CN221575069U - 一种自散热电机结构 - Google Patents

Abstract

一种自散热电机结构，包括机壳、定子组件、转子组件和叶轮，定子组件和转子组件均设置于机壳内侧，机壳的一端设有端盖，转子组件具有转轴，转轴的一端穿出端盖并用于驱动叶轮转动，机壳构成为双层筒状结构并具有内筒和外筒，内筒和外筒之间通过多片筋板分隔为多个螺旋风道；端盖上罩设有风罩，风罩的进风口和叶轮的吸风口对应设置，风罩的出风口密封套接于外筒的外壁上。本技术方案利用电机自身输出的动力驱动叶轮转动，引导外部气流进入螺旋风道对电机实现散热，且螺旋通道相较于传统散热通道，其延长了气流冷却路径，进一步提高了散热效果；其结构简单巧妙，不需要使用额外的散热装置，为小型化设计提供了便利，适合推广使用。

Description

一种自散热电机结构

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，特别涉及一种自散热电机结构。

背景技术

电机运行时会产生热量、温度升高，尤其当电机持续运行时，电机端盖处的温度可达80～90℃，温度非常高。电机运行过程中的持续高温会降低电机的使用性能和使用寿命、影响电机周围电气部件的正常工作。因此，需要对电机进行散热设计。目前，对电机的散热设计，目前很多都是在电机壳体上设置翅片，依靠空气的自然对流对电机进行散热冷却。然而，这种自然散热冷却方式效果不佳，尤其对于持续运行的电机，散热效果更是不明显。如果外置风扇等散热部件，则散热部件占据较多空间。

所以，针对现有技术存在的不足，有必要设计一种自散热电机结构，以解决上述问题。

实用新型内容

为克服上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种自散热电机结构。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供的技术方案是：一种自散热电机结构，包括机壳、定子组件、转子组件和叶轮，所述定子组件和所述转子组件均设置于所述机壳内侧，所述机壳的一端设有端盖，所述转子组件具有转轴，所述转轴的一端穿出所述端盖并用于驱动所述叶轮转动，所述机壳构成为双层筒状结构并具有内筒和外筒，所述内筒和所述外筒之间通过多片筋板分隔为多个螺旋风道；所述端盖上罩设有风罩，所述风罩的进风口和所述叶轮的吸风口对应设置，所述风罩的出风口密封套接于所述外筒的外壁上。

优选的技术方案为：所述风罩和所述叶轮之间密封转动连接。

优选的技术方案为：还包括导风轮，所述导风轮固设于所述端盖上，所述导风轮具有和所述筋板一一对应的导风板。

优选的技术方案为：所述导风板的外侧和所述风罩的内壁密封抵接。

优选的技术方案为：所述机壳和所述导风轮均采用铝合金材质制成。

由于上述技术方案运用，本实用新型具有的有益效果为：

本实用新型提供的一种自散热电机结构，利用电机自身输出的动力驱动叶轮转动，引导外部气流进入螺旋风道对电机实现散热，且螺旋通道相较于传统散热通道，其延长了气流冷却路径，进一步提高了散热效果；其结构简单巧妙，不需要使用额外的散热装置，为小型化设计提供了便利，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型涉及的电机立体结构示意图。

图2为本实用新型涉及的电机在拆除风罩后的立体结构示意图。

图3为本实用新型涉及的电机截面示意图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1-图3。须知，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如图1至图3所示，根据本实用新型的一个总体技术构思，提供一种自散热电机结构，包括机壳1、定子组件2、转子组件3和叶轮4，定子组件2和转子组件3均设置于机壳1内侧，机壳1的一端设有端盖，转子组件3具有转轴31，转轴31的一端穿出端盖并用于驱动叶轮4转动，机壳1构成为双层筒状结构并具有内筒11和外筒12，内筒11和外筒12之间通过多片筋板13分隔为多个螺旋风道；端盖上罩设有风罩5，风罩5的进风口51和叶轮4的吸风口对应设置，风罩5的出风口52密封套接于外筒12的外壁上。即利用电机自身输出的动力驱动叶轮转动，引导外部气流进入螺旋风道对电机实现散热。螺旋通道相较于沿轴线布置的散热通道，延长了气流冷却路径，进一步提高了冷却效果。

如图1至图3所示，在本实用新型的一个实例性的实施例中，风罩5和叶轮4之间密封转动连接，以确保气流只能从叶轮4的吸风口进入。

如图1至图3所示，在本实用新型的一个实例性的实施例中，还包括导风轮6，导风轮6固设于端盖上，导风轮6具有和筋板13一一对应的导风板61，导风轮6用于引导叶轮4出风口处的气流进入螺旋风道中，并且还具有延长冷风风道的作用。

如图1至图3所示，在本实用新型的一个实例性的实施例中，导风板61的外侧和风罩5的内壁密封抵接，相互配合以构成和螺旋风道对应的风道结构。

如图1至图3所示，在本实用新型的一个实例性的实施例中，机壳1和导风轮6均采用铝合金材质制成，具有质量轻，导热性能好的特点，方便搬运及散热。

所以，本实用新型具有以下优点：

本实用新型提供的一种自散热电机结构，利用电机自身输出的动力驱动叶轮转动，引导外部气流进入螺旋风道对电机实现散热，且螺旋通道相较于传统散热通道，其延长了气流冷却路径，进一步提高了散热效果；其结构简单巧妙，不需要使用额外的散热装置，为小型化设计提供了便利，适合推广使用。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神和技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种自散热电机结构，包括机壳、定子组件、转子组件和叶轮，所述定子组件和所述转子组件均设置于所述机壳内侧，所述机壳的一端设有端盖，所述转子组件具有转轴，所述转轴的一端穿出所述端盖并用于驱动所述叶轮转动，其特征在于：所述机壳构成为双层筒状结构并具有内筒和外筒，所述内筒和所述外筒之间通过多片筋板分隔为多个螺旋风道；所述端盖上罩设有风罩，所述风罩的进风口和所述叶轮的吸风口对应设置，所述风罩的出风口密封套接于所述外筒的外壁上。

2.根据权利要求1所述的一种自散热电机结构，其特征在于：所述风罩和所述叶轮之间密封转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种自散热电机结构，其特征在于：还包括导风轮，所述导风轮固设于所述端盖上，所述导风轮具有和所述筋板一一对应的导风板。

4.根据权利要求3所述的一种自散热电机结构，其特征在于：所述导风板的外侧和所述风罩的内壁密封抵接。

5.根据权利要求3所述的一种自散热电机结构，其特征在于：所述机壳和所述导风轮均采用铝合金材质制成。