CN221756828U - 一种橡胶圈加工用自动取料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶圈加工用自动取料装置，包括机架，所述机架的顶部两端分别固定有模具盒和L形固定架，所述模具盒内部固定有模座，所述模具盒内部两端固定有液压缸二。该橡胶圈加工用自动取料装置设置有模板和活动杆，模板在与模座相贴合后，可将橡胶条放入环形槽中进行加热使其成型为橡胶圈，由于橡胶在加热后其边角料会粘附在模板上，模板在上升过程中会同时带动成型后的橡胶圈上升，之后可通过驱动组件一带动活动杆转动，使两组活动杆的底部相互远离，即可对模板中点圆孔中的橡胶圈进行卸料，相较于现有技术，进而无需通过工具翘起橡胶圈进行卸料，并且无需人工接触橡胶圈以及模板，进而可以避免烫伤风险，有助于提高加工效率。

Description

一种橡胶圈加工用自动取料装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶圈加工设备相关技术领域，具体为一种橡胶圈加工用自动取料装置。

背景技术

橡胶密封圈是一种常见密封材料，其作用就是提供密封，防止液体、气体或粉尘等从设备的接合部分泄漏出来，无论是在液压系统、气体管道还是其他液体传输系统中，橡胶密封圈都能够确保密封效果，防止不必要的泄漏。

橡胶圈在加工过程中，需要将橡胶条放置于模具上，待动模合模后进行加热使其在模具中液化并定型，但由于现有的模具其模腔与模具通常为一体的，在橡胶圈冷却成型后，橡胶圈以及其边角料会牢牢粘附在模腔中，工作人员还需借助工具撬起橡胶圈才能够进行卸料，其对于橡胶圈的卸料非常麻烦，影响加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种橡胶圈加工用自动取料装置，以解决上述背景技术中提出的由于现有的模具其模腔与模具通常为一体的，在橡胶圈冷却成型后，橡胶圈以及其边角料会牢牢粘附在模腔中，工作人员还需借助工具撬起橡胶圈才能够进行卸料，其对于橡胶圈的卸料非常麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶圈加工用自动取料装置，包括机架，

所述机架的顶部两端分别固定有模具盒和L形固定架，且L形固定架的顶部贯穿固定有液压缸一，所述液压缸一的输出端固定有动模，所述模具盒内部固定有模座，且模座的顶部固定有凸台，所述模具盒内部两端固定有液压缸二，且液压缸二的输出端固定有模板，所述模板的中点开设有圆孔；

所述机架的顶部贯穿设置有液压缸三，且液压缸三的输出端固定有横板，所述横板上开设有矩形槽，且矩形槽的内壁两端转动连接有活动杆，所述矩形槽的内部还设置有驱动组件一，所述驱动组件一用于带动活动杆进行转动；

所述机架的侧部设置有驱动组件二，所述驱动组件二用于带动液压缸三进行水平旋转。

上述技术方案中，模板在与模座相贴合后，凸台与模板中点圆孔之间的间隙会形成环形槽，工作人员可将橡胶条放入环形槽中，即可对橡胶条加热使其成型为橡胶圈，之后可通过液压缸二带动模板上升，由于橡胶边角料会粘附在模板上，因此模板在上升过程中，会同时带动成型后的橡胶圈以及橡胶边角料上升，使橡胶圈与模座和凸台分离，之后即可通过驱动组件一带动活动杆转动，使两组活动杆的底部相互远离，即可对模板中点圆孔中的橡胶圈进行卸料，相较于现有技术，这种卸料方式会使橡胶圈脱离环形槽，进而无需通过工具翘起橡胶圈进行卸料，并且通过活动杆对橡胶圈进行转移，使得无需人工接触物料以及模板，进而可以避免烫伤风险，有助于提高加工效率。

优选的，所述活动杆的底部固定有橡胶爪，且橡胶爪呈倾斜状。

上述技术方案中，通过活动杆底部设置橡胶爪，使得能够避免活动杆在提升过程中与模板接触对模板造成磨损。

优选的，所述驱动组件一包括液压缸四，所述液压缸四固定于矩形槽的中点，且液压缸四的输出端固定有活动板，所述活动板的两端转动连接有推杆，且推杆的底部与活动杆转动连接。

上述技术方案中，通过该液压缸四带动活动板下降，该活动板在下降过程中，推杆的两端会分别在活动板和活动杆上转动，进而可以带动活动杆在横板上的矩形槽中转动，以便使两组活动杆的底部相互远离，这样就能够抵住模板中点圆孔中的橡胶圈对其进行卸料。

优选的，所述驱动组件二包括电机，所述电机固定于机架的侧部，且电机的输出端设置有齿轮一，所述液压缸三的外侧套设有套筒，所述套筒通过轴承安装于机架的顶部，所述套筒的外侧套设有齿轮二，且齿轮二与齿轮一啮合连接。

上述技术方案中，活动杆在抵住橡胶圈的内壁后，可通过液压缸三带动横板提升，并同时带动活动杆提升，活动杆会带动圆孔中的橡胶圈进行提升，使橡胶圈与圆孔分离，之后可通过该电机带动齿轮一转动，使齿轮一带动齿轮二以及套筒转动，套筒会带动液压缸三以及横板进行水平旋转，进而可以将橡胶圈旋转至模具盒侧部对其进行转移。

优选的，所述机架的一侧设置有收集箱，所述L形固定架的侧部还设置有除杂组件。

上述技术方案中，液压缸三以及横板进行水平旋转时，可将橡胶圈旋转至收集箱上方，该收集箱可对成型后的橡胶圈进行收集。

优选的，所述除杂组件包括液压缸五，所述液压缸五贯穿固定于L形固定架的侧部，且液压缸五的输出端固定有高压喷管，所述高压喷管的底部固定有多组高压喷嘴，所述L形固定架的顶部固定有气泵，且气泵通过输送管与高压喷管相连接。

上述技术方案中，通过该气泵产生高压气体输送至高压喷管中，并通过液压缸五带动高压喷管在模具盒上方横向移动，以便使高压喷管底部的高压喷嘴向下对模具盒内部的模座以及凸台进行清理，进而避免橡胶边角料残留。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该橡胶圈加工用自动取料装置，

(1)设置有模板和活动杆，模板在与模座相贴合后，凸台与模板中点圆孔之间的间隙会形成环形槽，工作人员可将橡胶条放入环形槽中进行加热使其成型为橡胶圈，由于橡胶在加热后其边角料会粘附在模板上，因此模板在上升过程中，会同时带动成型后的橡胶圈以及橡胶边角料上升，之后可通过驱动组件一带动活动杆转动，使两组活动杆的底部相互远离，即可对模板中点圆孔中的橡胶圈进行卸料，相较于现有技术，进而无需通过工具翘起橡胶圈进行卸料，并且无需人工接触橡胶圈以及模板，进而可以避免烫伤风险，有助于提高加工效率；

(2)设置有除杂组件，在对橡胶圈进行卸料后，在下一次上料前，可通过除杂组件对模具盒内部的模座以及凸台进行清理，进而避免橡胶边角料残留或灰尘等杂质附着而影响下次橡胶圈的成型质量，以便对模座以及凸台进行预处理，提高其功能性。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型模座和模板俯视结构示意图；

图3为本实用新型横板剖视结构示意图。

图中：1、机架，2、模具盒，3、L形固定架，4、液压缸一，5、动模，6、模座，7、凸台，8、液压缸二，9、模板，10、液压缸三，11、横板，12、活动杆，13、橡胶爪，14、驱动组件一，1401、液压缸四，1402、活动板，1403、推杆，15、驱动组件二，1501、电机，1502、齿轮一，1503、齿轮二，16、收集箱，17、除杂组件，1701、液压缸五，1702、高压喷管，1703、气泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种橡胶圈加工用自动取料装置，如图1、图2和图3所示，机架1的顶部两端分别固定有模具盒2和L形固定架3，且L形固定架3的顶部贯穿固定有液压缸一4，液压缸一4的输出端固定有动模5，模具盒2内部固定有模座6，且模座6的顶部固定有凸台7，模具盒2内部两端固定有液压缸二8，且液压缸二8的输出端固定有模板9，模板9的中点开设有圆孔；

机架1的顶部贯穿设置有液压缸三10，且液压缸三10的输出端固定有横板11，横板11上开设有矩形槽，且矩形槽的内壁两端转动连接有活动杆12，矩形槽的内部还设置有驱动组件一14，驱动组件一14用于带动活动杆12进行转动；

机架1的侧部设置有驱动组件二15，驱动组件二15用于带动液压缸三10进行水平旋转。

具体的，动模5的内部设置有加热器，通过加热器可在合模后对橡胶条进行加热使其液化成型。

活动杆12的底部固定有橡胶爪13，且橡胶爪13呈倾斜状。

具体的，橡胶爪13为可拆卸连接，以便对橡胶爪13进行拆装更换。

驱动组件一14包括液压缸四1401，液压缸四1401固定于矩形槽的中点，且液压缸四1401的输出端固定有活动板1402，活动板1402的两端转动连接有推杆1403，且推杆1403的底部与活动杆12转动连接。

具体的，活动杆12上开设有槽口，推杆1403的顶部通过转轴安装于活动板1402上，且推杆1403的底部通过转轴安装于槽口内部。

驱动组件二15包括电机1501，电机1501固定于机架1的侧部，且电机1501的输出端设置有齿轮一1502，液压缸三10的外侧套设有套筒，套筒通过轴承安装于机架1的顶部，套筒的外侧套设有齿轮二1503，且齿轮二1503与齿轮一1502啮合连接。

机架1的一侧设置有收集箱16，L形固定架3的侧部还设置有除杂组件17。

具体的，收集箱16的底部设置有脚轮，且收集箱16的外侧固定有把手，通过脚轮和把手可以方便对收集箱16进行移动。

除杂组件17包括液压缸五1701，液压缸五1701贯穿固定于L形固定架3的侧部，且液压缸五1701的输出端固定有高压喷管1702，高压喷管1702的底部固定有多组高压喷嘴，L形固定架3的顶部固定有气泵1703，且气泵1703通过输送管与高压喷管1702相连接。

工作原理：在使用时，首先对液压缸二8泄压使其带动模板9下降，使模板9贴合模座6，此时凸台7与模板9中点圆孔之间会形成环形槽，之后工作人员可将橡胶条放置于环形槽中，之后打开液压缸一4带动动模5下降，使动模5贴合模板9，之后可打开动模5内部加热器对橡胶条进行加热，使其液化成型，待橡胶圈冷却成型后，首先对液压缸一4泄压使动模5上升，之后打开液压缸二8带动模板9上升，由于橡胶边角料会粘附在模板9上，因此模板9在上升过程中，会同时带动成型后的橡胶圈以及橡胶边角料上升，使橡胶圈与模座6和凸台7分离，之后打开电机1501带动齿轮一1502转动，使齿轮一1502带动齿轮二1503、套筒、液压缸三10以及横板11转动，使横板11旋转至模具盒2上方，之后对液压缸三10泄压，使其带动活动杆12以及橡胶爪13下降至模板9中点圆孔的下方，之后打开液压缸四1401带动活动板1402下降，此时推杆1403的两端会分别在活动板1402和活动杆12上转动，并带动活动杆12在横板11上的矩形槽中转动，使两组活动杆12底部的橡胶爪13相互远离抵住橡胶圈的内壁，之后打开液压缸三10使其带动横板11、活动杆12以及橡胶爪13提升，橡胶爪13则会将橡胶圈向上提升，使橡胶圈脱离圆孔，之后再打开电机1501带动齿轮一1502转动，使齿轮一1502带动齿轮二1503、套筒、液压缸三10以及横板11转动，使横板11旋转至收集箱16上方，之后对液压缸四1401泄压，使其带动活动板1402上升，此时推杆1403会带动活动杆12以及橡胶爪13在横板11上的矩形槽中转动，使两组活动杆12底部的橡胶爪13相互靠近，即可使橡胶圈落入收集箱16中。

这就完成整个操作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种橡胶圈加工用自动取料装置，包括机架(1)，其特征在于：

所述机架(1)的顶部两端分别固定有模具盒(2)和L形固定架(3)，且L形固定架(3)的顶部贯穿固定有液压缸一(4)，所述液压缸一(4)的输出端固定有动模(5)，所述模具盒(2)内部固定有模座(6)，且模座(6)的顶部固定有凸台(7)，所述模具盒(2)内部两端固定有液压缸二(8)，且液压缸二(8)的输出端固定有模板(9)，所述模板(9)的中点开设有圆孔；

所述机架(1)的顶部贯穿设置有液压缸三(10)，且液压缸三(10)的输出端固定有横板(11)，所述横板(11)上开设有矩形槽，且矩形槽的内壁两端转动连接有活动杆(12)，所述矩形槽的内部还设置有驱动组件一(14)，所述驱动组件一(14)用于带动活动杆(12)进行转动；

所述机架(1)的侧部设置有驱动组件二(15)，所述驱动组件二(15)用于带动液压缸三(10)进行水平旋转。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶圈加工用自动取料装置，其特征在于：所述活动杆(12)的底部固定有橡胶爪(13)，且橡胶爪(13)呈倾斜状。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶圈加工用自动取料装置，其特征在于：所述驱动组件一(14)包括液压缸四(1401)，所述液压缸四(1401)固定于矩形槽的中点，且液压缸四(1401)的输出端固定有活动板(1402)，所述活动板(1402)的两端转动连接有推杆(1403)，且推杆(1403)的底部与活动杆(12)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶圈加工用自动取料装置，其特征在于：所述驱动组件二(15)包括电机(1501)，所述电机(1501)固定于机架(1)的侧部，且电机(1501)的输出端设置有齿轮一(1502)，所述液压缸三(10)的外侧套设有套筒，所述套筒通过轴承安装于机架(1)的顶部，所述套筒的外侧套设有齿轮二(1503)，且齿轮二(1503)与齿轮一(1502)啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶圈加工用自动取料装置，其特征在于：所述机架(1)的一侧设置有收集箱(16)，所述L形固定架(3)的侧部还设置有除杂组件(17)。

6.根据权利要求5所述的一种橡胶圈加工用自动取料装置，其特征在于：所述除杂组件(17)包括液压缸五(1701)，所述液压缸五(1701)贯穿固定于L形固定架(3)的侧部，且液压缸五(1701)的输出端固定有高压喷管(1702)，所述高压喷管(1702)的底部固定有多组高压喷嘴，所述L形固定架(3)的顶部固定有气泵(1703)，且气泵(1703)通过输送管与高压喷管(1702)相连接。