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CN221648893U - 一种柔性合成绿氨系统的氮气供应系统 - Google Patents

一种柔性合成绿氨系统的氮气供应系统 Download PDF

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CN221648893U
CN221648893U CN202323314049.8U CN202323314049U CN221648893U CN 221648893 U CN221648893 U CN 221648893U CN 202323314049 U CN202323314049 U CN 202323314049U CN 221648893 U CN221648893 U CN 221648893U
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CN
China
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nitrogen
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heat exchange
liquid nitrogen
liquid
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刘大为
李京光
李福建
刘旭
柴磊
李放
梁宁川
王熙博
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China Energy Construction Hydrogen Energy Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种柔性合成绿氨系统的氮气供应系统，涉及能源与化工技术领域，包括：空压机组、蓄热换热机构、蓄冷换热机构、氧氮分离设备以及液氮生成设备，蓄热换热机构一端设有蓄热端，另一端设有换热端一，蓄冷换热机构一端设有蓄冷端，另一端设有换热端二，氧氮分离设备一端设有分离液体出口，另一端设有分离气体出口，液氮生成设备一端设有生成液体出口，空压机组、蓄热端、换热端二以及氧氮分离设备进口依次连通，分离气体出口连通液氮生成设备，生成液体出口连通有液氮储存机构，液氮储存机构、蓄冷端以及换热端一依次连通。本实用新型将空气压缩热和液氮汽化冷量分别回收并耦合利用，可在节能降耗的同时生产更多的液氮。

Description

一种柔性合成绿氨系统的氮气供应系统
技术领域
本实用新型涉及能源与化工技术领域，尤其是涉及一种柔性合成绿氨系统的氮气供应系统。
背景技术
氨是一种非常重要的化工产品，在农业、工业等各大领域广泛应用。由于能量密度高、容易液化、便于储存和运输，氨还是一种优良的无碳能源载体。将可再生能源电解水制取的绿氢与低温空气分离所得的氮气作为原料合成氨，不仅可实现新能源的本地化有效消纳，也是化工绿色转型的重要途径，可显著降低化工行业的碳排放，规模化潜力巨大。同时，氨具有作为可运输可再生能源的潜力，能够在未来的大部分领域取代化石燃料，成为可再生能源技术的重要组成部分。
合成氨系统的氮气来源为空气分离技术生产的氮气。目前使用最广泛的空气分离方法是低温精馏法。该方法技术成熟，易实现工业化和规模化生产，但空气分离中使用电力驱动产生冷量，同时需要大量的循环冷凝水将压缩空气降温，浪费分离过程中的压缩热。而合成氨过程中原料氮气需要加热升温，又要消耗大量的热能，同时浪费大量的低温冷能。因此如何合理科学的利用空分系统空气压缩热及氮气供应系统自身所含的低温冷能，对于合成氨过程的节能降耗具有重要意义，具备可观的经济效益和社会效益。
与传统合成氨相比，绿氨工艺受可再生能源不稳定特性的影响很大，需在满足安全性与经济性要求的条件下，解决氢气储供、催化活性、生产负荷波动等因素耦合下的多工段协同稳定运行。在合成氨工艺柔性优化与调控方面，原料氮气供应就是其中关键一环。原料氮气供应需要根据氢气供应实时调节流量，并保持压力和温度的稳定，并在此过程中尽量降低能耗，实现工艺系统在不同时间尺度的分层调度与控制，从而适应可再生能源波动特性的大规模电解水制氢合成氨系统的集成与调控。
因此，亟需一种柔性合成绿氨系统的氮气供应系统。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种柔性合成绿氨系统的氮气供应系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种柔性合成绿氨系统的氮气供应系统，包括：空压机组、蓄热换热机构、蓄冷换热机构、氧氮分离设备以及液氮生成设备，所述蓄热换热机构一端设有蓄热端，另一端设有换热端一，所述蓄冷换热机构一端设有蓄冷端，另一端设有换热端二，所述氧氮分离设备一端设有分离液体出口，另一端设有分离气体出口，所述液氮生成设备一端设有生成液体出口，另一端设有分离气体出口，所述空压机组、所述蓄热端、所述换热端二以及所述氧氮分离设备进口依次通过管线连通，所述换热端二与所述氧氮分离设备进口之间的管线设有分路并连通所述生成气体出口，所述分离液体出口连通有液氧储存机构，所述分离气体出口连通所述液氮生成设备，所述生成液体出口连通有液氮储存机构，所述液氮储存机构、所述蓄冷端以及所述换热端一依次通过管线连通；
所述氧氮分离设备以及所述液氮生成设备均加装有低温透平膨胀机或节流装置，用于在低温冷量不足时提供冷量补充。
进一步地，所述液氮储存机构包括液氮储存单元一，所述分离液体出口连通所述液氮储存单元一进口，所述液氮储存单元一出口、所述蓄冷端以及所述换热端一依次通过管线接通。
进一步地，所述液氮储存机构包括液氮储存单元一以及液氮储存单元二，所述分离液体出口连通所述液氮储存单元一，所述液氮储存单元二、所述蓄冷端以及所述换热端一依次通过管线接通。
进一步地，所述空压机组与所述蓄热端之间的管线设有过滤干燥器一，所述蓄热端与所述换热端二之间的管线依次设有过滤干燥器二以及阀门一，所述换热端二与所述氧氮分离设备之间的管线依次设有过滤干燥器三以及第一节流阀，所述分离气体出口与所述液氮生成设备之间的管线依次设有过滤净化装置以及第二节流阀，所述分离液体出口与所述液氧储存机构之间的管线设有阀门三，所述生成液体出口与所述液氮储存机构之间的管线设有阀门二，所述液氮储存机构与所述蓄冷端之间的管线依次设有阀门四以及低温泵，所述换热端一远离所述蓄冷端一端的管线设有阀门五。
进一步地，所述分路设于所述过滤干燥器三以及所述第一节流阀之间的管线并连通所述生成气体出口，所述分路上设有气体增压器。
进一步地，所述空压机组包括一台压缩机或多台相互串联或集成为整体多级压缩机，压缩机入口接空气源，出口连接所述过滤干燥器一。
进一步地，所述蓄热换热机构为绝热容器，包括一个蓄热换热器或多个相互串联或并联集成的蓄热换热器组。
进一步地，所述蓄冷换热机构为绝热容器，包括一个蓄冷换热器或多个相互串联或并联集成的蓄冷换热器组。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型生产液氮过程中的空气压缩热被回收并存储在蓄热换热机构中，合成氨过程中的高压液氮气化过程的冷能存储在蓄冷换热机构中；同时存储的压缩热用于加热合成氨过程中的氮气，存储的冷能用于降低生产液氮过程中的空气温度；将空气压缩热和液氮汽化冷量分别回收并耦合利用，既可在节能降耗的同时生产更多的液氮，又可保证合成氨系统的氮气持续稳定供应及灵活调节。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例1结构示意图。
图2为本实用新型实施例2结构示意图。
其中，图中：
1、空压机组；2、过滤干燥器一；3、蓄热换热机构；4、过滤干燥器二；5、阀门一；6、蓄冷换热机构；7、过滤干燥器三；8、第一节流阀；9、氧氮分离设备；10、过滤净化装置；11、第二节流阀；12、液氮生成设备；13、气体增压器；14、阀门二；15、液氮储存单元一；16、阀门三；17、液氧储存机构；18、阀门四；19、低温泵；20、阀门五；21、液氮储存单元二。
具体实施方式
下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。
此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
实施例1：
参阅附图1，本实用新型中公开了一种柔性合成绿氨系统的氮气供应系统，包括：空压机组1、蓄热换热机构3、蓄冷换热机构6、氧氮分离设备9以及液氮生成设备12，蓄热换热机构3一端设有蓄热端，另一端设有换热端一，蓄冷换热机构6一端设有蓄冷端，另一端设有换热端二，氧氮分离设备9一端设有分离液体出口，另一端设有分离气体出口，液氮生成设备12一端设有生成液体出口，另一端设有生成气体出口，空压机组1、蓄热端、换热端二以及氧氮分离设备9进口依次通过管线连通，换热端二与氧氮分离设备9进口之间的管线设有分路并连通生成气体出口，分离液体出口连通有液氧储存机构17，分离气体出口连通液氮生成设备12，生成液体出口连通有液氮储存机构，液氮储存机构、蓄冷端以及换热端一依次通过管线连通。本实用新型生产液氮过程中的空气压缩热被回收并存储在蓄热换热机构3中，合成氨过程中的高压液氮气化过程的冷能存储在蓄冷换热机构6中；同时存储的压缩热用于加热合成氨过程中的氮气，存储的冷能用于降低生产液氮过程中的空气温度；将空气压缩热和液氮汽化冷量分别回收并耦合利用，既可在节能降耗的同时生产更多的液氮，又可保证合成氨系统的氮气持续稳定供应及灵活调节。
氧氮分离设备9以及液氮生成设备12均加装有低温透平膨胀机或节流装置，用于在低温冷量不足时提供冷量补充。
液氮储存机构包括液氮储存单元一15，分离液体出口连通液氮储存单元一15进口，液氮储存单元一15出口、蓄冷端以及换热端一依次通过管线接通。
空压机组1与蓄热端之间的管线设有过滤干燥器一2，用于除去原料空气中的二氧化碳和水蒸气及固体杂质；蓄热端与换热端二之间的管线依次设有过滤干燥器二4以及阀门一5，进一步除去原料空气中的二氧化碳和水蒸气；换热端二与氧氮分离设备9之间的管线依次设有过滤干燥器三7以及第一节流阀8，过滤干燥器三7进一步除去原料空气中的二氧化碳和水蒸气及固体杂质，第一节流阀8用于控制氧氮分离设备9的进气压力，从而控制温度和液化量；分离气体出口与液氮生成设备12之间的管线依次设有过滤净化装置10以及第二节流阀11，过滤净化装置10用于除去氮气中可能携带的液氧等，第二节流阀11用于控制液氮生成设备12的进气压力，从而控制温度和液化量；分离液体出口与液氧储存机构17之间的管线设有阀门三16，生成液体出口与液氮储存单元一15之间的管线设有阀门二14，液氮储存单元一15与蓄冷端之间的管线依次设有阀门四18以及低温泵19，为合成氨系统提供氮气时，通过控制低温泵19来调节氮气压力和流量，换热端一远离蓄冷端一端的管线设有阀门五20。
分路设于过滤干燥器三7以及第一节流阀8之间的管线并连通生成气体出口，分路上设有气体增压器13，低温氮气增压后返回氧氮分离设备9提供冷量补充。
空压机组1包括一台压缩机或多台相互串联或集成为整体多级压缩机，压缩机入口接空气源，出口连接过滤干燥器一2。当为多台压缩机时，多台压缩机为共轴串联形式、或分轴并联形式；并联形式中，各分轴与主驱动轴动连接；各级压缩机的排气均经过蓄热换热机构3，压缩机采用活塞式、轴流式、离心式、螺杆式或混合式。
蓄热换热机构3为绝热容器，包括一个蓄热换热器或多个相互串联或并联集成的蓄热换热器组，设有空气管路、氮气管路和蓄热介质，空气和氮气在其中与蓄热介质非直接接触换热，蓄热换热机构3采用的蓄热介质为水、石蜡、生物质油、无机类结晶水合盐、熔融盐、金属及其合金、有机类脂肪酸、石头、岩石及混凝土中的一种或几种。生产液氮时，蓄热换热机构3回收并储存空气压缩热；为合成氨系统提供氮气时，加热进合成氨反应器前的压缩氮气。
蓄冷换热机构6为绝热容器，包括一个蓄冷换热器或多个相互串联或并联集成的蓄冷换热器组，设有空气管路、氮气管路和蓄冷介质，空气和氮气在其中与蓄冷介质非直接接触换热，蓄冷换热机构6采用的蓄冷介质为冰、混凝土、铝带盘或其它金属物质中的一种或几种，或是固液相变温度在81K～273K之间的氨及其水溶液、盐类水溶液、烷烃类、烯烃类物质及其化合物中的一种或几种。合成氨系统提供氮气时，蓄冷换热机构6储存液态和压缩氮气的冷能；生产液氮时，冷却进入氧氮分离设备9的高压空气。
液氧储存机构17为杜瓦储罐或低温储槽，包括一个液氧储罐或多个并联的液氧储罐组合。
液氮储存单元一15为杜瓦储罐或低温储槽，包括一个液氮储罐或多个并联的液氮储罐组合。
一种柔性合成绿氨系统的氮气供应系统的工作原理，包括如下步骤：
S1：空压机组1将常温常压的原料空气压缩至高压高温态，经过滤干燥器一2处理后进入蓄热换热机构3蓄热端降温，热能被回收并存储在蓄热换热机构3中，此时原料空气变为常温高压态；
S2：常温高压态空气由蓄热端排出，经过滤干燥器二4处理，在阀门一5的调压后进入蓄冷换热机构6换热端二冷却，此时原料空气变为低温高压态；
S3：低温高压态空气由换热端二排出，经过滤干燥器三7处理，在第一节流阀8的节流调压后进入氧氮分离设备9，并被分离成液氧和深冷氮气，液氧由分离液体出口经阀门三16储存于液氧储存机构17中，深冷氮气由分离气体出口排出，经过滤净化装置10处理，在第二节流阀11的节流调压后进入液氮生成设备12；
S4：液氮生成设备12生成的液氮由生成液体出口排出，经阀门二14储存于液氮储存单元一15中，未冷凝的氮气由生成气体出口排出，经气体增压器13增压后通过分路返回氧氮分离设备9为其提供冷量补充；
S5：液氮储存单元一15中的液氮在阀门四18的控制下排出，经低温泵19加压后成为高压液氮进入蓄冷端，蓄冷端回收高压液氮气化过程中产生的冷能，将高压液氮升温变为高压常温氮气，随后高压常温氮气进入换热端一；
S6：蓄热端回收的热能，通过换热端一将高压常温氮气变为高压高温氮气，经阀门五20调压后进入合成氨反应系统。
实施例2：
参阅附图2，本实用新型中公开了一种柔性合成绿氨系统的氮气供应系统，包括：空压机组1、蓄热换热机构3、蓄冷换热机构6、氧氮分离设备9以及液氮生成设备12，蓄热换热机构3一端设有蓄热端，另一端设有换热端一，蓄冷换热机构6一端设有蓄冷端，另一端设有换热端二，氧氮分离设备9一端设有分离液体出口，另一端设有分离气体出口，液氮生成设备12一端设有生成液体出口，空压机组1、蓄热端、换热端二以及氧氮分离设备9进口依次通过管线连通，分离液体出口连通有液氧储存机构17，分离气体出口连通液氮生成设备12，生成液体出口连通有液氮储存机构，液氮储存机构、蓄冷端以及换热端一依次通过管线连通。本实用新型生产液氮过程中的空气压缩热被回收并存储在蓄热换热机构3中，合成氨过程中的高压液氮气化过程的冷能存储在蓄冷换热机构6中；同时存储的压缩热用于加热合成氨过程中的氮气，存储的冷能用于降低生产液氮过程中的空气温度；将空气压缩热和液氮汽化冷量分别回收并耦合利用，既可在节能降耗的同时生产更多的液氮，又可保证合成氨系统的氮气持续稳定供应及灵活调节。
液氮储存机构包括液氮储存单元一15以及液氮储存单元二21，分离液体出口连通液氮储存单元一15，液氮储存单元二21、蓄冷端以及换热端一依次通过管线接通。
空压机组1与蓄热端之间的管线设有过滤干燥器一2，用于除去原料空气中的二氧化碳和水蒸气及固体杂质；蓄热端与换热端二之间的管线依次设有过滤干燥器二4以及阀门一5，进一步除去原料空气中的二氧化碳和水蒸气；换热端二与氧氮分离设备9之间的管线依次设有过滤干燥器三7以及第一节流阀8，过滤干燥器三7进一步除去原料空气中的二氧化碳和水蒸气及固体杂质，第一节流阀8用于控制氧氮分离设备9的进气压力，从而控制温度和液化量；分离气体出口与液氮生成设备12之间的管线依次设有过滤净化装置10以及第二节流阀11，过滤净化装置10用于除去氮气中可能携带的液氧等，第二节流阀11用于控制液氮生成设备12的进气压力，从而控制温度和液化量；分离液体出口与液氧储存机构17之间的管线设有阀门三16，生成液体出口与液氮储存单元一15之间的管线设有阀门二14，液氮储存单元二21与蓄冷端之间的管线依次设有阀门四18以及低温泵19，为合成氨系统提供氮气时，通过控制低温泵19来调节氮气压力和流量，换热端一远离蓄冷端一端的管线设有阀门五20。
液氮生成设备12远离生成液体出口一端设有生成气体出口，过滤干燥器三7以及第一节流阀8之间的管线设有分路连通生成气体出口，分路上设有气体增压器13，低温氮气增压后返回氧氮分离设备9提供冷量补充。
空压机组1包括一台压缩机或多台相互串联或集成为整体多级压缩机，压缩机入口接空气源，出口连接过滤干燥器一2。当为多台压缩机时，多台压缩机为共轴串联形式、或分轴并联形式；并联形式中，各分轴与主驱动轴动连接；各级压缩机的排气均经过蓄热换热机构3，压缩机采用活塞式、轴流式、离心式、螺杆式或混合式。
蓄热换热机构3为绝热容器，包括一个蓄热换热器或多个相互串联或并联集成的蓄热换热器组，设有空气管路、氮气管路和蓄热介质，空气和氮气在其中与蓄热介质非直接接触换热，蓄热换热机构3采用的蓄热介质为水、石蜡、生物质油、无机类结晶水合盐、熔融盐、金属及其合金、有机类脂肪酸、石头、岩石及混凝土中的一种。生产液氮时，蓄热换热机构3回收并储存空气压缩热；为合成氨系统提供氮气时，加热进合成氨反应器前的压缩氮气。
蓄冷换热机构6为绝热容器，包括一个蓄冷换热器或多个相互串联或并联集成的蓄冷换热器组，设有空气管路、氮气管路和蓄冷介质，空气和氮气在其中与蓄冷介质非直接接触换热，蓄冷换热机构6采用的蓄冷介质为冰、混凝土、铝带盘或其它金属物质中的一种，或是固液相变温度在81K～273K之间的氨及其水溶液、盐类水溶液、烷烃类、烯烃类物质及其化合物中的一种。合成氨系统提供氮气时，蓄冷换热机构6储存液态和压缩氮气的冷能；生产液氮时，冷却进入氧氮分离设备9的高压空气。
氧氮分离设备9以及液氮生成设备12均加装有低温透平膨胀机或节流装置，用于在低温冷量不足时提供冷量补充。
液氧储存机构17为杜瓦储罐或低温储槽，包括一个液氧储罐或多个并联的液氧储罐组合。
液氮储存单元一15以及液氮储存单元二21均为杜瓦储罐或低温储槽，包括一个液氮储罐或多个并联的液氮储罐组合。
本实用新型生产液氮过程和为合成氨系统提供氮气过程可同时进行，也可通过优化蓄热换热机构3和蓄冷换热机构6分开实施。
一种柔性合成绿氨系统的氮气供应系统的工作原理，包括如下步骤：
生产液氮时：
S1：空压机组1将常温常压的原料空气压缩至高压高温态，经过滤干燥器一2处理后进入蓄热换热机构3蓄热端降温，热能被回收并存储在蓄热换热机构3中，此时原料空气变为常温高压态；
S2：常温高压态空气由蓄热端排出，经过滤干燥器二4处理，在阀门一5的调压后进入蓄冷换热机构6换热端二冷却，此时原料空气变为低温高压态；
S3：低温高压态空气由换热端二排出，经过滤干燥器三7处理，在第一节流阀8的节流调压后进入氧氮分离设备9，并被分离成液氧和深冷氮气，液氧由分离液体出口经阀门三16储存于液氧储存机构17中，深冷氮气由分离气体出口排出，经过滤净化装置10处理，在第二节流阀11的节流调压后进入液氮生成设备12；
S4：液氮生成设备12生成的液氮由生成液体出口排出，经阀门二14储存于液氮储存单元一15中，未冷凝的氮气由生成气体出口排出，经气体增压器13增压后通过分路返回氧氮分离设备9为其提供冷量补充；
为合成氨系统提供氮气时：
S1：液氮储存单元二21中的液氮在阀门四18的控制下排出，经低温泵19加压后成为高压液氮进入蓄冷端，蓄冷端回收高压液氮气化过程中产生的冷能，将高压液氮升温变为高压常温氮气，随后高压常温氮气进入换热端一；
S2：蓄热端回收的热能，通过换热端一将高压常温氮气变为高压高温氮气，经阀门五20调压后进入合成氨反应系统。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种柔性合成绿氨系统的氮气供应系统，其特征在于，包括：空压机组(1)、蓄热换热机构(3)、蓄冷换热机构(6)、氧氮分离设备(9)以及液氮生成设备(12)，所述蓄热换热机构(3)一端设有蓄热端，另一端设有换热端一，所述蓄冷换热机构(6)一端设有蓄冷端，另一端设有换热端二，所述氧氮分离设备(9)一端设有分离液体出口，另一端设有分离气体出口，所述液氮生成设备(12)一端设有生成液体出口，另一端设有生成气体出口，所述空压机组(1)、所述蓄热端、所述换热端二以及所述氧氮分离设备(9)进口依次通过管线连通，所述换热端二与所述氧氮分离设备(9)进口之间的管线设有分路并连通所述生成气体出口，所述分离液体出口连通有液氧储存机构(17)，所述分离气体出口连通所述液氮生成设备(12)，所述生成液体出口连通有液氮储存机构，所述液氮储存机构、所述蓄冷端以及所述换热端一依次通过管线连通；
所述氧氮分离设备(9)以及所述液氮生成设备(12)均加装有低温透平膨胀机或节流装置，用于在低温冷量不足时提供冷量补充。
2.根据权利要求1所述的一种柔性合成绿氨系统的氮气供应系统，其特征在于，所述液氮储存机构包括液氮储存单元一(15)，所述分离液体出口连通所述液氮储存单元一(15)进口，所述液氮储存单元一(15)出口、所述蓄冷端以及所述换热端一依次通过管线接通。
3.根据权利要求1所述的一种柔性合成绿氨系统的氮气供应系统，其特征在于，所述液氮储存机构包括液氮储存单元一(15)以及液氮储存单元二(21)，所述分离液体出口连通所述液氮储存单元一(15)，所述液氮储存单元二(21)、所述蓄冷端以及所述换热端一依次通过管线接通。
4.根据权利要求2或3所述的一种柔性合成绿氨系统的氮气供应系统，其特征在于，所述空压机组(1)与所述蓄热端之间的管线设有过滤干燥器一(2)，所述蓄热端与所述换热端二之间的管线依次设有过滤干燥器二(4)以及阀门一(5)，所述换热端二与所述氧氮分离设备(9)之间的管线依次设有过滤干燥器三(7)以及第一节流阀(8)，所述分离气体出口与所述液氮生成设备(12)之间的管线依次设有过滤净化装置(10)以及第二节流阀(11)，所述分离液体出口与所述液氧储存机构(17)之间的管线设有阀门三(16)，所述生成液体出口与所述液氮储存机构之间的管线设有阀门二(14)，所述液氮储存机构与所述蓄冷端之间的管线依次设有阀门四(18)以及低温泵(19)，所述换热端一远离所述蓄冷端一端的管线设有阀门五(20)。
5.根据权利要求4所述的一种柔性合成绿氨系统的氮气供应系统，其特征在于，所述分路设于所述过滤干燥器三(7)以及所述第一节流阀(8)之间的管线并连通所述生成气体出口，所述分路上设有气体增压器(13)。
6.根据权利要求4所述的一种柔性合成绿氨系统的氮气供应系统，其特征在于，所述空压机组(1)包括一台压缩机或多台相互串联或集成为整体多级压缩机，压缩机入口接空气源，出口连接所述过滤干燥器一(2)。
7.根据权利要求1所述的一种柔性合成绿氨系统的氮气供应系统，其特征在于，所述蓄热换热机构(3)为绝热容器，包括一个蓄热换热器或多个相互串联或并联集成的蓄热换热器组。
8.根据权利要求1所述的一种柔性合成绿氨系统的氮气供应系统，其特征在于，所述蓄冷换热机构(6)为绝热容器，包括一个蓄冷换热器或多个相互串联或并联集成的蓄冷换热器组。
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