CN221537725U - 一种桥墩模具加工钢结构板材折弯设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种桥墩模具加工钢结构板材折弯设备，属于折弯设备领域，包括底座，所述底座底端四角均设有驱动轮，所述底座底端开设有两个呈对称分布的收纳槽，且所述底座底端设有支撑组件，所述底座顶端固定安装有安装框，且所述安装框顶端内壁设有按压组件，所述底座一侧开设有凹槽，所述安装框一侧固定安装有横板，且所述横板下方设有固定组件。本申请可通过按压组件和固定组件的配合，起到按压固定板材的作用，随后，通过第二气缸驱动折弯板旋转，通过折弯板带着板材一段旋转，即可起到折弯板材的作用，且通过调节第二气缸活塞轴伸长量，进而可起到调节板材折弯角度的作用，便于设备加工不同角度的板材。

Description

一种桥墩模具加工钢结构板材折弯设备

技术领域

本申请涉及折弯设备领域，更具体地说，涉及一种桥墩模具加工钢结构板材折弯设备。

背景技术

桥墩是支撑桥跨结构并将恒载和车辆活载传至地基的亚筑物、桥台设在桥梁两侧，桥墩则在两桥台之间，桥墩的作用是支承桥跨结构，桥墩浇筑前需要通过钢结构板材制造模具，而一些板材需要通过折弯设备折弯处理，便于工作人员后续搭建桥墩模具。

现有的一些折弯装置只能将板材折弯成固定的角度，功能太过单一，降低了设备的实用性。因此，为了解决上述问题，我们提出了一种桥墩模具加工钢结构板材折弯设备。

实用新型内容

为了解决上述问题，本申请提供一种桥墩模具加工钢结构板材折弯设备，采用如下的技术方案：

一种桥墩模具加工钢结构板材折弯设备，包括底座，所述底座底端四角均设有驱动轮，所述底座底端开设有两个呈对称分布的收纳槽，且所述底座底端设有支撑组件，所述底座顶端固定安装有安装框，且所述安装框顶端内壁设有按压组件，所述底座一侧开设有凹槽，所述安装框一侧固定安装有横板，且所述横板下方设有固定组件，所述底座两侧均固定安装有支块，且两个所述支块顶端均设有稳固组件，所述凹槽一侧内壁铰接有折弯板，所述凹槽底端内壁铰接有两个呈对称分布的第二气缸，且所述第二气缸活塞轴端部均与折弯板底端铰接。

通过采用上述技术方案，该设备使用时，工作人员可通过驱动轮移动设备，有利于提高设备的便捷性，当设备移动时相应的工作地点后，通过支撑组件驱动设备整体上升，即可起到支撑稳固设备的作用，当设备固定完成后，工作人员将板材置于底座顶端，通过按压组件对板材进行固定，随后通过固定组件按压板材折弯处，之后，通过稳固组件对板材进一步固定，有助于避免板材在折弯过程中产生移动，当板材固定完成后，通过第二气缸驱动折弯板翻转，折弯板带着板材伸出段同步翻转，即可起到折弯板材的作用，且工作人员可通过调节第二气缸活塞轴伸出量，进而起到调节折弯板翻转角度，便于设备加工处不同角度的板材。

进一步的，所述支撑组件包括两个固定安装于收纳槽顶端内壁的第三气缸，所述底座底端设有两个呈对称分布的支撑板，同组两个所述第三气缸活塞轴端部与同侧所述支撑板顶端固定连接，两个所述支撑板底端均固定安装有防滑垫。

通过采用上述技术方案，通过同组第三气缸驱动支撑板下移且与地面接触，随后，使设备整体上升，即可起到支撑稳固设备的作用，有利于提高设备的使用的稳定性。

进一步的，所述按压组件包括设置于安装框内的按压板，所述安装框顶端内壁固定安装有两个呈对称分布的伸缩杆，且两个所述伸缩杆端部均与按压板顶端固定连接，所述按压板底端固定安装有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，工作人员将板材置于底座顶端，随后，通过伸缩杆驱动按压板下移，使按压板底端与板材顶端接触，即可起到按压固定板材的作用。

进一步的，所述按压板两侧均固定安装有限位块，所述安装框内壁开设有与同侧所述限位块相匹配的限位槽。

通过采用上述技术方案，当按压板升降时，按压板带着限位块位于限位槽内滑动，通过限位块和限位槽的配合，有利于保持按压板升降的稳定性。

进一步的，所述固定组件包括设置于横板下方的固定板，所述横板顶端固定安装有两个呈对称分布的第一气缸，两个所述第一气缸活塞轴端部均滑动贯穿横板，且两个所述第一气缸活塞轴均与固定板顶端固定连接。

通过采用上述技术方案，通过第一气缸驱动固定板下降且与板材顶部接触，达到进一步固定定位板材的效果，且固定板侧边与板材折弯处贴合，便于设备后续折弯。

进一步的，所述稳固组件包括转动安装于支块顶端的转动柱，所述转动柱顶端均固定安装有安装板，且两个所述安装板下方均设有稳固板，两个所述安装板顶端均设有螺杆，且所述螺杆螺纹贯穿同组所述安装板，所述螺杆底端与同侧所述稳固板顶端转动连接，两个所述螺杆顶端均固定安装有把手，两个所述稳固板底端均固定安装有防护垫。

通过采用上述技术方案，通过旋转转动柱，使稳固板和螺杆移动至固定板上方，通过把手转动螺杆，使螺杆驱动稳固板下降且与固定板顶部接触，达到进一步固定按压固定板的效果，进而起到进一步固定板板材的作用，有助于避免板材在折弯时产生移动。

进一步的，两个所述稳固板顶端均固定安装有支杆，两个所述支杆顶端均滑动贯穿同组所述安装板。

通过采用上述技术方案，当稳固板升降时，稳固板带着支杆同步升降，通过支杆和安装板的限制，有助于避免稳固板随着螺杆同步转动产生偏移，有利于提高稳固板对固定板按压的稳定性。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

(1)在本申请中，通过按压组件和固定组件的配合，起到按压固定板材的作用，随后，通过第二气缸驱动折弯板旋转，通过折弯板带着板材一段旋转，即可起到折弯板材的作用，且通过调节第二气缸活塞轴伸长量，进而可起到调节板材折弯角度的作用，便于设备加工不同角度的板材。

(2)在本申请中，通过稳固组件的设置，通过把手转动螺杆驱动稳固板下移，使稳固板与固定板顶部贴合，起到按压稳固固定板的作用，进而起到辅助稳固板材的作用，有助于避免板材在折弯过程中产生移动，有利于提高板材的加工质量。

附图说明

图1为一种桥墩模具加工钢结构板材折弯设备的结构示意图；

图2为本申请的剖视图。

图中标号说明：

1、底座；2、支块；3、稳固板；4、转动柱；5、螺杆；6、安装板；7、安装框；8、按压板；9、第一气缸；10、伸缩杆；11、横板；12、固定板；13、折弯板；14、第二气缸；15、凹槽；16、第三气缸；17、支撑板；18、收纳槽；19、限位块。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

请参阅图1-2，一种桥墩模具加工钢结构板材折弯设备，包括底座1，底座1底端四角均设有驱动轮，底座1底端开设有两个呈对称分布的收纳槽18，且底座1底端设有支撑组件，支撑组件包括两个固定安装于收纳槽18顶端内壁的第三气缸16，底座1底端设有两个呈对称分布的支撑板17，同组两个第三气缸16活塞轴端部与同侧支撑板17顶端固定连接，两个支撑板17底端均固定安装有防滑垫，该设备使用时，工作人员可通过驱动轮移动设备，有利于提高设备的便捷性，当设备移动时相应的工作地点后，通过同组第三气缸16驱动支撑板17下移且与地面接触，随后，使设备整体上升，即可起到支撑稳固设备的作用，有利于提高设备的使用的稳定性。

底座1顶端固定安装有安装框7，且安装框7顶端内壁设有按压组件，按压组件包括设置于安装框7内的按压板8，安装框7顶端内壁固定安装有两个呈对称分布的伸缩杆10，且两个伸缩杆10端部均与按压板8顶端固定连接，按压板8底端固定安装有橡胶垫，工作人员将板材置于底座1顶端，随后，通过伸缩杆10驱动按压板8下移，使按压板8底端与板材顶端接触，即可起到按压固定板材的作用，按压板8两侧均固定安装有限位块19，安装框7内壁开设有与同侧限位块19相匹配的限位槽，当按压板8升降时，按压板8带着限位块19位于限位槽内滑动，通过限位块19和限位槽的配合，有利于保持按压板8升降的稳定性。

底座1一侧开设有凹槽15，安装框7一侧固定安装有横板11，且横板11下方设有固定组件，固定组件包括设置于横板11下方的固定板12，横板11顶端固定安装有两个呈对称分布的第一气缸9，两个第一气缸9活塞轴端部均滑动贯穿横板11，且两个第一气缸9活塞轴均与固定板12顶端固定连接，通过第一气缸9驱动固定板12下降且与板材顶部接触，达到进一步固定定位板材的效果，且固定板12侧边与板材折弯处贴合，便于设备后续折弯。

底座1两侧均固定安装有支块2，且两个支块2顶端均设有稳固组件，稳固组件包括转动安装于支块2顶端的转动柱4，转动柱4顶端均固定安装有安装板6，且两个安装板6下方均设有稳固板3，两个安装板6顶端均设有螺杆5，且螺杆5螺纹贯穿同组安装板6，螺杆5底端与同侧稳固板3顶端转动连接，两个螺杆5顶端均固定安装有把手，两个稳固板3底端均固定安装有防护垫，通过旋转转动柱4，使稳固板3和螺杆5移动至固定板12上方，通过把手转动螺杆5，使螺杆5驱动稳固板3下降且与固定板12顶部接触，达到进一步固定按压固定板12的效果，进而起到进一步固定板板材的作用，有助于避免板材在折弯时产生移动。

两个稳固板3顶端均固定安装有支杆，两个支杆顶端均滑动贯穿同组安装板6，当稳固板3升降时，稳固板3带着支杆同步升降，通过支杆和安装板6的限制，有助于避免稳固板3随着螺杆5同步转动产生偏移，有利于提高稳固板3对固定板12按压的稳定性。

凹槽15一侧内壁铰接有折弯板13，凹槽15底端内壁铰接有两个呈对称分布的第二气缸14，且第二气缸14活塞轴端部均与折弯板13底端铰接，当板材固定完成后，通过第二气缸14驱动折弯板13翻转，折弯板13带着板材伸出段同步翻转，即可起到折弯板材的作用，且工作人员可通过调节第二气缸14活塞轴伸出量，进而起到调节折弯板13翻转角度，便于设备加工处不同角度的板材。。

本申请实施例的实施原理为：该设备使用时，工作人员可通过驱动轮移动设备，有利于提高设备的便捷性，当设备移动时相应的工作地点后，通过支撑组件驱动设备整体上升，即可起到支撑稳固设备的作用，当设备固定完成后，工作人员将板材置于底座1顶端，通过按压组件对板材进行固定，随后通过固定组件按压板材折弯处，之后，通过稳固组件对板材进一步固定，有助于避免板材在折弯过程中产生移动，当板材固定完成后，通过第二气缸14驱动折弯板13翻转，折弯板13带着板材伸出段同步翻转，即可起到折弯板材的作用，且工作人员可通过调节第二气缸14活塞轴伸出量，进而起到调节折弯板13翻转角度，便于设备加工处不同角度的板材。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种桥墩模具加工钢结构板材折弯设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)底端四角均设有驱动轮，所述底座(1)底端开设有两个呈对称分布的收纳槽(18)，且所述底座(1)底端设有支撑组件，所述底座(1)顶端固定安装有安装框(7)，且所述安装框(7)顶端内壁设有按压组件，所述底座(1)一侧开设有凹槽(15)，所述安装框(7)一侧固定安装有横板(11)，且所述横板(11)下方设有固定组件，所述底座(1)两侧均固定安装有支块(2)，且两个所述支块(2)顶端均设有稳固组件，所述凹槽(15)一侧内壁铰接有折弯板(13)，所述凹槽(15)底端内壁铰接有两个呈对称分布的第二气缸(14)，且所述第二气缸(14)活塞轴端部均与折弯板(13)底端铰接。

2.根据权利要求1所述的一种桥墩模具加工钢结构板材折弯设备，其特征在于：所述支撑组件包括两个固定安装于收纳槽(18)顶端内壁的第三气缸(16)，所述底座(1)底端设有两个呈对称分布的支撑板(17)，同组两个所述第三气缸(16)活塞轴端部与同侧所述支撑板(17)顶端固定连接，两个所述支撑板(17)底端均固定安装有防滑垫。

3.根据权利要求1所述的一种桥墩模具加工钢结构板材折弯设备，其特征在于：所述按压组件包括设置于安装框(7)内的按压板(8)，所述安装框(7)顶端内壁固定安装有两个呈对称分布的伸缩杆(10)，且两个所述伸缩杆(10)端部均与按压板(8)顶端固定连接，所述按压板(8)底端固定安装有橡胶垫。

4.根据权利要求3所述的一种桥墩模具加工钢结构板材折弯设备，其特征在于：所述按压板(8)两侧均固定安装有限位块(19)，所述安装框(7)内壁开设有与同侧所述限位块(19)相匹配的限位槽。

5.根据权利要求1所述的一种桥墩模具加工钢结构板材折弯设备，其特征在于：所述固定组件包括设置于横板(11)下方的固定板(12)，所述横板(11)顶端固定安装有两个呈对称分布的第一气缸(9)，两个所述第一气缸(9)活塞轴端部均滑动贯穿横板(11)，且两个所述第一气缸(9)活塞轴均与固定板(12)顶端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种桥墩模具加工钢结构板材折弯设备，其特征在于：所述稳固组件包括转动安装于支块(2)顶端的转动柱(4)，所述转动柱(4)顶端均固定安装有安装板(6)，且两个所述安装板(6)下方均设有稳固板(3)，两个所述安装板(6)顶端均设有螺杆(5)，且所述螺杆(5)螺纹贯穿同组所述安装板(6)，所述螺杆(5)底端与同侧所述稳固板(3)顶端转动连接，两个所述螺杆(5)顶端均固定安装有把手，两个所述稳固板(3)底端均固定安装有防护垫。

7.根据权利要求6所述的一种桥墩模具加工钢结构板材折弯设备，其特征在于：两个所述稳固板(3)顶端均固定安装有支杆，两个所述支杆顶端均滑动贯穿同组所述安装板(6)。