CN221391691U - 一种混料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混料设备技术领域，尤其涉及一种混料机。本实用新型提供一种能够实现定量下料的混料机，包括储料仓、电机、混料杆，所述电机的输出轴顶端通过联轴器与混料杆连接；本实用新型通过转动第一齿轮带动第二齿轮转动配合，使第一齿轮上流通槽与盖板上导料槽重合实现下料，通过卡杆对第二齿轮限位，防止电机运作时的震动影响第二齿轮作业，并解决了现有技术中无法实现定量下料的问题，通过启动电机驱动混料杆进行转动实现混料，转动把手带动阀门实现出料。

Description

一种混料机

技术领域

本实用新型涉及混料设备技术领域，尤其涉及一种混料机。

背景技术

干料是指水分含量较低的物料，一般指含水率低于15%的物料，而湿料则是指水分含量较高的物料，一般指含水率高于15%的物料，干料与湿料在进行加工前可通过混料机对部分物料进行混合，再对其继续进行其他作业。

目前，混料机一般由一个水平旋转的容器和旋转的立式搅拌叶片等组成，成型料搅拌时，容器向左转，叶片向右转，由于逆流的作用，成型料各颗粒间运动方向交叉，互相接触的机会增多，逆流混料机对料的挤压力小，发热量低，搅拌效率高，混料较为均匀，但无法定量下料进行混合料物，需要工作人员通过控制容器上的阀门进行控量，操作较为繁琐，且容易出现下料不精准、混合的物料品质不达标等问题。

综上所述，故现在迫切需要一种能够实现定量下料的混料机，用来解决上述问题。

实用新型内容

为了克服目前的混料机存在无法定量下料进行混合料物的缺点，本实用新型需要解决的技术问题：提供一种能够实现定量下料的混料机。

一种混料机，包括储料仓，储料仓内设置有混料杆，储料仓底部设置有电机，电机的输出轴顶端通过联轴器与混料杆连接，所述储料仓顶部可拆式设置有盖板，盖板上开有三个导料槽，盖板上设置有第一齿轮且第一齿轮数量设为三个且相互啮合，第一齿轮上均开设有流通槽，第一齿轮顶部均转动式连接有分料仓，分料仓顶部均连通有接料管，盖板顶部还设置有控制转杆，控制转杆顶部固定连接有第二齿轮，第二齿轮内圈转动式连接有刻度板，第二齿轮中心处固定连接有一指针，指针指向刻度板。

进一步的，所述盖板顶部固定有套筒，套筒内滑动设置有卡杆，卡杆向外延伸端为单齿状且与第二齿轮相啮合，所述套筒与卡杆之间连接有弹性件。

进一步的，所述混料杆上固定有搅拌轴，搅拌轴靠近储料仓内壁一端均固定连接有刮板，所述刮板为橡胶材质制成。

进一步的，所述第一齿轮上开设的流通槽与盖板上开设的导料槽位置大小相匹配。

进一步的，所述储料仓内下侧面呈倾斜状，向下倾斜处连通有出料管，出料管内转动式设置有阀门，阀门外部连接有把手。

进一步的，储料仓与盖板通过拆卸螺母可拆卸式连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

本实用新型通过转动第一齿轮带动第二齿轮转动配合，使第一齿轮上流通槽与盖板上导料槽重合实现下料，通过卡杆对第二齿轮限位，防止电机运作时的震动影响第二齿轮作业，并解决了现有技术中无法实现定量下料的问题，通过启动电机驱动混料杆进行转动实现混料，转动把手带动阀门实现出料。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型储料仓、电机和混料杆等零部件的立体结构示意图；

图3为本实用新型出料管、阀门和把手等零部件的立体结构示意图；

图4为本实用新型盖板、拆卸螺母和第一齿轮等零部件的立体结构示意图；

图5为本实用新型分料仓和接料管等零部件的立体结构示意图；

图6为本实用新型控制转杆和刻度板等零部件的立体结构示意图。

附图标记中：1_储料仓，2_电机，3_混料杆，301_刮板，4_出料管，5_阀门，501_把手，6_盖板，601_拆卸螺母，7_第一齿轮，8_分料仓，9_接料管，10_控制转杆，11_第二齿轮，12_刻度板，13_套筒，14_卡杆，15_弹性件。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

实施例：一种混料机，如图1-图6所示，包括储料仓1，储料仓1内设置有混料杆3，储料仓1底部设置有电机2，电机2的输出轴顶端通过联轴器与混料杆3连接，储料仓1顶部通过拆卸螺母601可拆式设置有盖板6，盖板6上开有三个导料槽，盖板6上设置有第一齿轮7且第一齿轮7数量设为三个且相互啮合，第一齿轮7上均开设有流通槽，第一齿轮7顶部均转动式连接有分料仓8，分料仓8顶部均连通有接料管9，盖板6顶部还设置有控制转杆10，控制转杆10顶部固定连接有第二齿轮11，第二齿轮11内圈转动式连接有刻度板12，第二齿轮11中心处固定连接有一指针，指针指向刻度板12；

盖板6顶部固定有套筒13，套筒13内滑动设置有卡杆14，卡杆14向外延伸端为单齿状且与第二齿轮11相啮合，套筒13与卡杆14之间连接有弹性件15，当需要对原料进行控量时，工作人员向下移动卡杆14与第二齿轮11脱离，弹性件15适应性发生形变，将接料管9与装料的容器外接，原料通过接料管9进入分料仓8内，转动第二齿轮11带动控制转杆10转动，第二齿轮11带动第一齿轮7转动，第一齿轮7上流通槽随着转动与盖板6上导料槽逐渐重合，原料通过盖板6上导料槽落入储料仓1，待第二齿轮11上指针转动对准刻度板12上合适数值，第一齿轮7上流通槽与盖板6上导料槽完全重合，待储料仓1内原料下到合适的量时，反向转动第二齿轮11带动第一齿轮7和控制转杆10转动，第一齿轮7上流通槽与盖板6上导料槽复位，然后，松开卡杆14，卡杆14在弹性件15的弹力作用下复位与第二齿轮11再次卡接，能够对第二齿轮11进行限位，并实现定量下料。

如图2所示，混料杆3上固定有搅拌轴，搅拌轴靠近储料仓1内壁一端均固定连接有刮板301，刮板301为橡胶材质制成，在对原料搅拌的同时刮除留在储料仓1内壁的余料避免造成浪费。

如图1、图2、图3、图6所示，储料仓1内下侧面呈倾斜状，向下倾斜处连通有出料管4，出料管4内转动式设置有阀门5，阀门5外部连接有把手501，底部倾斜式的设计方便出料，混料结束后通过把手501打开阀门5进行放料。

当需要使用本装置时，首先，工作人员通过向下移动卡杆14与第二齿轮11脱离，弹性件15适应性发生形变，将接料管9与装料的容器外接，原料通过接料管9进入分料仓8内，转动第二齿轮11带动控制转杆10转动，第二齿轮11带动第一齿轮7转动，第一齿轮7上流通槽随着转动与盖板6上导料槽逐渐重合，原料通过盖板6上导料槽落入储料仓1，待第二齿轮11上指针转动对准刻度板12上合适数值，第一齿轮7上流通槽与盖板6上导料槽完全重合，待储料仓1内原料下到合适的量时，反向转动第二齿轮11带动第一齿轮7和控制转杆10转动，第一齿轮7上流通槽与盖板6上导料槽复位，然后，松开卡杆14，卡杆14在弹性件15的弹力作用下复位与第二齿轮11再次卡接，能够对第二齿轮11进行限位，并实现定量下料，解决了现有技术中无法实现定量下料的问题，控制转杆10停止转动，启动电机2，电机2的输出轴转动带动混料杆3转动对原料实现混料作业，混料杆3转动的同时带动刮板301转动，刮板301能够将留在储料仓1内壁的余料刮除，完成混料作业后的原料会在重力作用下沿着储料仓1内下侧面移动，转动把手501带动阀门5转动打开，原料通过出料管4实现出料，完成出料作业后，关闭电机2即可，且工作人员可使用工具将拆卸螺母601从盖板6上拆卸，方便工作人员对盖板6进行维修。

以上对本申请进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (6)

1.一种混料机，包括储料仓（1），储料仓（1）内设置有混料杆（3），储料仓（1）底部设置有电机（2），电机（2）的输出轴顶端通过联轴器与混料杆（3）连接，其特征在于：所述储料仓（1）顶部可拆式设置有盖板（6），盖板（6）上开有三个导料槽，盖板（6）上设置有第一齿轮（7）且第一齿轮（7）数量设为三个且相互啮合，第一齿轮（7）上均开设有流通槽，第一齿轮（7）顶部均转动式连接有分料仓（8），分料仓（8）顶部均连通有接料管（9），所述盖板（6）顶部还设置有控制转杆（10），控制转杆（10）顶部固定连接有第二齿轮（11），第二齿轮（11）内圈转动式连接有刻度板（12），第二齿轮（11）中心处固定连接有一指针，指针指向刻度板（12）。

2.根据权利要求1所述的混料机，其特征在于：盖板（6）顶部固定有套筒（13），套筒（13）内滑动设置有卡杆（14），卡杆（14）向外延伸端为单齿状且与第二齿轮（11）相啮合，套筒（13）与卡杆（14）之间连接有弹性件（15）。

3.根据权利要求2所述的混料机，其特征在于：所述混料杆（3）上固定有搅拌轴，搅拌轴靠近储料仓（1）内壁一端均固定连接有刮板（301），刮板（301）为橡胶材质制成。

4.根据权利要求3所述的混料机，其特征在于：所述第一齿轮（7）上开设的流通槽与盖板（6）上开设的导料槽位置大小相匹配。

5.根据权利要求4所述的混料机，其特征在于：所述储料仓（1）内下侧面呈倾斜状，向下倾斜处连通有出料管（4），所述出料管（4）内转动式设置有阀门（5），阀门（5）外部连接有把手（501）。

6.根据权利要求5所述的混料机，其特征在于：储料仓（1）与盖板（6）通过拆卸螺母（601）可拆卸式连接。