CN221681145U - 一种热处理高效节能淬火炉加热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种热处理高效节能淬火炉加热装置,包括圆座、天然气入口、弧形盖、废气排口、鼓风管、消声管、废气排管、薄壁直筒、热量辐射片、天然气喷头、点火器、疏松多孔柱、控制器、弧形室、出烟口和鼓风电扇。本实用新型结构合理,采用双废气排管并置于炉体内的方式,解决废气中热量利用不充分而直接排出的问题,通过耐高温阻燃纤维材料的疏松多孔柱,起到减缓天然气向前扩散速度的作用,防止燃烧火焰扩散范围,促使天然气充分燃烧,同时利用空芯结构的热量辐射片取代传统实体的热量辐射结构,热量传导效率更高,达到高效节能的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种热处理高效节能淬火炉加热装置,属于热处理淬火炉应用技术领域。
背景技术
现目前热处理淬火炉加热装置,多以燃气燃烧加热为主,存在燃气燃烧不充分而释放热量不高的问题,能源消耗大,热量传导效率低,且其废气排口结构单一,造成废气中的高温热量不能充分利用传导至炉体内的问题。因此,针对上述问题提出一种热处理高效节能淬火炉加热装置。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种热处理高效节能淬火炉加热装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的,一种热处理高效节能淬火炉加热装置,包括圆座、鼓风管、废气排管、薄壁直筒、热量辐射片、天然气喷头、点火器、疏松多孔柱和鼓风电扇,圆座中部安装有鼓风管,且鼓风管一端内侧安装有天然气喷头,天然气喷头位于薄壁直筒筒口内,且薄壁直筒表面分布设有若干个热量辐射片,疏松多孔柱安装在薄壁直筒内,位于薄壁直筒封闭端的两个出烟口处均连通安装有废气排管一端,鼓风管外端端口内安装有鼓风电扇,废气排管另一端与消声管一端相互连通,点火器安装在鼓风管一端端口顶部。
优选的,所述疏松多孔柱为耐高温阻燃纤维材料,且疏松多孔柱长度为薄壁直筒长度的四分之一。
优选的,所述热量辐照片内部为空芯结构,且空芯结构与薄壁直筒内部连通。
优选的,所述薄壁直筒筒口与圆座一侧圆面相互固定连接。
优选的,所述消声管另一端口与位于圆座上的废气排口连通。
优选的,所述圆座内一侧开设有弧形室,且弧形室内安装有控制器,位于弧形室上的外部连通窗口处安装有弧形盖。
本实用新型的有益效果是:采用双废气排管并置于炉体内的方式,解决废气中热量利用不充分而直接排出的问题,通过耐高温阻燃纤维材料的疏松多孔柱,起到减缓天然气向前扩散速度的作用,防止燃烧火焰扩散范围,促使天然气充分燃烧,同时利用空芯结构的热量辐射片取代传统实体的热量辐射结构,热量传导效率更高,达到高效节能的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型整体结构的正视图;
图2为本实用新型整体结构的剖视图;
图3为本实用新型圆座端部接结构的正视图。
图中:1、圆座;2、天然气入口;3、弧形盖;4、废气排口;5、鼓风管;6、消声管;7、废气排管;8、薄壁直筒;9、热量辐射片;10、天然气喷头;11、点火器;12、疏松多孔柱;13、控制器;14、弧形室;15、出烟口;16、鼓风电扇。
具体实施方式
为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-3所示,一种热处理高效节能淬火炉加热装置,包括圆座1、鼓风管5、废气排管7、薄壁直筒8、热量辐射片9、天然气喷头10、点火器11、疏松多孔柱12和鼓风电扇16,圆座1中部安装有鼓风管5,且鼓风管5一端内侧安装有天然气喷头10,天然气喷头10位于薄壁直筒8筒口内,且薄壁直筒8表面分布设有若干个热量辐射片9,疏松多孔柱12安装在薄壁直筒8内,位于薄壁直筒8封闭端的两个出烟口15处均连通安装有废气排管7一端,鼓风管5外端端口内安装有鼓风电扇16,废气排管7另一端与消声管6一端相互连通,点火器11安装在鼓风管5一端端口顶部。
疏松多孔柱12为耐高温阻燃纤维材料,且疏松多孔柱12长度为薄壁直筒8长度的四分之一;热量辐射片9内部为空芯结构,且空芯结构与薄壁直筒8内部连通;薄壁直筒8筒口与圆座1一侧圆面相互固定连接;消声管6另一端口与位于圆座1上的废气排口4连通;圆座1内一侧开设有弧形室14,且弧形室14内安装有控制器13,位于弧形室14上的外部连通窗口处安装有弧形盖3。
本实用新型在使用时,工作原理:天然气经天然气入口2进入天然气喷头10内并喷出,并开启的点火器11将天然气引燃,同时鼓风电扇16运行将空气向薄壁直筒内吹入,使得天然气充分燃烧,燃烧热量在热传导作用下经热量辐射片9向淬火炉内扩散,达到对淬火炉加热升温的效果,燃烧尾气经出烟口15、两个废气排管7、两个消声管6分别从连通的两个废气排口4排出;
综上所述:采用双废气排管并置于炉体内的方式,解决废气中热量利用不充分而直接排出的问题,通过耐高温阻燃纤维材料的疏松多孔柱12,起到减缓天然气向前扩散速度的作用,防止燃烧火焰扩散范围,促使天然气充分燃烧,同时利用空芯结构的热量辐射片取代传统实体的热量辐射结构,热量传导效率更高,达到高效节能的效果。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上所述,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种热处理高效节能淬火炉加热装置,其特征在于:包括圆座(1)、鼓风管(5)、废气排管(7)、薄壁直筒(8)、热量辐射片(9)、天然气喷头(10)、点火器(11)、疏松多孔柱(12)和鼓风电扇(16),圆座(1)中部安装有鼓风管(5),且鼓风管(5)一端内侧安装有天然气喷头(10),天然气喷头(10)位于薄壁直筒(8)筒口内,且薄壁直筒(8)表面分布设有若干个热量辐射片(9),疏松多孔柱(12)安装在薄壁直筒(8)内,位于薄壁直筒(8)封闭端的两个出烟口(15)处均连通安装有废气排管(7)一端,鼓风管(5)外端端口内安装有鼓风电扇(16),废气排管(7)另一端与消声管(6)一端相互连通,点火器(11)安装在鼓风管(5)一端端口顶部。
2.根据权利要求1所述的一种热处理高效节能淬火炉加热装置,其特征在于:所述疏松多孔柱(12)为耐高温阻燃纤维材料,且疏松多孔柱(12)长度为薄壁直筒(8)长度的四分之一。
3.根据权利要求1所述的一种热处理高效节能淬火炉加热装置,其特征在于:所述热量辐射片(9)内部为空芯结构,且空芯结构与薄壁直筒(8)内部连通。
4.根据权利要求1所述的一种热处理高效节能淬火炉加热装置,其特征在于:所述薄壁直筒(8)筒口与圆座(1)一侧圆面相互固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种热处理高效节能淬火炉加热装置,其特征在于:所述消声管(6)另一端口与位于圆座(1)上的废气排口(4)连通。
6.根据权利要求1所述的一种热处理高效节能淬火炉加热装置,其特征在于:所述圆座(1)内一侧开设有弧形室(14),且弧形室(14)内安装有控制器(13),位于弧形室(14)上的外部连通窗口处安装有弧形盖(3)。
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