征在于：所述的喷嘴的下部设置锥形腔，所述的锥形腔的下部设置环形定位槽，所述的，所述油管的上端安装在环形定位槽内，所述的喷嘴、锥形腔、环形定位槽同轴心设置，所述油管的上部的外侧边缘设有锥形面，所述的锥形腔的内壁表面与所述的锥形面紧密贴合。

3.根据权利要求1所述的一种燃烧装置，其特征在于：所述的出油口为向上凸起结构，其设置在所述油管的上部中心位置，所述的旋风导向槽指向所述的出油口外侧的切线方向，所述的旋风导向槽设置多个，且围绕所述的出油口的外侧环形阵列分布。

4.根据权利要求1所述的一种燃烧装置，其特征在于：所述下端盖的中心位置设置油管孔，所述的油管孔在下端盖的上部向上延伸，其延伸的部位形成环形凸起，所述的油管孔内设置内螺纹，所述的油管的下端设置外螺纹，所述的油管通过螺纹安装在油管孔内。

5.根据权利要求1所述的一种燃烧装置，其特征在于：还包括点火装置，所述的点火装置同时贯穿所述的下座壳体与所述的上座壳体，所述的点火装置一端设置在所述喷嘴的上部。

6.根据权利要求1所述的一种燃烧装置，其特征在于：所述的上座壳体的下端向内侧弯折延伸，形成气管安装口，围绕气管安装口的下部边缘开设环形密封槽，所述的气管的上端安装在所述的环形密封槽内。

7.根据权利要求1所述的一种燃烧装置，其特征在于：所述的凸缘上部设置分火器与拢火圈，所述的分火器为螺旋型分火器，其覆盖在所述的上座的顶部，所述的拢火圈将所述的分火器包围在内。

8.根据权利要求7所述的一种燃烧装置，其特征在于：围绕所述的凸缘表面设有多个上下贯通的第二气孔，所述的拢火圈将所述的第二气孔包围在内部。

9.根据权利要求1所述的一种燃烧装置，其特征在于：所述的降噪过滤装置包括降噪过滤芯、外壳、安装在外壳一端的外壳盖，所述的连接端口设置在所述外壳的另一端，所述的外壳表面设置多个内外相通的进气口，所述的连接端口与所述的进气口通过所述的降噪过滤芯隔离。

10.根据权利要求9所述的一种燃烧装置，其特征在于：所述的降噪过滤芯包括海绵内芯、空气滤芯，海绵内芯的外侧紧靠所述外壳的内壁安装，所述的海绵内芯的一端堵在所述的进气口上，另一端紧靠所述的外壳盖，所述的空气滤芯设置在所述外壳的内部，所述空气滤芯的一端紧靠外壳，另一端紧靠外壳盖，所述的海绵内芯与所述的空气滤芯通过隔离板间隔，所述的隔离板与所述的外壳盖之间设置气道，所述的海绵内芯与所述的空气滤芯通过所述的气道连通。