CN221391833U - 一种具有输送机构的硫化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及硫化炉技术领域，且公开了一种具有输送机构的硫化炉，包括工作台，工作台上端设置有上模座和下模座，工作台上表面设置有驱动机构，工作台表面设置有下料装置，下料装置包括：转杆、固定板、连接板、转动杆、挡板、卡板、旋杆、蜗杆、蜗轮、皮带、支架、传送带机，蜗杆转动带动与其啮合的蜗轮进行转动，从而带动蜗轮内部的转杆以及固定板进行旋转，转杆转动时会带动其表面的第一带轮进行转动，第一带轮转动会带动皮带传动和第二带轮进行转动，第二带轮转动带动其内部的转动杆进行转动，转动杆转动带动挡板翻转，从而使得橡胶可以从下模座侧壁的开口处进行流出，并且其通过掉落在传送带机表面进行输送工作。

Description

一种具有输送机构的硫化炉

技术领域

本实用新型涉及硫化炉技术领域，具体为一种具有输送机构的硫化炉。

背景技术

加压硫化是指将配合橡胶装入模具中，置于两热板间，加压、加热、硫化成型橡胶制品的方法，加压硫化装置种类很多，如平板硫化机、平带硫化机、立式硫化罐、焙造机、轮胎硫化机、胶鞋模压机、注射成型机等等都是人们所熟知的加压硫化装置，加压式硫化炉使用时，需将橡胶制品放入相应的模具中进行加热成型。

如公开号CN219235876U公开的一种加压式硫化炉，该装置通过电动伸缩杆进行驱动，当下模座内的产品加工完毕时，便可有电动伸缩杆驱动，将下模座顺着滑轨向外侧进行推动，以便于操作人员取出下模座内的产品，加强了该加压式硫化炉操作时的便捷性。

但是上述下料装置在使用时实用性较差，首先该下料装置通过液压杆驱动上模座下压，与下模座接触并进行加热，但是由于天然橡胶的硫化温度通常在150℃～160℃，合成橡胶的硫化温度通常为150℃～160°，加工温度都是非常高，这就导致在后续使用者将加工完成后将橡胶从下模座内部拿出至其他位置进行加工时较为麻烦，容易造成安全隐患；鉴于此，我们提出一种具有输送机构的硫化炉。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有输送机构的硫化炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有输送机构的硫化炉，包括工作台，所述工作台上端设置有上模座和下模座，所述工作台上表面设置有驱动机构，所述驱动机构与下模座侧壁相固定，所述下模座侧壁开设有开口，所述工作台表面设置有下料装置，所述下料装置包括：

转杆，所述转杆一端转动连接在下模座内壁两侧，所述转杆另一端贯穿下模座内壁，两组转杆端部固定连接有固定板；

连接板，所述连接板固定安装在下模座两侧，两组连接板内部均转动连接有转动杆，两组转动杆端部固定连接有挡板；

卡板，所述卡板固定安装在下模座侧壁，所述卡板侧壁转动连接有旋杆，所述旋杆表面固定安装有蜗杆，所述转杆表面固定安装有蜗轮；

第一带轮，所述第一带轮固定安装在转杆表面，所述转动杆表面固定安装有第二带轮，所述第一带轮和第二带轮之间连接有皮带，所述工作台侧壁固定安装有支架，所述支架内部设置有传送带机。

优选的，所述下模座侧壁固定安装有电机，所述电机输出轴表面与旋杆端部固定连接。

优选的，所述传送带机下方设置有收集箱。

优选的，所述工作台侧壁固定安装有下料板。

优选的，所述挡板和下模座侧壁的开口大小相适配。

优选的，所述收集箱上端固定安装有斜型刮板，所述斜型刮板上端与传送带机表面相接触。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有输送机构的硫化炉，具备以下有益效果：

1、该具有输送机构的硫化炉通过设置了下料装置从而方便做到进行对下模座内部的橡胶进行输送工作，使用者通过驱动机构带动下模座进行移动至工作台的边沿，然后通过启动电机转动带动蜗杆以及蜗轮进行转动，从而带动蜗轮内部的转杆以及固定板进行旋转，同时挡板会进行打开，从而使得橡胶可以从下模座侧壁的开口处进行流出，并且其通过掉落在传送带机表面进行输送工作。

2、该具有输送机构的硫化炉通过设置了收集箱和斜型刮板从而方便做到对传送带机表面的橡胶进行刮除收集，由于刚加工完的橡胶温度较高具有一定粘性，通过斜型刮板对其下端进行刮动，从而避免橡胶在输送过程中发生粘连无法自行掉落。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型下模座处立体结构示意图；

图3为本实用新型A部分放大结构示意图；

图4为本实用新型B部分放大结构示意图。

图中：1、工作台；2、下模座；3、驱动机构；4、下料装置；41、转杆；42、固定板；43、连接板；44、转动杆；45、挡板；46、卡板；47、旋杆；48、蜗杆；49、蜗轮；410、皮带；411、支架；412、传送带机；5、电机；6、收集箱；7、斜型刮板；8、下料板。

具体实施方式

如图1-图4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种具有输送机构的硫化炉，包括工作台1，工作台1上端设置有上模座和下模座2，工作台1上表面设置有驱动机构3，驱动机构3与下模座2侧壁相固定，下模座2侧壁开设有开口，工作台1表面设置有下料装置4，下料装置4包括：转杆41，转杆41一端转动连接在下模座2内壁两侧，转杆41另一端贯穿下模座2内壁，两组转杆41端部固定连接有固定板42，在下模座2两侧固定安装有连接板43，两组连接板43内部均转动连接有转动杆44，两组转动杆44端部固定连接有挡板45，在下模座2侧壁固定安装有卡板46，卡板46侧壁转动连接有旋杆47，旋杆47表面固定安装有蜗杆48，转杆41表面固定安装有蜗轮49，在转杆41表面固定安装有第一带轮，转动杆44表面固定安装有第二带轮，第一带轮和第二带轮之间连接有皮带410，工作台1侧壁固定安装有支架411，支架411内部设置有传送带机412。

具体而言，本实用新型技术方案的下料装置4包括：转杆41、固定板42、连接板43、转动杆44、挡板45、卡板46、旋杆47、蜗杆48、蜗轮49、皮带410、支架411、传送带机412。

在本实用新型的一实施方式中，转杆41一端转动连接在下模座2内壁两侧，转杆41另一端贯穿下模座2内壁，两组转杆41端部固定连接有固定板42，在下模座2两侧固定安装有连接板43，两组连接板43内部均转动连接有转动杆44，两组转动杆44端部固定连接有挡板45，在下模座2侧壁固定安装有卡板46，卡板46侧壁转动连接有旋杆47，旋杆47表面固定安装有蜗杆48，转杆41表面固定安装有蜗轮49，在转杆41表面固定安装有第一带轮，转动杆44表面固定安装有第二带轮，第一带轮和第二带轮之间连接有皮带410，工作台1侧壁固定安装有支架411，支架411内部设置有传送带机412，驱动机构3为原申请中现有装置，通过设置了下料装置4从而方便做到进行对下模座2内部的橡胶进行输送工作，当进行硫化加工完成后，使用者可以通过驱动机构3带动下模座2进行移动至工作台1的边沿，然后使用者可以通过启动电机5进行工作，电机5转动带动旋杆47进行转动，旋杆47转动带动其表面的蜗杆48进行转动，蜗杆48转动带动与其啮合的蜗轮49进行转动，从而带动蜗轮49内部的转杆41以及固定板42进行旋转，转杆41转动时会带动其表面的第一带轮进行转动，第一带轮转动会带动皮带410传动和第二带轮进行转动，第二带轮转动带动其内部的转动杆44进行转动，转动杆44转动带动挡板45翻转，从而使得橡胶可以从下模座2侧壁的开口处进行流出，并且其通过掉落在传送带机412表面进行输送工作。

请继续参阅图1-图4，下模座2侧壁固定安装有电机5，电机5输出轴表面与旋杆47端部固定连接，传送带机412下方设置有收集箱6，工作台1侧壁固定安装有下料板8，挡板45和下模座2侧壁的开口大小相适配，收集箱6上端固定安装有斜型刮板7，斜型刮板7上端与传送带机412表面相接触，由于刚加工完的橡胶温度较高具有一定粘性，通过斜型刮板7对传送带机412下表面进行刮动，从而避免橡胶在输送过程中发生粘连无法自行掉落。

工作时，使用者可以将橡胶放置在下模座2内部，然后通过将上模座下放进行硫化工作，然后进行硫化加工完成后，可以通过驱动机构3带动下模座2进行移动至工作台1的边沿，然后可以通过启动电机5进行工作，电机5转动带动旋杆47进行转动，旋杆47转动带动其表面的蜗杆48进行转动，蜗杆48转动带动与其啮合的蜗轮49进行转动，从而带动蜗轮49内部的转杆41以及固定板42进行旋转，转杆41转动时会带动其表面的第一带轮进行转动，第一带轮转动会带动皮带410传动和第二带轮进行转动，第二带轮转动带动其内部的转动杆44进行转动，转动杆44转动带动挡板45翻转，从而使得橡胶可以从下模座2侧壁的开口处进行流出，并且其通过掉落在传送带机412表面进行输送工作，通过斜型刮板7对传送带机412下表面进行刮动，从而使得硫化后的橡胶掉落到收集箱6内部进行放置。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有输送机构的硫化炉，包括工作台(1)，所述工作台(1)上端设置有上模座和下模座(2)，所述工作台(1)上表面设置有驱动机构(3)，所述驱动机构(3)与下模座(2)侧壁相固定，其特征在于：所述下模座(2)侧壁开设有开口，所述工作台(1)表面设置有下料装置(4)，所述下料装置(4)包括：

转杆(41)，所述转杆(41)一端转动连接在下模座(2)内壁两侧，所述转杆(41)另一端贯穿下模座(2)内壁，两组转杆(41)端部固定连接有固定板(42)；

连接板(43)，所述连接板(43)固定安装在下模座(2)两侧，两组连接板(43)内部均转动连接有转动杆(44)，两组转动杆(44)端部固定连接有挡板(45)；

卡板(46)，所述卡板(46)固定安装在下模座(2)侧壁，所述卡板(46)侧壁转动连接有旋杆(47)，所述旋杆(47)表面固定安装有蜗杆(48)，所述转杆(41)表面固定安装有蜗轮(49)；

第一带轮，所述第一带轮固定安装在转杆(41)表面，所述转动杆(44)表面固定安装有第二带轮，所述第一带轮和第二带轮之间连接有皮带(410)，所述工作台(1)侧壁固定安装有支架(411)，所述支架(411)内部设置有传送带机(412)。

2.根据权利要求1所述的一种具有输送机构的硫化炉，其特征在于：所述下模座(2)侧壁固定安装有电机(5)，所述电机(5)输出轴表面与旋杆(47)端部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有输送机构的硫化炉，其特征在于：所述传送带机(412)下方设置有收集箱(6)。

4.根据权利要求1所述的一种具有输送机构的硫化炉，其特征在于：所述工作台(1)侧壁固定安装有下料板(8)。

5.根据权利要求1所述的一种具有输送机构的硫化炉，其特征在于：所述挡板(45)和下模座(2)侧壁的开口大小相适配。

6.根据权利要求3所述的一种具有输送机构的硫化炉，其特征在于：所述收集箱(6)上端固定安装有斜型刮板(7)，所述斜型刮板(7)上端与传送带机(412)表面相接触。