CN221881558U - 锅架和灶具 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种锅架和灶具，其中，所述锅架包括锅架主体和导流预热结构，锅架主体呈环状设置并围合形成有燃烧腔，所述燃烧腔用于供燃烧器的火焰通过，所述锅架主体具有朝向所述燃烧腔设置的内侧面；设置于所述内侧面，并位于所述燃烧腔内，且包括导流基体和预热扰流件，所述导流基体连接所述锅架主体，所述预热扰流件设在所述导流基体的至少下表面或者至少上表面，所述导流基体和所述预热扰流件用于对二次空气进行预热并将预热后的二次空气导向所述燃烧器的火孔。其中，所述预热扰流件内形成涡流通道，所述涡流通道被配置为引导流经所述导流基体的烟气或者所述二次空气形成涡流。本申请技术方案能够实现提升灶具的燃烧效率。

Description

锅架和灶具

技术领域

本申请涉及灶具技术领域，特别涉及一种锅架和灶具。

背景技术

目前，厨房灶具通常包括燃烧器和锅架，锅架设置在燃烧器的外侧，起到支撑锅具的作用。燃烧器在工作时，一次空气混合燃气从燃烧器的火孔中喷出，并被点火装置点燃，之后二次空气流向灶具的燃烧器形成火焰，这些火焰被用来加热置于锅架上的锅具。

相关技术中，二次空气会流经锅架以补充到燃烧器附近，但是目前灶具的燃烧效率仍然不够理想。

实用新型内容

本申请实施例提供一种锅架和灶具，能够实现提升灶具的燃烧效率。

第一方面，本申请实施例提供了一种锅架，该锅架包括：

锅架主体，呈环状设置并围合形成有燃烧腔，所述燃烧腔用于供燃烧器的火焰通过，所述锅架主体具有朝向所述燃烧腔设置的内侧面；

导流预热结构，设置于所述内侧面，并位于所述燃烧腔内，且包括导流基体和预热扰流件，所述导流基体连接所述锅架主体，所述预热扰流件设在所述导流基体的至少下表面或者至少上表面，所述导流基体和所述预热扰流件用于对二次空气进行预热并将预热后的二次空气导向所述燃烧器的火孔；

其中，所述预热扰流件内形成涡流通道，所述涡流通道被配置为引导流经所述导流基体的烟气或者所述二次空气形成涡流。

在其中一些实施例中，所述涡流通道设置多个，多个所述涡流通道沿所述锅架主体的周向排布。

在其中一些实施例中，每一所述预热扰流件包括第一扰流子件和第二扰流子件，多个所述第一扰流子件和多个所述第二扰流子件沿所述锅架主体的周向交替排布，且一所述第一扰流子件和一所述第二扰流子件之间形成一所述涡流通道。

在其中一些实施例中，所述第一扰流子件和第二扰流子件呈平面片状，所述第一扰流子件的延伸方向和所述第二扰流子件的延伸方向与所述锅架主体的径向呈夹角设置。

在其中一些实施例中，多个所述第一扰流子件和多个所述第二扰流子件设在所述导流基体的下表面，所述第一扰流子件和所述第二扰流子件在所述锅架主体的径向且朝向所述锅架主体中轴线的方向上，所述第一扰流子件和所述第二扰流子件的间距逐渐增大。

在其中一些实施例中，所述第一扰流子件和第二扰流子件均沿所述锅架主体的径向延伸，且所述第一扰流子件和第二扰流子件的相对表面为曲面、波浪面、锯齿面的其中之一。

在其中一些实施例中，所述导流预热结构还包括：

扰流连接件，所述扰流连接件与所述导流基体为分体构件，所述扰流连接件至少设于所述导流基体的下表面或上表面，所述预热扰流件连接所述扰流连接件背离所述导流基体的一侧。

在其中一些实施例中，所述预热扰流件还包括扰流围板，连接于所述扰流连接件朝向所述燃烧腔的一侧，并沿所述锅架主体的周向设置，所述扰流围板包括依次交替设置的遮挡部和开口部，所述开口部用于连通所述燃烧腔和所述涡流通道。

在其中一些实施例中，所述导流预热结构包括：

至少两个所述导流基体，至少两个所述导流基体沿所述锅架的高度方向层叠设置，其中至少一个所述导流基体与所述锅架主体连接；

相邻两个所述导流基体之间限定出导流通道，所述导流通道具有连通所述燃烧腔的出风口，且构成所述导流通道的相邻两个所述导流基体中，位于下方的所述导流基体与所述锅架主体的内侧面限定出进风口，二次空气自所述进风口进入所述导流通道；

其中，多个所述预热扰流件的至少部分位于所述导流通道内，并设置在所述导流通道的至少上壁面或至少下壁面，以使所述导流通道与所述涡流通道连通。

在其中一些实施例中，所述导流基体的数量为两个，位于上方的所述导流基体连接所述锅架主体，位于下方的所述导流基体与位于上方的所述导流基体连接，并与所述锅架主体间隔设置，以形成环形的所述进风口；或者，

所述导流基体的数量为两个，两个所述导流基体均连接所述锅架主体，且位于下方的所述导流基体具有多个沿所述锅架主体的周向间隔设置的所述进风口。

在其中一些实施例中，所述导流预热结构还包括：

多孔介质件，所述多孔介质件设于所述导流通道内，并与至少一所述导流基体连接或者接触，所述多孔介质件被配置为可供二次空气穿过。

在其中一些实施例中，所述导流基体和所述预热扰流件为一体式构件；和/或，

所述导流基体与所述锅架主体为一体式构件。

在其中一些实施例中，所述锅架主体包括沿上下方向连接在一起的顶板以及底板，所述顶板以及所述底板围合形成隔热腔；

所述导流基体连接于所述顶板或所述底板。

在其中一些实施例中，所述导流基体与所述顶板为一体构件，或者；

所述导流基体与所述底板为一体构件。

在其中一些实施例中，所述导流基体沿所述锅架主体的周向连续延伸或者断续延伸。

在其中一些实施例中，所述锅架还包括:

底部换热结构，所述底部换热结构与所述锅架主体的底部连接，且被配置为使得所述锅架主体的底部不平整，以用于与二次空气换热，并将二次空气导向所述导流预热结构。

在其中一些实施例中，所述底部换热结构包括多个凸设于所述锅架主体底部的底部扰流件，多个所述底部扰流件沿所述锅架主体的周向间隔设置，并被配置为引导流经所述锅架主体底部的二次空气形成涡流。

在其中一些实施例中，所述底部换热结构包括以下各项的至少一者：

a)翅片换热器，包括多个底部换热翅片，多个所述底部换热翅片沿所述锅架的周向间隔排布，以使二次空气从所述锅架主体的底部进入至所述燃烧腔的过程中与所述底部换热翅片进行热交换，各个所述底部换热翅片的延伸方向与所述锅架主体的径向呈夹角设置；

b)挖孔换热器，具有多个沿所述锅架主体的周向间隔设置的换热孔道，二次空气能够与所述换热孔道的壁面进行热交换后流入所述燃烧腔；

c)凸起换热器，包括多个凸起，所述多个凸起沿所述锅架主体的周向间隔排布；

d)底部波纹结构，以使二次空气与所述底部波纹结构进行热交换后进入所述燃烧腔；

e)底部多孔介质件，二次空气能够流经所述底部多孔介质件并与所述底部多孔介质件换热后进入所述燃烧腔。

第二方面，本申请实施例提供了一种灶具，该灶具包括如上所述的锅架和燃烧器，所述燃烧器的至少部分设于所述燃烧腔；

其中，沿所述锅架主体的轴向进行投影，所述导流预热结构的在所述燃烧器上的投影不覆盖所述燃烧器最外圈的火孔，最外圈的所述火孔的中轴线与所述燃烧器的中轴线呈夹角设置，且夹角大于0°且小于60°。

本申请实施例中，通过在锅架主体的内侧面设置导流基体，导流基体能够将二次空气导向燃烧器的火孔，燃烧器火孔处火焰的温度较高，能够使燃烧更充分，降低烟气中有害气体的含量。燃烧产生的烟气具有较高的温度，烟气沿导流基体的上表面流动时能够对导流基体进行加热，提高导流基体的温度。而当二次空气经过导流基体的下表面时，导流基体会对二次空气进行预热，预热后的二次空气与火孔喷出的混合气体混合，形成燃点温度较高的火焰，则能够对锅具进行高效且有效地加热，提升燃烧效率。同时，导流基体的至少下表面或者至少上表面设有预热扰流件。

当预热扰流件设置于导流基体的上表面时，如此以增大导流预热结构与烟气的接触面积，以进一步提高导流基体的温度提升效率，以使得导流基体可以更快提高二次空气的加热效率，并且烟气在经过预热扰流件的涡流通道时会形成涡流，扰动了烟气的流动方向，延长烟气在导流预热结构的滞留时间，实现较好的换热效果和更多热量的回收。

当预热扰流件设置于导流基体的下表面时，能够进一步增大二次空气与导流预热结构之间的换热面积，使得二次空气能够被充分预热，从而也提高加热效率。并且，二次空气在经过预热扰流件的涡流通道时会形成涡流，扰动了二次空气的流动方向，延长二次空气在导流预热结构的滞留时间，实现较好的换热效果和更多热量的回收。

如此本申请的预热扰流件使得导流基体的至少下表面或者至少上表面呈不平整设置，相较于导流基体的下表面或者上表面呈平整设置的方案，能进一步提高对二次空气的加热效率，并进一步提高热量利用率，使得灶具的燃烧器的燃烧效率得到提高。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为外界的锅具与本申请灶具一实施例的连接结构示意图；

图2为图1所示的灶具一实施例的结构示意图；

图3为图2所示的锅架一实施例的结构示意图；

图4为图3所示的锅架一实施例的另一视角的结构示意图；

图5为图4中A处的放大结构示意图；

图6为图4所示的锅架一实施例的A-A剖面结构示意图；

图7为图3所示的锅架的又一视角的结构示意图；

图8为图3所示的锅架的爆炸结构示意图；

图9为图2所示的锅架另一实施例的结构示意图；

图10为图9所示的锅架一实施例的剖面结构示意图；

图11为本申请锅架的另一实施例的结构示意图；

图12为本申请锅架的又一实施例的结构示意图；

图13为本申请锅架的又一实施例的结构示意图；

图14为本申请锅架再一实施例的结构示意图；

图15为图14锅架的另一视角的结构示意图；

图16为本申请锅架的又一实施例的结构示意图。

附图标号说明：

1000、灶具；

100、锅架；10、锅架主体；101、锅架主体的顶部；102、锅架主体的底部；103、内侧面；10a、燃烧腔；10d、隔热腔；105、顶板；106、底板；11、底部扰流件；111、第一底部扰流件；112、第二底部扰流件；12、翅片换热器；121、底部换热翅片；13、挖孔换热器；13a、换热孔道；14、底部波纹结构；径向波纹结构141；周向波纹结构142；15、底部多孔介质件；16、凸起换热器；161、凸起；20、导流预热结构；21、导流基体；211、通口；24、预热扰流件；241、第一扰流子件；242、第二扰流子件；24a、涡流通道；244、扰流围板；2441、开口部；2442、遮挡部；21a、导流通道；21A、进风口；29、扰流连接件；50、锅支脚；60、支撑腿；

200、燃烧器；210、外环火盖；220、内环火盖；2101、外火孔；2201、内火孔；

2000、锅具。

本申请目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下部将结合附图对本申请实施例方式作进一步地详细描述。

下部的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方部相一致的装置和方法的例子。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。此外，在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”是指两个或两个以上。“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参照图1和图2，本申请实施例一方面提出一种灶具1000，在一些实施例中，灶具1000包括锅架100和燃烧器200。

燃烧器200通常设置在灶台(图中未示出)，用于对锅具2000进行加热。具体地，燃烧器200设有火孔，包含燃气和一次空气的混合气体从燃烧器200的火孔中喷出，并被点火装置点燃，借助二次空气形成火焰，这些火焰可被用来加热锅具2000。可选地，燃烧器200可以包括外环火盖210和内环火盖220，外环火盖210上形成有外火孔2101，内环火盖220上形成有内火孔2201，外火孔2和内火孔2201均能够向上喷出火焰。

锅架100用于放置在灶台上，并用于支撑锅具2000。防止锅具2000在加热过程中发生滑动或倾倒，减少意外伤害的发生，确保烹饪过程的稳定性。锅架100环绕在燃烧器200的外侧，并形成有燃烧腔10a，燃烧器200在工作过程中所生成的火焰会穿过燃烧腔10a以与锅具2000的底部接触，实现对锅具2000的加热。在锅架100的环设下，燃烧器200的热量集中向锅具2000的方向传递，阻挡热量外泄，进而可以使燃烧器200的热量充分作用于锅具2000上。

为进一步提高灶具1000的燃烧效率，请参照图2至图4，在一些实施例中，锅架100包括锅架主体10、锅支脚50、支撑腿60以及导流预热结构20。

锅架主体10呈环状设置，例如可以是呈圆环状、椭圆环状或者方环状等设置，并且，锅架主体10可以是铸铁、搪瓷或者镀锌等具有耐高温、强度佳等优点的材质。其中，锅架主体10环绕在燃烧器200的外侧，且内侧围设出上述的燃烧腔10a。

锅支脚50设置在锅架主体的顶部101，用于支撑在锅具2000底部。可选地，锅支脚50可以是呈长条状，增加锅支脚50与锅具2000底部的连接面积，以锅支脚50提升对锅具2000支撑的稳固性，防止锅具2000在加热过程中发生滑动或倾倒，减少意外伤害的发生，确保烹饪过程的稳定性。并且，锅支脚50可以是铸铁等具有耐高温特性的材质，本实施例对此不作限制。锅支脚50的数量为多个，多个锅支脚50沿锅架主体10的周向连接在锅架主体的顶部101。如此，能够沿锅架主体10的周向提升对锅具2000的支撑效果。

支撑腿60设置在锅架主体的底部102，用于放置在灶台的台面上，并支撑锅架主体10。支撑腿60的数量为多个，多个支撑腿60沿锅架100的周向间隔连接于锅架主体10，以提高锅架主体10的稳定性。

可选的是，锅支脚50和支撑腿60与锅架主体10之间的连接方式均可以采用焊接或一体成型等方式。在此，对锅支脚50与锅架主体10之间的连接方式以及支撑腿60与锅架主体10之间的连接方式不作具体限制。

请结合参照3至图5，锅架主体10具有朝向燃烧腔10a设置的内侧面103，导流预热结构20连接该内侧面103，并位于燃烧腔10a内，用于对二次空气进行预热并将预热后的二次空气导向燃烧器200的火孔，此处的火孔可以是外火孔2101。

需要说明的是，沿锅架主体10的轴向进行投影，导流预热结构20的在燃烧器200上的投影不覆盖燃烧器200最外圈的火孔，最外圈的火孔的中轴线与燃烧器200的中轴线呈夹角设置，且夹角大于0°且小于60。如此即最外圈火孔朝内且朝上设置时，可以避免喷出的火焰直接烘烤到导流预热结构20，以避免对导流预热结构20产生损伤，以延长导流预热结构20的使用寿命。

在本申请中，导流预热结构20包括导流基体21和预热扰流件24。

导流基体21连接于上述的锅架主体10的内侧面103，并向锅架主体10的中心延展。导流基体21可选为板状结构，并采用耐高温且导热系数较高的金属材料，比如铁等制造而成。二次空气自锅架主体的底部102流过，导流基体21能够引导二次空气向火孔处流动，并引导火焰燃烧产生的高温烟气远离燃烧腔10a。

通过在锅架主体10的内侧面103设置导流基体21，导流基体21能够将二次空气导向燃烧器200的火孔，燃烧器200火孔处火焰的温度较高，能够使燃烧更充分，降低烟气中有害气体的含量。燃烧产生的烟气具有较高的温度，烟气沿导流基体21的上表面流动时能够对导流基体21进行加热，提高导流基体21的温度。而当二次空气经过导流基体21的下表面时，导流基体21会对二次空气进行预热，预热后的二次空气与火孔喷出的混合气体混合，形成燃点温度较高的火焰，则能够对锅具2000进行高效且有效地加热，提升燃烧效率。

而在本实施例中，针对导流基体21，其在内侧面103上的设置方式可以是两种，一种是导流基体21沿锅架主体10的周向连续延伸，如此可以提高导流基体21的接触面积，以增大对二次空气的预热面积。另一种是导流基体21沿锅架主体10的周向断续延伸。比如，导流基体21可与锅支脚50或支撑腿60在锅架主体10的周向上接续，不仅能够针对性地对二次空气气量较大的地方进行引导，也能节省材料，降低成本。

而导流基体21的至少下表面或者至少上表面设有预热扰流件24。

当预热扰流件24设置于导流基体21的上表面时，如此以增大导流预热结构20与烟气的接触面积，以进一步提高导流基体21的温度提升效率，以使得导流基体21可以更快提高二次空气的加热效率，并且烟气在经过预热扰流件24的涡流通道24a时会形成涡流，扰动了烟气的流动方向，延长烟气在导流预热结构20的滞留时间，实现较好的换热效果和更多热量的回收。

当预热扰流件24设置于导流基体21的下表面时，能够进一步增大二次空气与导流预热结构20之间的换热面积，使得二次空气能够被充分预热，从而也提高加热效率。并且，二次空气在经过预热扰流件24的涡流通道24a时会形成涡流，扰动了二次空气的流动方向，延长二次空气在导流预热结构20的滞留时间，实现较好的换热效果和更多热量的回收。

如此本申请的预热扰流件24使得导流基体21的至少下表面或者至少上表面呈不平整设置，相较于导流基体21的下表面或者上表面呈平整设置的方案，能进一步提高对二次空气的加热效率，并进一步提高热量利用率，使得灶具1000的燃烧器200的燃烧效率得到提高。

可以理解地，在一实施例中，也可以同时在导流基体21的上表面和下表面同时设有预热扰流件24，如此即能够增大高温烟气与导流预热结构20之间的换热面积，延长烟气在导流预热结构20的滞留时间，使导流预热结构20被充分加热，同时也可以同步增大导流预热结构20与二次空气的接触面积，延长二次空气在导流预热结构20的滞留时间，以进一步提高加热效率。

在一实施例中，导流基体21的上表面或者下表面可以呈设置多圈预热扰流件24。示例地，导流基体21的上表面或者下表面可以设置两圈、三圈或更多圈的预热扰流件24。通过在导流基体21的上表面或者下表面设置多圈预热扰流件24，相对于仅设置一圈预热扰流件24，能够更好地扰动气流，换热效果更好。

在一些实施例中，导流基体21和预热扰流件24为一体式构件。示例性地，可以在导流基体21的下表面通过冲压、拉伸或者铸造成型等方式成型出预热扰流件24。如此设置，则便于对导流预热结构20进行加工成型，以提升对本实施例提供的锅架100的生产效率。此外，一体式的导流预热结构20能够具有更好的导热一致性，避免积热，使二次空气能够均匀地被加热，提高预热效果。同理，也可以在导流基体21的上表面通过冲压、拉伸或者铸造成型等方式成型出预热扰流件24。在其他实施例中，预热扰流件24与导流基体21也可以是分体设置的，即可在导流基体21成型后通过粘接或焊接的方式将预热扰流件24一一与导流基体21连接。

进一步地，针对导流基体21与锅架主体10之间的连接方式，导流基体21与锅架主体10可以是一体式构件。此处的一体式构件可以理解为是，锅架主体10与导流基体21之间采用一体成型的连接方式。例如是在锅架主体10的内侧面103的位置处通过冲压、拉伸、弯曲等工艺形成导流预热结构20，提升加工效率和结构一体性。

在一可选的实施例中，在导流基体21与锅架主体10为一体结构的基础上，且导流基体21与预热扰流件24为一体结构。如此，锅架100的制造工序较为简便，只需要通过在同一基材上形成导流基体21并在导流基体21上形成预热扰流件24即可，这样，则能够进一步提升对本实施例提供的锅架100的加工效率，并能够提高结构一体性，使锅架100整体具有良好的导热一致性。

需要说明的是，针对导流预热结构20以及导流预热结构20与锅架主体10之间采用的一体成型的连接方式不限于上述提到的成型方式，在其他的实施方式中还可以采用其他的成型方式，本申请实施例在此不作具体限制。

参照图6，在一些结构形式中，锅架主体10包括沿上下方向连接在一起的顶板105以及底板106，顶板105以及底板106围合形成隔热腔10d，导流基体21连接于顶板105或底板106。可选地，顶板105大致呈倒扣的圆环状的盘体结构设置，底板106同样呈圆环状设置，并沿高度方向朝向下方拱起。顶板105的边缘和底板106的边缘相连接，以使顶板105和底板106围合形成隔热腔10d。其中，顶板105和底板106可选用过盈配合的方式进行连接，简单方便。或者，顶板105和底板106均为金属材料，并采用焊接的方式连接在一起，因而顶板105和底板106的连接较为可靠，且锅架主体10具有较高的结构强度。隔热腔10d也呈环状设置，能够一定程度阻隔燃烧产生的热量向外辐射，提高热量利用率。此外，锅架主体10内可以形成多个层叠设置的隔热腔10d，如此以进一步提高热量利用率。

进一步地，导流基体21则既可以与顶板105为一体式构件，当导流基体21与顶板105为一体式构件时，对一基材先通过冲压或拉伸等成型方式形成顶板105的主体结构和导流基体21，进一步地还可在导流基体21成型凸起结构。或者，导流基体21也可以与底板106为一体式构件，本实施例对此不作限制。

参照图7，在一些结构形式中，涡流通道24a设置多个，多个涡流通道24a沿锅架主体10的周向排布。可以理解的是，无论是燃烧器200的外环火盖或者内环火盖均呈圆环形设置，且外环火盖和内环火盖上的多个出火孔均是沿周向间隔排布，故二次空气会沿锅架100的周向的各个位置流入，以对应多个出火孔的位置。本实施例的多个涡流通道24a设于导流基体21的下表面并沿锅架主体10的周向间隔设置时，使得沿锅架主体10的周向的各个位置的二次空气均能够进入对应的涡流通道24a内，使得对二次空气形成涡流更加均匀，从而提升二次空气对燃烧器200的火焰补充的均匀性。

而多个涡流通道24a设于导流基体21的上表面并沿锅架主体10的周向间隔设置时，使得沿锅架主体10的周向的各个位置的烟气均能够进行热交换，从而提高导流基体21的温度提升效率，以使得导流基体21可以更快提高二次空气的加热效率。

参照图8，在一些结构形式中，导流预热结构20还包括扰流连接件29，扰流连接件29与导流基体21为分体构件。即是说，导流基体21与扰流连接件29分别采用两个不同的基材形成，且将导流基体21与扰流连接件29分别加工好之后，将两部分再连接在一起。

其中，扰流连接件29作为预热扰流件24的基础，扰流连接件29至少设于导流基体21的下表面或上表面，多个第一扰流子件241和多个第二扰流子件242连接扰流连接件29背离导流基体21的一侧。预热扰流件24连接扰流连接件29背离导流基体21的一侧。比如，扰流连接件29与导流基体21的下表面连接，预热扰流件24设置在扰流连接件29的下方。扰流连接件29与导流基体21的上表面连接，预热扰流件24设置在扰流连接件29的上方。其中，扰流连接件29可以由一基板形成，之后在该基板切割弯折形成预热扰流件24，如此以实现预热扰流件24和扰流连接件29生产制造，并且保证结构稳定性。或者，扰流连接件29与预热扰流件24也可以通过分体制造再可通过粘接或焊接等方式进行连接。本实施例对此不作限定。可以理解地，通过设置扰流连接件29即能够使导流基体21与预热扰流件24分体成型，降低加工难度，也能够通过将扰流连接件29与导流基体21连接使预热扰流件24一次性安装到位，提高装配效率。

结合参照图5、图6以及图8，进一步地，预热扰流件24还包括扰流围板244，连接于扰流连接件29朝向燃烧腔10a的一侧，并沿锅架主体10的周向设置，扰流围板244包括依次交替设置的遮挡部2442和开口部2441，开口部2441用于连通燃烧腔10a和涡流通道24a。通过这种结构设计，遮挡部2442有效地起到了阻碍作用，改变了部分二次空气或烟气的流通路径。这种阻碍可以进一步延长了烟气或二次空气在涡流通道24a内的滞留时间，从而实现更充分的接触和热量交换，增强了换热效果，使得更多的热量得以回收和利用，进而提升了整个系统的能效和燃烧效率。

以上是以导流基体21为单层结构的方式进行解释说明。

在其他结构形式中，参照图9和图10，导流预热结构20包括至少两个导流基体21。至少两个导流基体21沿锅架100的高度方向层叠设置，且其中至少一个导流基体21与锅架主体10连接。每相邻两个导流基体21之间限定出一导流通道21a，且构成该导流通道21a的相邻两个导流基体21中，位于下方的导流基体21与锅架主体10的内侧面103限定出进风口21A，二次空气自进风口21A，进入导流通道21a，并经由导流通道21a流向燃烧器200的火孔。

以两个导流基体21为例，两个导流基体21均可以连接锅架主体10。其中，位于下方的导流基体21设有多个进风口21A，或者位于下方的导流基体21与锅架主体10的内侧面103限定出多个进风口21A，多个进风口21A沿锅架主体10的周向间隔设置，以使锅架主体10周向上的二次空气均可进入至导流通道21a内而被预热。示例性地，在锅架主体10包括顶板105和底板106的情况下，上方的导流基体21连接顶板105，下方的导流基体21连接底板106。此种情况下，可在下方的导流基体21设置若干开口，以使二次空气能够流入导流通道21a内。这种实施方式中，可将两个导流基体21与锅架主体10进行一体成型，提高加工效率。

在另一实施例中，其中之一导流基体21与锅架主体10连接，其余的导流基体21依次连接在前一导流基体21的上方或下方。仍是以两个导流基体21为例，位于上方的导流基体21与锅架主体10连接，位于下方的导流基体21与位于上方的导流基体21连接，且与锅架主体10间隔设置而形成环形的进风口21A。如此，二次空气能够通过下方导流基体21与锅架主体10之间限定出的进风口21A流入导流通道21a。本实施例中，两个导流基体21可以是一体结构，并与锅架主体10连接。比如，在锅架主体10包括顶板105和底板106的情况下，上方的导流基板连接顶板105，下方的导流基板连接底板106。此种情况下，可在下方的导流基板设置若干开口以形成进风口21A，以使二次空气能够流入导流通道21a内。这种实施方式中，可将两个导流基板与锅架主体10进行一体成型，提高加工效率。

本申请实施例的导流预热结构20通过至少两个导流基体21形成导流通道21a，二次空气在流经导流通道21a时，能够同时与至少两个导流基体21进行换热，换热面积更大，从而能够提升预热效果，有利于使燃烧更充分，提高燃烧效率。

进一步地，相邻两个导流基体21的延伸方向平行，构造出流通面积较为稳定的导流通道21a，使二次空气能够较为顺场地从导流通道21a流过，且能够较为充分地进行预热。当然，相邻两个导流基体21a还可以呈夹角设置，以使得沿靠近燃烧腔10a的方向，导流通道21a呈渐扩或渐缩设置，本申请实施例对此不作限制。

需要说明的是，在前述的实施例中，预热扰流件24设置在导流基体21的至少上表面或至少下表面，而对于多层导流基体21的实施例，预热扰流件24的至少部分位于导流通道21a内，并设置在导流通道21a的至少上壁面或至少下壁面，以使得涡流通道24a位于导流通道21a。具体而言，在一实施例中，可以在上方导流基体21的下表面设有预热扰流件24以位于导流通道21a内，二次空气在流经导流通道21a时还能够与预热扰流件24进行换热，进一步增大换热面积，提高换热效率。或者，还可以在下方导流基体21的上表面也设有预热扰流件24，能够进一步增大导流通道21a内二次空气与导流预热结构20的换热面积。此外，还可以在下方的导流基体21的下表面也设有预热扰流件24，同时能够对导流预热结构20下方的二次空气进行预热，以更进一步增大导流通道21a内二次空气与导流预热结构20的换热面积。

可选地，位于底部的导流基体21的下表面开设有多个入风口，多个入风口连通导流通道21a，多个入风口沿锅架主体10的周向间隔设置，如此可以使得二次空气可以通过底部的导流基体21的下表面的多个入风口进入导流通道21a内，以使得二次空气更快速进入导流通道21a内。

可选地，导流预热结构20还包括多孔介质件(未图示)，多孔介质件可以包括泡沫金属、金属网、金属纤维、沸石等具有孔洞的导热介质中的至少一种。具体地，泡沫金属是指含有泡沫孔的特种金属材料，可选地，泡沫金属可以为泡沫铜，本申请实施例对此不做具体限定；金属网可以是金属板网，也即表面具有各类形状孔型的金属板。金属纤维是指具有金属含量较高，且金属材料连续分布的、横向尺寸在微米级的纤维形材料。沸石是指微孔结晶硅铝酸盐材料。

可选地，导热基体和多孔介质件为金属材质时，可通过焊接的方式进行连接，较为可靠。在导流基体21的加热下，多孔介质件能够吸收并储存一部分热量，可以理解地，二次空气能够穿过多孔介质件的孔洞，并与多孔介质件进行换热，换热较为充分，预热效果较好。

结合参照图5和图7，在一些结构形式中，每一预热扰流件24包括第一扰流子件241和第二扰流子件242，在多个预热扰流件24沿锅架主体10的周向进行排布时，多个第一扰流子件241和多个第二扰流子件242沿锅架主体10的周向交替排布，且一第一扰流子件241和一第二扰流子件242之间形成一涡流通道24a。

可以理解的是，第一扰流子件241和第二扰流子件242可以相同或不同，相比于在预热扰流件24上通过开孔工艺形成涡流通道24a，在本实施例中，可以通过对第一扰流子件241和第二扰流子件242的位置或者形状设计来形成特定形状的涡流通道24a可以节省开孔工艺产生的费用，且便于对涡流通道24a内进行清洁，降低堵塞的情况。

进一步地，第一扰流子件241和第二扰流子件242呈平面片状，如此以便于生产制造。而安装后的第一扰流子件241的延伸方向和第二扰流子件242的延伸方向与锅架主体10的径向呈夹角设置。如此以使得烟气或者二次空气在经过第一扰流子件241或者第二扰流子件242时，会沿着第一扰流子件241和第二扰流子件242进行流向，避免烟气或者二次空气直接沿锅架主体10的径向排出，从而一实现延长烟气或者二次空气在导流预热结构20上滞留时间的效果。

在多个第一扰流子件241和多个第二扰流子件242设在导流基体21的下表面的实施例中，可选地，第一扰流子件241和第二扰流子件242在锅架主体10的径向且朝向锅架主体10中轴线的方向上，第一扰流子件241和第二扰流子件242的间距逐渐增大。如此，每个预热扰流件24的第一扰流子件241和第二扰流子件242以在导流基体21的下表面设有形成“八”字形，不仅增加了二次空气与导流预热结构20的热接触面积。同时，二次空气经过预热扰流件24的涡流通道24a时，在八字形的预热扰流件24外侧和内侧形成压差，其中内侧为预热扰流件24朝向燃烧腔10a的一侧，外侧为预热扰流件24朝向锅架主体10的外周面的一侧。二次空气会从外侧绕到内侧的涡流通道24a而形成能够强化空气扰动的涡流，从而能够在二次空气经过导流预热结构20的过程中，实现较好的换热效果和更多热量的回收，进而能够将底部的进气充分预加热，提升灶具1000的燃烧效率。

可选地，第一扰流子件241和第二扰流子件242均沿锅架主体10的径向延伸，且第一扰流子件241和第二扰流子件242的相对表面为曲面、波浪面、锯齿面的其中之一。如此通过设置第一扰流子件241和第二扰流子件242的相对表面为上述形状，相较于第一扰流子件241和第二扰流子件242的相对表面的为平面的方案，该实施例可以进一步增大涡流通道24a的二次空气或者烟气的换热面积，延长二次空气或者烟气在导流预热结构20的滞留时间，以进一步提高对二次空气的加热效率，并进一步提高热量利用率，使得灶具1000的燃烧器200的燃烧效率得到提高。

在一些实施例中，锅架100还包括底部换热结构，底部换热结构与锅架主体的底部102连接，且被配置为使得锅架主体的底部102不平整，以用于与二次空气换热，并将二次空气导向导流预热结构20。可以理解的是，二次空气在从锅架100的底部流向导流预热结构20，由于锅架主体的底部102不平整，相对于规整的锅架主体10底面，本实施例中锅架主体的底部102具有更大的换热面积，二次空气在流经锅架主体的底部102时能够更充分地与锅架主体的底部102换热，从而进一步提高预热效果。

底部换热结构可选为以下形式：

a、结合参照图11，为增大换热面积，底部换热结构可被设置成翅片换热器12，翅片换热器12包括多个底部换热翅片121，多个底部换热翅片121沿锅架主体10的周向间隔排布。底部换热翅片121可沿锅架主体10的径向设置或与锅架主体10的径向呈夹角设置。而将底部换热翅片121的延伸方向与锅架主体10的径向呈夹角设置的形式，能够通过底部换热翅片121的倾斜以增加底部换热翅片121的自身长度，从而使得二次空气流经相邻两个底部换热翅片121之间的间隙时，与底部换热翅片121的换热面积能够增加，从而有效提升二次空气与底部换热翅片121的热交换效率。

b、结合参照图12，底部换热结构还可被设置成挖孔换热器13，限定出沿锅架主体10的周向间隔排布的多个换热孔道13a，二次空气能够与换热孔道13a的壁面进行热交换后流入燃烧腔10a。如此，首先能够通过二次空气将火焰辐射到锅架主体10上的热量重新带回燃烧腔10a以对火焰进行补充，实现热量的回收，提高灶具1000的燃烧器200的燃烧效率；其次还能够借由挖孔换热器13降低锅架主体10的温度，有效改善锅架主体10的高温烧蚀现象；再者还能有效提升了二次空气对燃烧器200的火焰的补充效果，使得燃烧器200在工作过程中所产生的一氧化碳能较好地转化为二氧化碳，降低了烟气的排放，以保证用户的身体安全。

c、参照图13，底部换热结构还可被设置成凸起换热,16，凸起换热器16包括多个凸起161，多个凸起161沿锅架主体10的周向间隔排布。可选地，凸起161可以为凸点或球状凸起，本实施例对凸起161的形状不作限制。多个凸起能够使锅架主体的底部102的换热面积增大，二次空气流经锅架主体的底部102时，能够进行充分换热。

d、结合参照图14和图15，底部换热结构还可被设置成底部波纹结构14，底部波纹结构14为沿锅架主体10径向延伸的径向波纹结构，或者波纹结构为沿锅架主体10的周向延伸的周向波纹结构。通过设置波纹结构，如此，不仅能够通过二次空气将火焰辐射到锅架主体10上的热量重新带回燃烧腔10a以对火焰进行补充，实现热量的回收，提高灶具1000的燃烧器200的燃烧效率，还能够借由底部波纹结构14降低锅架主体10的温度，有效改善锅架主体10的高温烧蚀现象，同时，能有效提升了二次空气对燃烧器200的火焰的补充效果，使得燃烧器200在工作过程中所产生的一氧化碳能较好地转化为二氧化碳，降低了烟气的排放，以保证用户的身体安全。此外，底部波纹结构14的形式中，由于自身特性会进行起伏或者弯曲，因而在二次空气流经底部波纹结构14的起伏处或者弯曲处时，二次空气较为容易产生涡流，如此可以增加二次空气在锅架100底部的停留时间，以提升二次空气与底部波纹结构14的热交换效率，大大提升本实施例的锅架100对二次空气的预热效果。

e、底部换热结构还可以是底部多孔介质件，底部多孔介质件可选为泡沫铜、沸石、金属网或金属纤维等具有孔洞的导热介质。在锅架主体10的加热下，底部多孔介质件能够吸收并储存一部分热量，可以理解地，二次空气能够穿过底部多孔介质件的孔洞，并与底部多孔介质件进行换热，换热较为充分，使得二次空气能够被充分预热。

当然，底部换热结构的形式可以为单种也可以为多种，当为多种时可以为上述a、b、c、d、e情形中的两个、三个等的结合，本申请实施例在此不多赘述。如此，不仅能够通过二次空气将火焰辐射到锅架主体10上的热量重新带回燃烧腔10a以对火焰进行补充，实现热量的回收，提高灶具1000的燃烧器200的燃烧效率，还能够借由底部换热结构降低锅架主体10的温度，有效改善锅架主体10的高温烧蚀现象，同时，能有效提升了二次空气对燃烧器200的火焰的补充效果，使得燃烧器200在工作过程中所产生的一氧化碳能较好地转化为二氧化碳，降低了烟气的排放，以保证用户的身体安全。

在另一实施例中，参照图16，底部换热结构包括多个凸设于锅架主体的底部102的底部扰流件11，多个底部扰流件沿锅架主体10的周向间隔设置，并被配置为引导流经锅架主体的底部102的二次空气形成涡流。底部扰流件11包括第一底部扰流件111和第二底部扰流件112，第一底部扰流件111和第二底部扰流件112均倾斜于所述锅架主体10的径向设置；任一组所述底部扰流件11中，第一底部扰流件111和第二底部扰流件112呈夹角并间隔设置，在所述径向且朝向所述锅架主体10中轴线的方向上，第一底部扰流件111和第二底部扰流件112的间距逐渐增大，由锅架主体10的外侧朝向内侧方向延伸，第一底部扰流件111和第二底部扰流件112形成类似“八”字形的结构。如此过在锅架主体的底部102凸出形成多组底部扰流件，增加了二次空气与锅架主体的底部102的热接触面积；同时，二次空气经过八字形底部扰流件时会形成涡流，扰动了锅架100底部的空气，延长滞留时间，实现较好的换热效果和更多热量的回收，进而能够将底部的进气充分预加热，提升了灶具1000的燃烧效率。

以上为本申请实施例锅架100的具体结构示例的解释说明，可以理解地，由于本申请的灶具1000采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本申请的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (19)

1.一种锅架，其特征在于，所述锅架包括：

锅架主体，呈环状设置并围合形成有燃烧腔，所述燃烧腔用于供燃烧器的火焰通过，所述锅架主体具有朝向所述燃烧腔设置的内侧面；和

导流预热结构，设置于所述内侧面，并位于所述燃烧腔内，且包括导流基体和预热扰流件，所述导流基体连接所述锅架主体，所述预热扰流件设在所述导流基体的至少下表面或者至少上表面，所述导流基体和所述预热扰流件用于对二次空气进行预热并将预热后的二次空气导向所述燃烧器的火孔；

其中，所述预热扰流件内形成涡流通道，所述涡流通道被配置为引导流经所述导流基体的烟气或者所述二次空气形成涡流。

2.如权利要求1所述的锅架，其特征在于，所述涡流通道设置多个，多个所述涡流通道沿所述锅架主体的周向排布。

3.如权利要求1所述的锅架，其特征在于，每一所述预热扰流件包括第一扰流子件和第二扰流子件，多个所述第一扰流子件和多个所述第二扰流子件沿所述锅架主体的周向交替排布，且一所述第一扰流子件和一所述第二扰流子件之间形成一所述涡流通道。

4.如权利要求3所述的锅架，其特征在于，所述第一扰流子件和第二扰流子件呈平面片状，所述第一扰流子件的延伸方向和所述第二扰流子件的延伸方向与所述锅架主体的径向呈夹角设置。

5.如权利要求3所述的锅架，其特征在于，多个所述第一扰流子件和多个所述第二扰流子件设在所述导流基体的下表面，所述第一扰流子件和所述第二扰流子件在所述锅架主体的径向且朝向所述锅架主体中轴线的方向上，所述第一扰流子件和所述第二扰流子件的间距逐渐增大。

6.如权利要求3所述的锅架，其特征在于，所述第一扰流子件和第二扰流子件均沿所述锅架主体的径向延伸，且所述第一扰流子件和第二扰流子件的相对表面为曲面、波浪面、锯齿面的其中之一。

7.如权利要求1所述的锅架，其特征在于，所述导流预热结构还包括：

扰流连接件，所述扰流连接件与所述导流基体为分体构件，所述扰流连接件至少设于所述导流基体的下表面或上表面，所述预热扰流件连接所述扰流连接件背离所述导流基体的一侧。

8.如权利要求7所述的锅架，其特征在于，所述预热扰流件还包括扰流围板，连接于所述扰流连接件朝向所述燃烧腔的一侧，并沿所述锅架主体的周向设置，所述扰流围板包括依次交替设置的遮挡部和开口部，所述开口部用于连通所述燃烧腔和所述涡流通道。

9.如权利要求1所述的锅架，其特征在于，所述导流预热结构包括：

至少两个所述导流基体，至少两个所述导流基体沿所述锅架的高度方向层叠设置，其中至少一个所述导流基体与所述锅架主体连接；

相邻两个所述导流基体之间限定出导流通道，所述导流通道具有连通所述燃烧腔的出风口，且构成所述导流通道的相邻两个所述导流基体中，位于下方的所述导流基体与所述锅架主体的内侧面限定出进风口，二次空气自所述进风口进入所述导流通道；

其中，多个所述预热扰流件的至少部分位于所述导流通道内，并设置在所述导流通道的至少上壁面或至少下壁面，以使所述导流通道与所述涡流通道连通。

10.如权利要求9所述的锅架，其特征在于，所述导流基体的数量为两个，位于上方的所述导流基体连接所述锅架主体，位于下方的所述导流基体与位于上方的所述导流基体连接，并与所述锅架主体间隔设置，以形成环形的所述进风口；或者，

所述导流基体的数量为两个，两个所述导流基体均连接所述锅架主体，且位于下方的所述导流基体具有多个沿所述锅架主体的周向间隔设置的所述进风口。

11.如权利要求9所述的锅架，其特征在于，所述导流预热结构还包括：

多孔介质件，所述多孔介质件设于所述导流通道内，并与至少一所述导流基体连接或者接触，所述多孔介质件被配置为可供二次空气穿过。

12.如权利要求1至8任意一项中所述的锅架，其特征在于，所述导流基体和所述预热扰流件为一体式构件；和/或，

所述导流基体与所述锅架主体为一体式构件。

13.如权利要求1至8任意一项中所述的锅架，其特征在于，所述锅架主体包括沿上下方向连接在一起的顶板以及底板，所述顶板以及所述底板围合形成隔热腔；

所述导流基体连接于所述顶板或所述底板。

14.如权利要求13所述的锅架，其特征在于，所述导流基体与所述顶板为一体构件，或者；

所述导流基体与所述底板为一体构件。

15.如权利要求1至8任意一项中所述的锅架，其特征在于，所述导流基体沿所述锅架主体的周向连续延伸或者断续延伸。

16.如权利要求1至8任意一项中所述的锅架，其特征在于，所述锅架还包括:

底部换热结构，所述底部换热结构与所述锅架主体的底部连接，且被配置为使得所述锅架主体的底部不平整，以用于与二次空气换热，并将二次空气导向所述导流预热结构。

17.如权利要求16所述的锅架，其特征在于，所述底部换热结构包括多个凸设于所述锅架主体底部的底部扰流件，多个所述底部扰流件沿所述锅架主体的周向间隔设置，并被配置为引导流经所述锅架主体底部的二次空气形成涡流。

18.如权利要求16所述的锅架，其特征在于，所述底部换热结构包括以下各项的至少一者：

a)翅片换热器，包括多个底部换热翅片，多个所述底部换热翅片沿所述锅架的周向间隔排布，以使二次空气从所述锅架主体的底部进入至所述燃烧腔的过程中与所述底部换热翅片进行热交换，各个所述底部换热翅片的延伸方向与所述锅架主体的径向呈夹角设置；

b)挖孔换热器，具有多个沿所述锅架主体的周向间隔设置的换热孔道，二次空气能够与所述换热孔道的壁面进行热交换后流入所述燃烧腔；

c)凸起换热器，包括多个凸起，多个所述凸起沿所述锅架主体的周向间隔排布；

d)底部波纹结构，以使二次空气与所述底部波纹结构进行热交换后进入所述燃烧腔；

e)底部多孔介质件，二次空气能够流经所述底部多孔介质件并与所述底部多孔介质件换热后进入所述燃烧腔。

19.一种灶具，其特征在于，包括：

如权利要求1至18中任一项所述的锅架；和

燃烧器，所述燃烧器的至少部分设于所述燃烧腔；

其中，沿所述锅架主体的轴向进行投影，所述导流预热结构的在所述燃烧器上的投影不覆盖所述燃烧器最外圈的火孔，最外圈的所述火孔的中轴线与所述燃烧器的中轴线呈夹角设置，且夹角大于0°且小于60°。