CN220397510U - 一种节能环保静音型拆装式炉头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种节能环保静音型拆装式炉头，其包括壳体、内置出风圈、外置风气混合出火圈、内风气混合入管、主气管、主风管以及风气交接三通；通过在内置出风圈内腔中设置有外置风气混合出火圈，同时在外置风气混合出火圈的底端连接有内风气混合入管，燃气通过主气管直接进入到外置风气混合出火圈内进行点燃，产生燃烧火焰，与此同时外部打入的空气则直接通过主风管进入到壳体内腔中，进入到壳体内腔中的空气通过内置出风管从四周汇流至位于中心位置的外置风气混合出火圈处的燃烧火焰处，从内置出风管内壁四周鼓入的空气可以使得外置风气混合出火圈处的燃烧火焰更加旺盛，燃烧效率更高。

Description

一种节能环保静音型拆装式炉头

技术领域

本实用新型涉及燃气灶技术领域，具体涉及一种节能环保静音型拆装式炉头。

背景技术

燃气灶是指以液化石油气(液态)、人工煤气、天然气等气体燃料进行点火加热的厨房用具，燃气灶一般包括炉头、阀体、壳体、炉架、点火器等配件构成，其中炉头为燃气灶的重要组成部分，燃料的燃烧、火焰方向以及燃烧程度等都直接受到炉头结构的影响。

然而，现有的燃气灶其在燃烧时(例如申请人先前申请的一项授权公告号为CN217503661U的实用新型专利)，燃气都是直接在炉头处点燃进行燃烧，单纯依靠调节燃气的进气量来改变燃烧火焰的大小，这种燃烧方式其燃烧效率较低，燃气燃烧也不够充分；此外由于现有的炉头其为固定的设计结构，导致炉头不易拆卸进行清洗。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种节能环保静音型拆装式炉头，旨在解决现有的炉头结构且依靠单纯调节燃气进气量来改变燃烧火焰大小而带来的燃烧效率底下的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

本申请提供了一种节能环保静音型拆装式炉头，所述炉头包括壳体，所述壳体上部设置有内置出风圈，所述炉头还包括：

外置风气混合出火圈，所述外置风气混合出火圈包括多个圆环形的燃烧片以及封板，多个所述燃烧片沿高度方向依次叠加，相邻的一对所述燃烧片之间形成有多个内外贯通的燃烧孔，多个所述燃烧孔沿燃烧片的圆周方向均匀间隔布置，所述封板水平密封安装在位于最上层的所述燃烧片的顶端，所述外置风气混合出火圈设置在所述内置出风圈的内腔中；

内风气混合入管，所述内风气混合入管的顶端与所述外置风气混合出火圈相连通，所述内风气混合入管的端面设置有若干个入风孔；

主气管，所述主气管的顶端伸入到所述内风气混合入管的内腔中，所述主气管通过其顶端设置有的出气孔与所述内风气混合入管的内腔相连通；

主风管，所述主风管套装在所述内风气混合入管的外周面，所述主风管设置在所述内风气混合入管的上端部，所述主风管的内腔与所述壳体的内腔相连通，所述内置出风圈安装在所述壳体的内腔中，所述内置出风圈与所述壳体的内腔相连通；

风气交接三通，所述风气交接三通套装在所述内风气混合入管的外周面，所述风气交接三通设置在所述内风气混合入管的下端部，所述风气交接三通的上端与所述主风管紧固相连，其中外部供入的空气通过所述风气交接三通的进气口由所述主风管进入到所述内置出风圈中并流向所述外置风气混合出火圈的四周外表面，使得所述外置风气混合出火圈处的燃烧火焰燃烧更加旺盛。

进一步的，所述壳体包括上壳体和下壳体，所述下壳体的顶端外边缘设置有用于所述上壳体底端外边缘放置的容纳槽，所述上壳体的底端外边缘贴合放置在所述下壳体的所述容纳槽内，所述外置风气混合出火圈螺纹安装在所述内风气混合入管的顶端上，所述上壳体的底端通过所述外置风气混合出火圈压紧安装在所述下壳体上。

进一步的，多个所述入风孔沿所述内风气混合入管外表面圆周方向错位布置。

进一步的，所述主气管上的出气孔有多个，多个所述出气孔设置在所述主气管的顶端。

进一步的，所述下壳体的底端的安装孔处设置有连接片，所述连接片的中心位置处设置有用于所述内风气混合入管穿过的安装孔以及在所述安装孔的外边缘沿圆周方向布置有多个空气进气孔，所述连接片通过所述主风管压紧贴合安装在所述安装孔内，所述主风管通过所述空气进气孔与所述壳体内腔相连通。

进一步的，所述燃烧孔的截面为梯形的外形截面结构。

进一步的，所述燃烧孔的孔径尺寸为由内之外逐渐增大的外形结构。

本实用新型的有益效果为：

1、通过在内置出风圈内腔中设置有外置风气混合出火圈，同时在外置风气混合出火圈的底端连接有内风气混合入管，燃气通过主气管直接进入到外置风气混合出火圈内进行点燃，产生燃烧火焰，与此同时外部打入的空气则直接通过主风管进入到壳体内腔中，进入到壳体内腔中的空气通过内置出风管从四周汇流至位于中心位置的外置风气混合出火圈处的燃烧火焰处，从内置出风管内壁四周鼓入的空气可以使得外置风气混合出火圈处的燃烧火焰更加旺盛，燃烧效率更高，改变了传统的简单的仅通过调节燃气的供气量来提高燃烧火焰大小的技术方式；此外该种内火外风结构形式(即火焰在壳体中心位置布置的外置风气混合出火圈处燃烧，风为在壳体外边缘布置的内置出风圈向中心位置提供)，改善了传统的空气与燃气同时流出进行燃烧所带来的轰鸣声，降低了燃烧时产生的噪音；

2、通过将壳体分成可拆卸的上壳体和下壳体结构，巧妙的利用外置风气混合出火圈可拆卸锁紧安装在内风气混合入管的顶端处，将上壳体紧密的压紧在下壳体上，拆卸时，仅需要简单的将外置风气混合出火圈从内风气混合入管的顶端拧松，便可以实现上壳体和下壳体之间的分离拆卸，即实现上壳体的拆卸更换。

附图说明

图1为本申请实施例中的节能环保静音型拆装式炉头立体结构示意图。

图2为本申请实施例中的节能环保静音型拆装式炉头安装装配分解结构示意图。

图3为本申请实施例中的节能环保静音型拆装式炉头立体结构示意图(移除风气交接三通后)。

图4为本申请实施例中的节能环保静音型拆装式炉头立体结构示意图(移除主风管后)。

图5为本申请实施例中的节能环保静音型拆装式炉头主视方向结构示意图。

图6为图5中的A-A向剖面结构示意图。

图7为图2中的B处局部放大结构示意图。

图8为图6中的C处局部放大结构示意图。

图9为本申请实施例中的内风气混合入管立体结构示意图。

图10为本申请实施例中的主气管立体结构示意图。

图11为本申请实施例中的上壳体与下壳体之间的安装结构示意图。

图12为本申请实施例中的上壳体与下壳体之间的安装装配分解结构示意图。

图13为本申请实施例中的外置风气混合出火圈的安装装配结构示意图。

图14为图13中的D处局部放大结构示意图。

图15为本申请实施例中的节能环保静音型拆装式炉头工作原理示意图。

图中：

100-节能环保静音型拆装式炉头，1-内置出风圈，2-壳体，21-上壳体，22-下壳体，221-容纳槽，3-外置风气混合出火圈，31-燃烧片，32-燃烧孔，33-封板，4-内风气混合入管，41-入风孔，5-风气交接三通，6-主气管，61-出气孔，7-主风管，8-连接片，81-安装孔，82-空气进气孔，9-安装连接孔。

具体实施方式

下面结合说明书附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的详细说明。

参见附图1至6所示，本实施例提供一种节能环保静音型拆装式炉头100，其包括壳体2、内置出风圈1、外置风气混合出火圈3、内风气混合入管4、主气管6、主风管7以及风气交接三通5。

继续参照附图1至6所示，内置出风圈1安装在壳体2的上端内腔中，外置风气混合出火圈3安装在壳体2的上端内腔中并位于内置出风圈1的中心位置处，即外置风气混合出火圈3安装在内置出风圈1的中心位置处。

继续参照附图1至6所示，内风气混合入管4的顶端伸入到壳体2的内腔中并与外置风气混合出火圈3的底端螺纹相连，主气管6套装在内风气混合入管4的内腔中，主气管6的底端与燃气接入口相连通，燃气通过主气管6向外置风气混合出火圈3提供燃气。参照附图10所述，主气管6的顶端外表面处沿圆周方向设置有多个出气孔，进入到主气管6中的燃气通过出气孔61流入到内风气混合入管4的内腔中并流动至外置风气混合出火圈3处。

参照附图2至3以及5和6所示，主风管7套装在内风气混合入管4的外周面，主风管7设置在内风气混合入管4的上端部，主风管7的内腔与壳体2的内腔相连通，内置出风圈1与壳体2的内腔相连通。结合参照附图4所示，在壳体2与主风管7的安装连接孔9处还设置有连接片8，该连接片8的中心位置处设置有用于内风气混合入管4穿过的安装孔81，在安装孔81的外边缘沿圆周方向布置有多个空气进气孔82。安装时，主风管7的顶端安装在壳体2底端的安装连接孔9内，同时主风管7的顶端将连接片8压紧贴合安装在安装孔81底端处，这样进入到主风管7内的空气可以通过空气进气孔82流入到壳体2的内腔中，进入到壳体2内腔中的空气进而汇流到内置出风圈1中，向处于中心位置的外置风气混合出火圈3提供空气气流。

继续参照附图1至6所示，风气交接三通5套装在内风气混合入管4的外周面，风气交接三通5设置在内风气混合入管4的下端部，风气交接三通5的上端与主风管7紧固相连。

参照附图4、7和9所示，内风气混合入管4的下端部外表面上对应风气交接三通5的位置处设置有多个入风孔41，这样进入到风气交接三通5内的空气一部分可以通过入风孔41进入到内风气混合入管4内，与进入到内风气混合入管4中的燃气进行混合，并共同流动至外置风气混合出火圈3处进行点燃。同时，外部供入的大部分空气则由主风管7进入到内置出风圈1中并流向外置风气混合出火圈3的四周外表面，从内置出风圈1内壁四周鼓入的空气可以使得外置风气混合出火圈3处的燃烧火焰更加旺盛，燃烧效率更高，改变了传统的简单的仅通过调节燃气的供气量来提高燃烧火焰大小的技术方式；此外该种内火外风结构形式(即火焰在壳体2中心位置布置的外置风气混合出火圈3处燃烧，风为在壳体2外边缘布置的内置出风圈3向中心位置提供)，改善了传统的空气与燃气同时流出进行燃烧所带来的轰鸣声，降低了燃烧时产生的噪音。

结合参照附图1至4以及附图11至12所示，为了改善传统的壳体由于为一体密封不可拆卸的，而壳体又是易耗品，在损坏或者烧坏的情况下，需要专业人员进行更换，导致后期的售后维护成本增高，针对如此，本实施例中的壳体由上壳体21和下壳体22组成，此处需要说明的是，由于本实施例中的壳体2内腔中只用于空气的流通，不需要传统的需要对壳体内腔进行严格的密封处理，因此本实施例中的壳体内部不需要进行密封，其结构更加简单安全可靠。参照附图11和12所示，在本实施例中，下壳体22的顶端外边缘设置有用于上壳体21底端外边缘放置的容纳槽221，上壳体21的底端外边缘贴合放置在下壳体22的容纳槽221内，外置风气混合出火圈3螺纹安装在内风气混合入管4的顶端上，上壳体21的底端通过外置风气混合出火圈3压紧安装在下壳体22上。即外置混合出风圈3螺纹安装在内风气混合入管4上后，外置混合出风圈3的底端则压紧在上壳体21的底端上，可以理解的是，由于外置混合出风圈3对上壳体21的底端端面施加有向下的压力，因此上壳体21可以压紧贴合在下壳体22上；而当外置混合出风圈3从内风气混合入管4的顶端上松开时，外置混合出风圈3由此失去了作用在上壳体21的压力，操作人员便可以方便地将上壳体2从下壳体22上进行分离。

拆卸时，仅需要简单的将外置风气混合出火圈3从内风气混合入管4的顶端拧松，便可以实现上壳体21和下壳体22之间的分离拆卸，即实现上壳体21的拆卸更换。

参照附图13和14所示，在本实施例中，外置风气混合出火圈3包括多个圆环形的燃烧片31以及封板33，多个燃烧片31沿高度方向依次叠加，相邻的一对燃烧片31之间形成有多个内外贯通的燃烧孔32，多个燃烧孔32沿燃烧片31的圆周方向均匀间隔布置，封板33水平密封安装在位于最上层的燃烧片31的顶端。在一些实施例中，燃烧孔32的截面为梯形的外形截面结构，燃烧孔32的孔径尺寸为由内之外逐渐增大的外形结构(在此需要说明的是，该部分结构与申请人之前申请的专利中的结构相同，之前的专利其授权公告号为CN217503661U的实用新型专利)。

为了便于理解，下面对本实施例中的节能环保静音型拆装式炉头的工作原理进行说明：

参照附图15所示，外部的燃气通过主气管6向上输送，进入到主气管6中的燃气通过其上的出气孔进入到内风气混合入管4的内腔中，同时鼓入到风气交接三通5中外部的空气部分通过入风孔进入到内风气混合入管4中，与燃气进行混合并共同汇流至外置风气混合出火圈3处进行点燃；与此同时鼓入到风气交接三通5中的大部分空气则依次通过主风管7、空气进气孔82、壳体2的内腔汇流至内置出风圈1处，从内置出风圈1的四周内壁向位于中心位置的外置风气混合出火圈3处喷出，位于外置风气混合出火圈3处的火焰从而借助风势可以燃烧的更加旺盛和充分，提高了燃气的燃烧效率，同时该种内火外风结构形式(即火焰在壳体2中心位置布置的外置风气混合出火圈3处燃烧，风为在壳体2外边缘布置的内置出风圈1向中心位置提供)，改善了传统的空气与燃气同时流出进行燃烧所带来的轰鸣声，降低了燃烧时产生的噪音。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其同等技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种节能环保静音型拆装式炉头，所述炉头包括壳体，所述壳体上部设置有内置出风圈，其特征在于，所述炉头还包括：

外置风气混合出火圈，所述外置风气混合出火圈包括多个圆环形的燃烧片以及封板，多个所述燃烧片沿高度方向依次叠加，相邻的一对所述燃烧片之间形成有多个内外贯通的燃烧孔，多个所述燃烧孔沿燃烧片的圆周方向均匀间隔布置，所述封板水平密封安装在位于最上层的所述燃烧片的顶端，所述外置风气混合出火圈设置在所述内置出风圈的内腔中；

内风气混合入管，所述内风气混合入管的顶端与所述外置风气混合出火圈相连通，所述内风气混合入管的端面设置有若干个入风孔；

主气管，所述主气管的顶端伸入到所述内风气混合入管的内腔中，所述主气管通过其顶端设置有的出气孔与所述内风气混合入管的内腔相连通；

主风管，所述主风管套装在所述内风气混合入管的外周面，所述主风管设置在所述内风气混合入管的上端部，所述主风管的内腔与所述壳体的内腔相连通，所述内置出风圈安装在所述壳体的内腔中，所述内置出风圈与所述壳体的内腔相连通；

风气交接三通，所述风气交接三通套装在所述内风气混合入管的外周面，所述风气交接三通设置在所述内风气混合入管的下端部，所述风气交接三通的上端与所述主风管紧固相连，其中外部供入的空气通过所述风气交接三通的进气口由所述主风管进入到所述内置出风圈中并流向所述外置风气混合出火圈的四周外表面，使得所述外置风气混合出火圈处的燃烧火焰燃烧更加旺盛。

2.根据权利要求1所述的节能环保静音型拆装式炉头，其特征在于，所述壳体包括上壳体和下壳体，所述下壳体的顶端外边缘设置有用于所述上壳体底端外边缘放置的容纳槽，所述上壳体的底端外边缘贴合放置在所述下壳体的所述容纳槽内，所述外置风气混合出火圈螺纹安装在所述内风气混合入管的顶端上，所述上壳体的底端通过所述外置风气混合出火圈压紧安装在所述下壳体上。

3.根据权利要求1所述的一种节能环保静音型拆装式炉头，其特征在于，多个所述入风孔沿所述内风气混合入管外表面圆周方向错位布置。

4.根据权利要求1所述的一种节能环保静音型拆装式炉头，其特征在于，所述主气管上的出气孔有多个，多个所述出气孔设置在所述主气管的顶端。

5.根据权利要求2所述的一种节能环保静音型拆装式炉头，其特征在于，所述下壳体的底端的安装孔处设置有连接片，所述连接片的中心位置处设置有用于所述内风气混合入管穿过的安装孔以及在所述安装孔的外边缘沿圆周方向布置有多个空气进气孔，所述连接片通过所述主风管压紧贴合安装在所述安装孔内，所述主风管通过所述空气进气孔与所述壳体内腔相连通，

临近中心位置区域设置有沿圆周方向布置的多个空气进气孔，多个所述空气进气孔与所述主风管的内腔相连通。

6.根据权利要求1所述的一种节能环保静音型拆装式炉头，其特征在于，所述燃烧孔的截面为梯形的外形截面结构。

7.根据权利要求6所述的一种节能环保静音型拆装式炉头，其特征在于，所述燃烧孔的孔径尺寸为由内之外逐渐增大的外形结构。