CN221570621U - 一种新型单头灶具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及燃具技术领域，尤其是一种新型单头灶具，包括灶壳及面板，所述灶壳设置有空腔，且所述灶壳一面设置有与所述空腔连通的壳口，所述空腔内固定设置有灶头、抽油泵、风机及控制器，所述灶头内底部固定设置有喷油嘴及点火针，所述喷油嘴通过第一进油管与所述抽油泵的出油端导通连接，且所述抽油泵的进油端设置有第二进油管，以使燃料输入至所述喷油嘴；所述灶头侧面设置有贯穿的的进气口，所述风机的排气端通过气管与所述灶头固定连接，所述控制器与所述抽油泵、所述点火器及所述风机电连接；所述面板盖设在所述壳口上并与所述灶壳固定连接。本实用新型提供一种新型单头灶具，能够使液体燃料进行充分燃烧，节省燃料。

Description

一种新型单头灶具

技术领域

本实用新型涉及燃具技术领域，尤其是一种新型单头灶具。

背景技术

目前，燃烧灶具中用作燃烧介质的通常是煤气、天然气或者石油液化气，但燃烧上述燃料会产生大量的二氧化碳气体，导致温室效应。同时上述燃料爆炸的杀伤力也非常大，很多家庭火灾几乎都是由于液化气的使用不当引发的。而且上述燃料的泄露还会使人有生命危险。为了降低环境的污染及确保使用的安全，市面上生产了液体燃料灶具，其采用液体燃料作为燃料介质，但是市面上液体燃料灶具在液体燃料燃烧时，容易出现氧气不足的情况，从而造成不完全燃烧，浪费了燃料。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种新型单头灶具，能够使液体燃料进行充分燃烧，节省燃料。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种新型单头灶具，包括灶壳及面板，所述灶壳设置有空腔，且所述灶壳一面设置有与所述空腔连通的壳口，所述空腔内固定设置有灶头、抽油泵、风机及控制器，所述灶头内底部固定设置有喷油嘴及点火针，所述喷油嘴通过第一进油管与所述抽油泵的出油端导通连接，且所述抽油泵的进油端设置有第二进油管，以使燃料输入至所述喷油嘴；所述点火针通过点火器提供脉冲高压，且所述点火器设置在所述空腔内并与所述灶壳固定连接；

所述灶头侧面设置有贯穿的的进气口，所述风机的排气端通过气管与所述灶头固定连接，且所述气管与所述进气口导通连接；

所述控制器与所述抽油泵、所述点火器及所述风机电连接；

所述面板盖设在所述壳口上并与所述灶壳固定连接，所述面板贯穿设置有与所述灶头对准的预留口，所述预留口外周设置支撑机构，所述预留口中设置有火盖，所述面板设置有用于控制所述抽油泵及所述风机的控制旋钮，且所述控制旋钮与控制器电连接。

进一步地，所述灶壳背向所述壳口一面设置有排气孔，所述风机为涡轮风机，且所述风机的排气端与所述气管导通连接，所述风机的进气端朝向所述排气孔。

进一步地，所述第二进油管设置有过滤器。

进一步地，所述灶头内底部设置贯穿的收集孔，所述灶壳外设有回油管，所述回油管与所述灶壳外壁固定连接，且所述回油管与所述收集孔导通连接，以对所述灶头内的燃料进行回收。

进一步地，所述支撑机构包括水盘及炉架，所述水盘位于所述预留口处，且所述水盘四周与所述面板抵接，所述炉架架设在所述水盘的四周。

进一步地，所述水盘中间设置有贯穿的架设口，所述火盖包括分火圈及压火片，所述分火圈设置在所述架设口上并与所述水盘抵接，且所述分火圈环绕均匀布设有贯穿的分火孔；所述压火片与所述分火圈抵接，且所述压火片封闭所述分火孔的内环开口。

进一步地，所述燃料为液体燃料。

本实用新型的有益效果是：

在抽油泵的抽吸作用下，燃料依次通过第二进油管、抽油泵、第一进油管后进入至喷油嘴，喷油嘴对燃料进行雾化喷出，然后点火器为点火针提供脉冲高压，从而实现对燃料进行点燃，同时在风机的作用下，对灶头输入空气，实现了雾化燃烧充分，降低燃烧的气味、节约燃料低碳环保、燃烧充分、降低成本、提高热值，同时可以节省燃料，燃烧达到没有气味，符合低碳标准。

附图说明

图1是本实用新型一较佳实施方式的新型单头灶具的结构示意图。

图2是本实用新型一较佳实施方式的新型单头灶具的灶头结构示意图。

图3是本实用新型一较佳实施方式的新型单头灶具的灶壳结构示意图。

图4是本实用新型一较佳实施方式的新型单头灶具的侧视图。

图中，1-灶壳，101-空腔，102-壳口，103-排气孔，2-面板，21-火盖，211-分火圈，212-压火片，213-分火孔，3-灶头，301-收集孔，31-喷油嘴，32-点火针，33-点火器，34-回油管，4-抽油泵，401-第一进油管，402-第二进油管，41-过滤器，5-风机，51-气管，52-调速器，6-控制器，61-控制旋钮，7-水盘，71-炉架，8-支撑脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参见图1至图4，本实用新型一较佳实施方式的新型单头灶具，包括灶壳1及面板2。

灶壳1设置有空腔101，且灶壳1一面设置有与空腔101连通的壳口102，空腔101内固定设置有灶头3、抽油泵4、风机5及控制器6。

灶头3内底部固定设置有喷油嘴31及点火针32，喷油嘴31通过第一进油管401与抽油泵4的出油端导通连接，且抽油泵4的进油端设置有第二进油管402，以使燃料输入至喷油嘴31。点火针32通过点火器33提供脉冲高压，且点火器33设置在空腔101内并与灶壳1固定连接。

本实施例的第二进油管402设置有过滤器41，在过滤器41的作用下，能够过滤燃料中的杂质，避免抽油泵4及喷油嘴31出现堵塞，燃料为液体燃料，且燃料可以是白油、液腊、植物油、调和油、柴油、甲醇、矿物油。

本实施例的喷油嘴31及点火针32的一端均穿出空腔101外，第一进油管401一端与抽油泵4导通连接，第一进油管401另一端穿出空腔101外并与喷油嘴31导通连接；第二进油管402一端与抽油泵4导通连接，另一端穿出空腔101外，并穿入至燃料箱11的底部。点火器33的导线穿出空腔101外后并与点火针32底部电连接。

灶头3侧面设置有贯穿的的进气口，风机5的排气端通过气管51与灶头3固定连接，且气管51与进气口导通连接。灶壳1背向壳口102一面设置有排气孔103，风机5为涡轮风机，且风机5的排气端与气管51导通连接，风机5的进气端朝向排气孔103。

控制器6与抽油泵4、点火器33及风机5电连接。

面板2盖设在壳口102上并与灶壳1固定连接，面板2贯穿设置有与灶头3对准的预留口，预留口外周设置支撑机构，预留口中设置有火盖21，面板2设置有用于控制抽油泵4及风机5的控制旋钮61，且控制旋钮61与控制器6电连接。

本实施例中，风机5通过调速器52与控制器6电连接，控制旋钮61包括火力调节旋钮及风力调节旋钮，本实施例的火力调节旋钮拧动的过程中先是触发启动抽油泵4信号，转动至预设角度时触发点火器33启动信号，转过该角度后并继续拧动能够提供调节抽油泵4的抽油量的信号，而控制器6根据火力调节旋钮的信号对抽油泵4及点火器33进行控制。

风力调节旋钮将转速调节信号发送至控制器6，调速器52获取控制器6的转速调节信号，从而对风机5的风力进行调节。本实施例的风力调节旋钮设置有自动调节档位及手动调节档位，风力调节旋钮处于自动调节档位时，控制器6根据抽油泵4的抽油量为调速器52提供对应的转速信号，处于手动调节档位时，可通过拧动手动调节档位以调整风机5的转速或对风机5进行关闭。

本实施例中，市电经过整流降压后输入控制器6，控制器6能够分别为抽油泵4、点火器33、风机5及调速器52提供所需的电能。

本实施例中在抽油泵4的抽吸作用下，燃料依次通过第二进油管402、抽油泵4、第一进油管401后进入至喷油嘴31，喷油嘴31对燃料进行雾化喷出，然后点火器33为点火针32提供脉冲高压，从而实现对燃料进行点燃，同时在风机5的作用下，对灶头3输入空气，实现了雾化燃烧充分，降低燃烧的气味、节约燃料低碳环保、燃烧充分、降低成本、提高热值，同时可以节省燃料，燃烧达到没有气味，符合低碳标准。

如图2所示，灶头3内底部设置贯穿的收集孔301，灶壳1外设有回油管34，回油管34与灶壳1外壁固定连接，且回油管34与收集孔301导通连接，以对灶头3内的燃料进行回收。灶头3未来得及燃烧的燃料能够通过收集孔301排至回油管34，从而实现对燃料进行收集，避免浪费燃料。

如图1所述，支撑机构包括水盘7及炉架71，水盘7位于预留口处，且水盘7四周与面板2抵接，炉架71架设在水盘7的四周。

水盘7中间设置有贯穿的架设口，火盖21包括分火圈211及压火片212，分火圈211设置在架设口上并与水盘7抵接，且分火圈211环绕均匀布设有贯穿的分火孔213；压火片212与分火圈211抵接，且压火片212封闭分火孔213的内环开口。

如图4所示，本实施例中灶壳1底部的四周均设置有支撑脚8，且支撑脚8与灶壳1螺纹连接，当灶壳1设置在灶面上时，支撑脚8能够支撑在灶面上，并且通过转动支撑脚8，能够使灶壳1处于平稳状态；当灶壳1设置在灶面下时，面板2提供支撑效果。本实施例的面板2为磨砂钢化玻璃面板，面板2朝向灶壳1的一面设置有隔热层。

本实施例的新型单头灶具的运行流程为：

拧动火力调节旋钮，随着火力调节旋钮的转动角度，控制器6根据火力调节旋钮的信号，先控制抽油泵4启动，使燃料依次通过第二进油管402、抽油泵4、第一进油管401后进入至喷油嘴31，喷油嘴31对燃料进行雾化喷出。火力调节旋钮转动至点火角度，控制器6控制点火器33启动，使得点火针32产生脉冲的高压电，以对燃料进行点燃，火力调节旋钮转动离开点火角度，控制器6控制点火器33关闭。继续转动火力调节旋钮，控制器6根据火力调节旋钮的角度控制抽油泵4的抽油量，以对火力的大小进行调节。

当风力调节旋钮处于自动调节档位时，控制器6根据抽油泵4的抽油量为调速器52提供对应的转速信号，以使风机5的风力与抽油泵4的抽油量成正比；当风力调节旋钮处于手动调节档位时，可通过拧动手动调节档位以调整风机5的转速。

Claims (7)

1.一种新型单头灶具，其特征在于，包括灶壳(1)及面板(2)，所述灶壳(1)设置有空腔(101)，且所述灶壳(1)一面设置有与所述空腔(101)连通的壳口(102)，所述空腔(101)内固定设置有灶头(3)、抽油泵(4)、风机(5)及控制器(6)，所述灶头(3)内底部固定设置有喷油嘴(31)及点火针(32)，所述喷油嘴(31)通过第一进油管(401)与所述抽油泵(4)的出油端导通连接，且所述抽油泵(4)的进油端设置有第二进油管(402)，以使燃料输入至所述喷油嘴(31)；所述点火针(32)通过点火器(33)提供脉冲高压，且所述点火器(33)设置在所述空腔(101)内并与所述灶壳(1)固定连接；

所述灶头(3)侧面设置有贯穿的进气口，所述风机(5)的排气端通过气管(51)与所述灶头(3)固定连接，且所述气管(51)与所述进气口导通连接；

所述控制器(6)与所述抽油泵(4)、所述点火器(33)及所述风机(5)电连接；

所述面板(2)盖设在所述壳口(102)上并与所述灶壳(1)固定连接，所述面板(2)贯穿设置有与所述灶头(3)对准的预留口，所述预留口外周设置支撑机构，所述预留口中设置有火盖(21)，所述面板(2)设置有用于控制所述抽油泵(4)及所述风机(5)的控制旋钮(61)，且所述控制旋钮(61)与控制器(6)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型单头灶具，其特征在于：所述灶壳(1)背向所述壳口(102)一面设置有排气孔(103)，所述风机(5)为涡轮风机，且所述风机(5)的排气端与所述气管(51)导通连接，所述风机(5)的进气端朝向所述排气孔(103)。

3.根据权利要求1所述的一种新型单头灶具，其特征在于：所述第二进油管(402)设置有过滤器(41)。

4.根据权利要求1所述的一种新型单头灶具，其特征在于：所述灶头(3)内底部设置贯穿的收集孔(301)，所述灶壳(1)外设有回油管(34)，所述回油管(34)与所述灶壳(1)外壁固定连接，且所述回油管(34)与所述收集孔(301)导通连接，以对所述灶头(3)内的燃料进行回收。

5.根据权利要求1所述的一种新型单头灶具，其特征在于：所述支撑机构包括水盘(7)及炉架(71)，所述水盘(7)位于所述预留口处，且所述水盘(7)四周与所述面板(2)抵接，所述炉架(71)架设在所述水盘(7)的四周。

6.根据权利要求5所述的一种新型单头灶具，其特征在于：所述水盘(7)中间设置有贯穿的架设口，所述火盖(21)包括分火圈(211)及压火片(212)，所述分火圈(211)设置在所述架设口上并与所述水盘(7)抵接，且所述分火圈(211)环绕均匀布设有贯穿的分火孔(213)；所述压火片(212)与所述分火圈(211)抵接，且所述压火片(212)封闭所述分火孔(213)的内环开口。

7.根据权利要求1所述的一种新型单头灶具，其特征在于：所述燃料为液体燃料。