CN221713593U - 一种节能低压蒸馏设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能低压蒸馏设备，包括蒸馏器，它还包括冷凝器，冷凝器包括筒体、安装于筒体内的冷凝管组，冷凝管组包括由筒体的中心向四周间隔排列的四层螺旋管，四层螺旋管的入口处、出口处均呈十字型排列，冷凝管组的输入端与蒸馏器相连通、输出端连接有排液管，筒体的底部安装有集液罐，排液管插置于集液罐内；筒体的内壁环绕设置有翅片，筒体的外壁上分别连接有进水管、出水管，出水管与蒸馏器相连通。本实用新型实现了对气化后物料热量的回收利用，进一步降低了冷凝器对气化物料冷却所需要的能量，起到了有效节能；通过设置多层冷凝管，提高了冷凝效率。

Description

一种节能低压蒸馏设备

技术领域

本实用新型涉及一种蒸馏设备，尤其涉及一种节能低压蒸馏设备。

背景技术

蒸馏是一种热力学的分离工艺，它利用混合液体或液－固体系中各组分沸点不同，使低沸点组分蒸发，再冷凝以分离整个组分的单元操作过程，是蒸发和冷凝两种单元操作的联合。与其它的分离手段萃取、过滤结晶等相比，它的优点在于不需使用系统组分以外的其它溶剂，从而保证不会引入新的杂质。

现有的蒸馏设备在使用时发现，蒸馏过程中产生的蒸汽会带走大量的热量，在对气化后的气体进行冷却时，大多采用冷凝器直接进行冷却，导致气体中的大量热量浪费，同时也增加了冷凝器的负担。

实用新型内容

为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种节能低压蒸馏设备。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种节能低压蒸馏设备，包括蒸馏器，它还包括冷凝器，冷凝器包括筒体、安装于筒体内的冷凝管组，冷凝管组包括由筒体的中心向四周间隔排列的四层螺旋管，四层螺旋管的入口处、出口处均呈十字型排列，冷凝管组的输入端与蒸馏器相连通、输出端连接有排液管，筒体的底部安装有集液罐，排液管插置于集液罐内；

筒体的内壁环绕设置有翅片，筒体的外壁上分别连接有进水管、出水管，出水管与蒸馏器相连通。

优选的，四层螺旋管由内向外依次为第一冷凝管、第二冷凝管、第三冷凝管、第四冷凝管，四层螺旋管呈同心分布。

优选的，螺旋管内均嵌置有制冷管，螺旋管与制冷管之间形成有螺旋冷凝腔，制冷管的输入端、输出端分别从筒体的外壁伸出。

优选的，蒸馏器上连接有出气管，筒体的顶部设有进气管，出气管的输出端通过进气管与冷凝管组的输入端相连通。

优选的，蒸馏器包括外壳、以及形成于其内部的内腔，外壳与内腔之间形成有加热腔，加热腔内沿径向均匀安装有若干个加热块。

优选的，外壳的外壁连接有保温水箱，保温水箱与出水管相连通。

优选的，外壳上安装有温度传感器，温度传感器伸入至内腔。

本实用新型通过在冷凝器的内壁设置翅片，将气化产生气体携带的热量吸收并传递至冷凝器内，从而对冷凝器内的冷水进行加热，加热后的水又通过泵体输送至蒸馏器外壁，实现了对蒸汽热量的回收利用，进一步降低了冷凝器对蒸汽冷却所需要的能量，起到了有效节能；通过设置多层冷凝管，提高了冷凝效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为蒸馏器的外壁剖面结构示意图。

图3为冷凝器的内部结构示意图。

图4为冷凝管组的俯视结构示意图。

图中：1、蒸馏器；200、冷凝器；2、筒体；3、冷凝管组；4、出气管；5、集液罐；6、排液管；7、翅片；8、进气管；11、外壳；12、内腔；13、保温水箱；14、加热块；21、进水管；22、出水管；31、第一冷凝管；32、第二冷凝管；33、第三冷凝管；34、第四冷凝管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示的一种节能低压蒸馏设备，包括蒸馏器1，它还包括冷凝器200，冷凝器200包括筒体2、安装于筒体2内的冷凝管组3，冷凝管组3包括由筒体的中心向四周间隔排列的四层螺旋管，四层螺旋管的入口处、出口处均呈十字型排列，冷凝管组3的输入端与蒸馏器1相连通、输出端连接有排液管6，筒体2的底部安装有集液罐5，排液管6插置于集液罐5内；

使用时，通过蒸馏器对混合液体或液－固物料进行加热，加热后产生的蒸汽经出气管进入冷凝管组内，将外部冷媒注入制冷管内，制冷管对流经螺旋管的气体进行降温冷凝，随后将冷水注入冷凝器内，翅片吸收的热量对冷水进行加热，对筒体内部起到降温处理，加热后的水输送至保温水箱内，对蒸馏器起到保温的作用，螺旋管内的气体遇冷后冷凝，冷凝液进入集液罐进行收集，在四层螺旋管的冷凝作用下，实现对蒸汽的降温处理，提高了蒸馏气体的冷凝效果，提高冷凝回收率。

如图3所示，筒体2的内壁环绕设置有翅片7，筒体2的外壁上分别连接有进水管21、出水管22，出水管22与蒸馏器1相连通。通过翅片将蒸汽携带的热量吸收并传递至冷凝器内部，通过传递的热量对冷凝器内的冷水加热，从而实现对蒸汽热量的回收利用，另一方面降低了冷凝器对蒸汽冷却所需要的能量，大大节约了能源。

如图4所示，四层螺旋管由内向外依次为第一冷凝管31、第二冷凝管32、第三冷凝管33、第四冷凝管34，四层螺旋管呈同心分布。通过设置四层冷凝螺旋管，提高了对蒸汽的冷凝处理效率，同时有利于能量的均匀分散。

在一个实施例中，螺旋管内均嵌置有制冷管，螺旋管与制冷管之间形成有螺旋冷凝腔，制冷管的输入端、输出端分别从筒体的外壁伸出。通过向制冷管内加入冷媒实现对流经螺旋管的蒸汽液化的效果。

在一个实施例中，蒸馏器1上连接有出气管4，筒体2的顶部设有进气管8，出气管4的输出端通过进气管8与冷凝管组的输入端相连通。蒸馏器加热产生的蒸汽通过出气管排出，进一步输送至冷凝管组内进行冷凝处理。

在一个实施例中，如图2所示，蒸馏器1包括外壳11、以及形成于其内部的内腔12，外壳11与内腔12之间形成有加热腔，加热腔内沿径向均匀安装有若干个加热块14。通过加热块对加热腔内部进行加热，从而对内腔内部的物料进行加热，物料被加热后气化，对所需成分进行蒸馏提取。

在一个实施例中，外壳11的外壁连接有保温水箱13，保温水箱13与出水管22相连通。通过设置保温水箱对蒸馏器进行保温，防止内部的热量散失，蒸馏器产生的蒸汽进入冷凝器内部通过翅片将热量吸收并传递给冷凝器内的冷水，从而起到对水加热的作用，实现了将蒸汽产生的热量进行回收利用，避免了热量耗损，从而达到节能的效果。

在一个实施例中，外壳11上安装有温度传感器，温度传感器伸入至内腔12。通过设置温度传感器，方便查看内腔的温度，提高实用性。

作为优选，蒸馏器的顶部固定连接有电机，电机的输出轴贯穿蒸馏器并固定连接有搅拌轴，搅拌轴的外壁上均匀分布有搅拌杆，搅拌轴的顶部两侧分别固接有L型杆，L型杆的外侧固接有刮板。通过搅拌轴带动搅拌杆对蒸馏器内部的物料进行搅拌使其受热均匀，提高了物料加热的效率，并节约了蒸馏所需的热量。

本实用新型的目的在于提供一种节能低压蒸馏设备，用以提高物料的冷凝效率，并且提高能源的回收利用率，在对热量充分利用的同时，减少蒸馏时所用的能耗，达到了节能效果。

上述实施方式并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种节能低压蒸馏设备，包括蒸馏器(1)，其特征在于：它还包括冷凝器(200)，所述冷凝器(200)包括筒体(2)、安装于筒体(2)内的冷凝管组(3)，所述冷凝管组(3)包括由筒体的中心向四周间隔排列的四层螺旋管，四层螺旋管的入口处、出口处均呈十字型排列，冷凝管组(3)的输入端与蒸馏器(1)相连通、输出端连接有排液管(6)，所述筒体(2)的底部安装有集液罐(5)，所述排液管(6)插置于集液罐(5)内；

所述筒体(2)的内壁环绕设置有翅片(7)，筒体(2)的外壁上分别连接有进水管(21)、出水管(22)，所述出水管(22)与蒸馏器(1)相连通。

2.根据权利要求1所述的节能低压蒸馏设备，其特征在于：四层螺旋管由内向外依次为第一冷凝管(31)、第二冷凝管(32)、第三冷凝管(33)、第四冷凝管(34)，四层螺旋管呈同心分布。

3.根据权利要求2所述的节能低压蒸馏设备，其特征在于：所述螺旋管内均嵌置有制冷管，螺旋管与制冷管之间形成有螺旋冷凝腔，所述制冷管的输入端、输出端分别从筒体的外壁伸出。

4.根据权利要求3所述的节能低压蒸馏设备，其特征在于：所述蒸馏器(1)上连接有出气管(4)，所述筒体(2)的顶部设有进气管(8)，所述出气管(4)的输出端通过进气管(8)与冷凝管组的输入端相连通。

5.根据权利要求4所述的节能低压蒸馏设备，其特征在于：所述蒸馏器(1)包括外壳(11)、以及形成于其内部的内腔(12)，所述外壳(11)与内腔(12)之间形成有加热腔，加热腔内沿径向均匀安装有若干个加热块(14)。

6.根据权利要求5所述的节能低压蒸馏设备，其特征在于：所述外壳(11)的外壁连接有保温水箱(13)，所述保温水箱(13)与出水管(22)相连通。

7.根据权利要求6所述的节能低压蒸馏设备，其特征在于：所述外壳(11)上安装有温度传感器，温度传感器伸入至内腔(12)。