CN209363552U - 一种砂模铸造用混砂装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种砂模铸造用混砂装置，包括能转动且上端开口的搅拌槽、驱动搅拌槽转动的驱动机构以及位于搅拌槽上方的两个放料斗；两个放料斗固定安装在位于搅拌槽上方的横杆上，所述横杆的两端固定在支撑架上，所述搅拌槽与支撑架转动连接；每个放料斗的下端分别固定安装一个伸入搅拌槽内部的下料筒，在每个下料筒上均固定多个拨动齿；在两个下料筒之间设置翻料机构，在横杆上固定安装多个黏合剂添加口，在搅拌槽的底部设置出料口，在出料口下方安装混合推料器。搅拌槽内新砂、旧砂和黏合剂同步不断添加，并通过翻料机构和拨料齿对搅拌槽内的新砂、旧砂和黏合剂充分搅拌混合，保证了混合的均匀性，提高了混砂质量，加快了混合速率。
Description
技术领域
本实用新型涉及混砂技术领域，具体地说是一种砂模铸造用混砂装置。
背景技术
混砂装置是砂型铸造设备中较为常见的一种设备，是用于混制型砂或芯砂的铸造设备，使型砂中各组分均匀混合，并使黏结剂有效地包覆在砂粒表面。
目前的混砂装置结构简单，在混砂时容易存在混砂盲区，难以将旧砂﹑新砂﹑黏结剂充分混合均匀，且工作效率较低，无法满足企业的需求。
实用新型内容
本实用新型提出一种砂模铸造用混砂装置。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种砂模铸造用混砂装置，包括能转动且上端开口的搅拌槽、驱动搅拌槽转动的驱动机构以及位于搅拌槽上方的两个放料斗；两个放料斗固定安装在位于搅拌槽上方的横杆上，所述横杆的两端固定在支撑架上，所述搅拌槽与支撑架转动连接；每个放料斗的下端分别固定安装一个伸入搅拌槽内部的下料筒，在每个下料筒上均固定多个拨动齿；在两个下料筒之间设置翻料机构，在横杆上固定安装多个黏合剂添加口，在搅拌槽的底部设置出料口，在出料口下方安装混合推料器。
作为优选的技术方案，所述驱动机构包括驱动电机Ⅰ、固定连接在驱动电机Ⅰ输出轴上的主动齿轮、以及与主动齿轮相啮合的从动齿轮，所述从动齿轮固定套设在搅拌槽的外侧。通过驱动电机Ⅰ动作带动主动齿轮转动，从而通过从动齿轮带动搅拌槽的转动。
作为优选的技术方案，所述翻料机构包括两端转动连接在搅拌槽内壁上的转动轴，以及固定安装在转动轴上的多组翻料齿，每组翻料齿均沿转动轴的长轴方向延伸，各组翻料齿以转动轴为中心呈辐射状排列，所述转动轴与驱动电机Ⅱ固定连接。驱动电机Ⅱ的转动带动转动轴转动，转动轴转动使翻料齿将搅拌槽底部的砂翻至上部。
作为优选的技术方案，所述混合推料器包括下料槽、以及沿下料槽长轴方向设置且两个转动连接在下料槽内壁上的螺旋推进杆，所述螺旋推进杆与驱动电机Ⅲ连接。
作为优选的技术方案，在下料槽的进料端固定进料斗，所述进料斗位于搅拌槽出料口的正下方，在出料口下端和进料斗之间放置挡料板。在搅拌槽搅拌料时，将挡料板放置在出料口和进料斗之间，可避免料进入混合推料器内，当搅拌完成需要下料时，将挡料板取下，方便下料。通过混合推进器一方面能够方便实现下料，另一方面能够实现二次混合，保证混合的均匀性。
作为优选的技术方案，在下料槽的出料端连接集料箱。通过集料箱实现料的暂存。
作为优选的技术方案，所述螺旋推进杆为两个且相向转动，其中一个螺旋推进杆与驱动电机Ⅲ连接，两个螺旋推进杆之间通过相互啮合的齿轮连接。相向转动的螺旋推进杆对料起到挤压混合的作用，进一步提高了混匀效果。
作为优选的技术方案，所述黏合剂添加口通过输送管与泵连接。通过泵将黏结剂经输送管输送至黏合剂添加口，由黏合剂添加口落入搅拌槽内。
由于采用了上述技术方案，本实用新型具有以下突出的有益效果：
搅拌槽内新砂、旧砂和黏合剂同步不断添加，并在不断添加时，通过翻料机构和拨料齿对搅拌槽内的新砂、旧砂和黏合剂充分搅拌混合，保证了混合的均匀性，提高了混砂质量，加快了混合速率，保证了工作效率；通过混合推料器既方便下料，又能实现二次混匀。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型混合推料器两个螺旋推进杆的连接结构示意图。
图中：1-搅拌槽；2-放料斗；3-横杆；4-支撑架；5-驱动电机Ⅰ；6-主动齿轮；7-从动齿轮；8-下料筒；9-拨动齿；10-转动轴；11-翻料齿；12-黏合剂添加口；13-出料口；14-下料槽；15-螺旋推进杆；16-驱动电机Ⅲ；17-进料斗；18-挡料；19-集料箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型包括能转动且上端开口的搅拌槽1、驱动搅拌槽1转动的驱动机构以及位于搅拌槽1上方的两个放料斗2。
两个放料斗2固定安装在位于搅拌槽1上方的横杆3上，所述横杆3的两端固定在支撑架4上，通过支撑架4起到支撑固定作用。
所述搅拌槽1与支撑架4转动连接，在转动连接处安装轴承。所述驱动机构包括驱动电机Ⅰ5、固定连接在驱动电机Ⅰ5输出轴上的主动齿轮6、以及与主动齿轮6相啮合的从动齿轮7，所述从动齿轮7固定套设在搅拌槽1的外侧。通过驱动电机Ⅰ5动作带动主动齿轮6转动，从而通过从动齿轮7带动搅拌槽1的转动。
每个放料斗2的下端分别固定安装一个伸入搅拌槽1内部的下料筒8，在每个下料筒8上均固定多个拨动齿9。在两个放料斗2内分别放入新砂和旧砂，新砂和旧砂顺着下料筒8进入搅拌槽1内部，随着搅拌槽1的转动，新砂和旧砂均匀的落至搅拌槽1的各个部位，搅拌槽1边转动边进行放砂，并配合拨动齿9，使新砂和旧砂充分混合，保证了混合的均匀性。
在两个下料筒8之间设置翻料机构，所述翻料机构包括两端转动连接在搅拌槽1内壁上的转动轴10，以及固定安装在转动轴10上的多组翻料齿11，每组翻料齿11均沿转动轴10的长轴方向延伸，各组翻料齿11以转动轴10为中心呈辐射状排列。所述转动轴10与驱动电机Ⅱ固定连接。驱动电机Ⅱ的转动带动转动轴10转动，转动轴10转动使翻料齿11将搅拌槽1底部的砂翻至上部。
在横杆3上固定安装多个黏合剂添加口12，所述黏合剂添加口12通过输送管与泵连接，通过泵将黏结剂经输送管输送至黏合剂添加口12，由黏合剂添加口12落入搅拌槽1内。
在搅拌槽1的底部设置出料口13，在出料口13下方安装混合推料器，所述混合推料器包括下料槽14、以及沿下料槽14长轴方向设置且两个转动连接在下料槽14内壁上的螺旋推进杆15，所述螺旋推进杆15与驱动电机Ⅲ16连接。在下料槽14的进料端固定进料斗17，所述进料斗17位于搅拌槽1出料口13的正下方。在出料口13下端和进料斗17之间放置挡料板18，在搅拌槽1搅拌料时，将挡料板18放置在出料口13和进料斗17之间，可避免料进入混合推料器内，当搅拌完成需要下料时，将挡料板18取下，方便下料。通过混合推进器一方面能够方便实现下料，另一方面能够实现二次混合，保证混合的均匀性。在下料槽14的出料端连接集料箱19，通过集料箱19实现料的暂存。
如图2所示，为了保证下料速度的同时提高混匀效果，所述螺旋推进杆15为两个且相向转动，相向转动的螺旋推进杆15对料起到挤压混合的作用，进一步提高了混匀效果。其中一个螺旋推进杆15与驱动电机Ⅲ16连接，两个螺旋推进杆15之间通过相互啮合的齿轮连接。
具体使用时，在两个放料斗2内分别放入新砂和旧砂，放砂同时打开泵，通过泵将黏合剂添加至搅拌槽1内，打开驱动电机Ⅰ5和驱动电机Ⅱ，搅拌槽1内新砂、旧砂和黏合剂同步不断添加，并在不断添加时，通过翻料机构和拨料齿对搅拌槽1内的新砂、旧砂和黏合剂充分搅拌混合，保证了混合的均匀性，提高了混砂质量，加快了混合速率，保证了工作效率。通过混合推料器既方便下料，又能实现二次混匀。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种砂模铸造用混砂装置，其特征在于：包括能转动且上端开口的搅拌槽(1)、驱动搅拌槽(1)转动的驱动机构以及位于搅拌槽(1)上方的两个放料斗(2)；两个放料斗(2)固定安装在位于搅拌槽(1)上方的横杆(3)上，所述横杆(3)的两端固定在支撑架(4)上，所述搅拌槽(1)与支撑架(4)转动连接；每个放料斗(2)的下端分别固定安装一个伸入搅拌槽(1)内部的下料筒(8)，在每个下料筒(8)上均固定多个拨动齿(9)；在两个下料筒(8)之间设置翻料机构，在横杆(3)上固定安装多个黏合剂添加口(12)，在搅拌槽(1)的底部设置出料口(13)，在出料口(13)下方安装混合推料器。
2.按照权利要求1所述的一种砂模铸造用混砂装置，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机Ⅰ(5)、固定连接在驱动电机Ⅰ(5)输出轴上的主动齿轮(6)、以及与主动齿轮(6)相啮合的从动齿轮(7)，所述从动齿轮(7)固定套设在搅拌槽(1)的外侧。
3.按照权利要求1所述的一种砂模铸造用混砂装置，其特征在于：所述翻料机构包括两端转动连接在搅拌槽(1)内壁上的转动轴(10)，以及固定安装在转动轴(10)上的多组翻料齿(11)，每组翻料齿(11)均沿转动轴(10)的长轴方向延伸，各组翻料齿(11)以转动轴(10)为中心呈辐射状排列，所述转动轴(10)与驱动电机Ⅱ固定连接。
4.按照权利要求1所述的一种砂模铸造用混砂装置，其特征在于：所述混合推料器包括下料槽(14)、以及沿下料槽(14)长轴方向设置且两个转动连接在下料槽(14)内壁上的螺旋推进杆(15)，所述螺旋推进杆(15)与驱动电机Ⅲ(16)连接。
5.按照权利要求4所述的一种砂模铸造用混砂装置，其特征在于：在下料槽(14)的进料端固定进料斗(17)，所述进料斗(17)位于搅拌槽(1)出料口(13)的正下方，在出料口(13)下端和进料斗(17)之间放置挡料板(18)。
6.按照权利要求5所述的一种砂模铸造用混砂装置，其特征在于：在下料槽(14)的出料端连接集料箱(19)。
7.按照权利要求5所述的一种砂模铸造用混砂装置，其特征在于：所述螺旋推进杆(15)为两个且相向转动，其中一个螺旋推进杆(15)与驱动电机Ⅲ(16)连接，两个螺旋推进杆(15)之间通过相互啮合的齿轮连接。
8.按照权利要求1所述的一种砂模铸造用混砂装置，其特征在于：所述黏合剂添加口(12)通过输送管与泵连接。
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Cited By (3)
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| CN112296251A (zh) * | 2020-10-09 | 2021-02-02 | 兴化市海润铸钢有限公司 | 一种砂型铸造用混砂装置 |
| CN112317682A (zh) * | 2020-10-22 | 2021-02-05 | 吉克石沙 | 一种铸造加工用混砂装置及其混砂方法 |
| CN112404346A (zh) * | 2020-11-02 | 2021-02-26 | 卫学武 | 一种模具制造用型砂回收再利用的混合搅拌装置 |
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