CN221389986U - 多刀架数控车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种多刀架数控车床，属于数控车床技术领域。其主要针对传统的数控车床在刀具更换时，需要停机操作，浪费了大量的时间的问题。提出如下技术方案，包括底座，底座顶部设置有第一安装板，第一安装板顶部设置有两组第一固定座，两组第一固定座之间设置有加工组件，第一安装板一侧设置有第二安装板，第二安装板顶部设置有换刀组件，第二安装板顶部开设有安装孔，安装孔上设置有刀架组件，底座顶部设置有顶棚组件，顶棚组件与第一安装板与第二安装板连接，顶棚组件一侧设置有控制面板；通过换刀组件的设置，能够对加工组件的加工刀具与刀架组件的备用刀具进行更换，解决了传统的数控车床更换刀具浪费时间的问题。

Description

多刀架数控车床

技术领域

本实用新型属于数控车床技术领域，更具体地说，特别涉及多刀架数控车床。

背景技术

随着工业自动化的发展，数控车床作为一种高效精密加工设备，已经成为现代制造业中十分重要的设备之一，可以自动对工件进行切削加工，大大提高了制造业的生产效率。

如专利号为202321224707.1的中国实用新型专利，提供了一种全自动数控车床，该数控车床通过电动滑轨、滑套、电动伸缩杆与加工机构的设置，在使用时通过电动滑轨控制滑套进行调节，对工件进行定位，然后电动伸缩杆下降，通过加工机构对工件进行切削加工，具有一定的实用价值。但是传统的数控车床中通常只能安装一把刀架，而且刀具更换需要停机操作，这样不仅浪费了大量的时间，也降低了加工效率。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了多刀架数控车床，以解决现有技术中，传统的数控车床中通常只能安装一把刀架，而且刀具更换需要停机操作，浪费了大量的时间，导致加工效率降低的技术问题。

本实用新型多刀架数控车床的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种多刀架数控车床，包括有底座，所述底座顶部设置有第一安装板，所述第一安装板顶部设置有两组第一固定座，两组所述第一固定座之间设置有加工组件，所述第一安装板一侧设置有第二安装板，所述第二安装板顶部设置有换刀组件，所述第二安装板顶部开设有安装孔，所述安装孔上设置有刀架组件，所述底座顶部设置有顶棚组件，所述顶棚组件与所述第一安装板与所述第二安装板连接，所述顶棚组件一侧设置有控制面板。

根据一种优选实施方式，所述加工组件包括有两组滑轨，两组所述第一固定座顶部分别设置有两组所述滑轨，两组所述滑轨上均设置有电动滑块，两组所述滑轨两端均设置有限位块。

根据一种优选实施方式，所述加工组件还包括有横杆，所述横杆两端分别与两组所述电动滑块连接，所述横杆顶板开设有通槽，所述通槽上穿设有电动滑座，所述电动滑座底部设置有连接板。

根据一种优选实施方式，所述连接板底部通过多组立柱连接有第三安装板，所述第三安装板上设置有加工电机，所述加工电机主轴上设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底部设置有可拆卸的加工刀具，所述控制面板与所述加工电机及电动伸缩杆电性连接。

根据一种优选实施方式，所述换刀组件包括有第二固定座，所述第二安装板顶部固定连接有所述第二固定座，所述第二固定座一侧设置有丝杆滑台，所述丝杆滑台上设置有L形安装板。

根据一种优选实施方式，所述换刀组件还包括有换刀电机，所述L形安装板上设置有通孔，所述通孔上设置有所述换刀电机，所述换刀电机底部的主轴上设置有换刀杆，所述换刀杆两端均设置有换刀头，所述换刀电机与所述控制面板电性连接。

根据一种优选实施方式，所述刀架组件包括有刀架电机安装座，所述安装孔底部设置有所述刀架电机安装座，所述刀架电机安装座底部设置有刀架旋转电机，所述安装孔顶部设置有刀架安装座。

根据一种优选实施方式，所述刀架安装座顶部开设有通孔，所述通孔内设置有轴承，所述轴承顶部设置有刀架立柱，所述刀架旋转电机与所述刀架立柱连接，所述刀架旋转电机与所述控制面板电性连接。

根据一种优选实施方式，所述刀架组件还包括有多组备用刀具，所述刀架立柱上设置有两组放置板，其中一组所述放置板上开设有多组刀具卡槽，多组刀具卡槽内分别卡设有多组所述备用刀具，另一组所述放置板对应多组所述刀具卡槽开设有多组通槽。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过换刀组件的设置，在使用该数控车床时，能够将刀架组件上的备用刀具与加工组件上的加工刀具进行更换，丝杆滑台和换刀电机，使得换刀过程更加高效和方便，解决了传统的数控车床刀具需要进行更换时，需要停机操作，浪费了大量的时间的问题，同时，换刀电机的应用使得换刀的速度和准确性得到提高，节约了换刀时间，提高了生产效率，并且，还减少了人工操作的繁琐程度，提高了操作的便利性和安全性。

2.通过加工组件组件的设置，在使用该数控车床时，采用了滑轨和电动滑块的设计，使得加工过程更加稳定和精准，通过滑轨和电动滑块的结合，加工组件在进行加工时能够保持稳定的运动轨迹，从而确保加工的精度和质量；同时，横杆的设置增加了加工组件的稳定性和可靠性，有效地减少了加工过程中的震动和偏差，进一步提高了加工的精度和稳定性，通过通槽的引导和电动滑座的控制，加工过程中的位置调整更加精准，确保了加工零件的精度和一致性。

3.通过刀架组件的设置，在使用该数控车床时，在刀架组件的放置板上放置有多组备用刀具，为车床的持续加工提供了便利和灵活性，能够满足不同加工需求；多组备用刀具的设置使得在需要更换刀具时能够快速进行，减少了停机时间，提高了生产效率，刀具卡槽的设计使得备用刀具的存放更加有序和方便，为车床的持续加工提供了便利，同时也提高了车床的灵活性，能够满足不同加工需求，提高了生产的效率和灵活性。

附图说明

图1为本实用新型多刀架数控车床的结构示意图；

图2为本实用新型多刀架数控车床的爆炸图；

图3为本实用新型多刀架数控车床中加工组件组装后的结构示意图；

图4为图3拆分后的结构示意图；

图5为本实用新型多刀架数控车床中换刀组件拆分后的结构示意图；

图6为本实用新型多刀架数控车床中刀架组件组装后的结构示意图；

图7为图6拆分后的结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

11、底座；12、第一安装板；13、第一固定座；14、第二安装板；15、安装孔；16、顶棚组件；17、控制面板；21、滑轨；22、电动滑块；23、横杆；24、电动滑座；25、第三安装板；26、加工电机；27、电动伸缩杆；28、加工刀具；31、第二固定座；32、丝杆滑台；33、L形安装板；34、换刀电机；35、换刀杆；36、换刀头；41、刀架电机安装座；42、旋转电机；43、刀架安装座；44、轴承；45、刀架立柱；46、备用刀具；47、放置板；48、刀具卡槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

实施例：

如附图1至附图7所示：

本实用新型提供了一种多刀架数控车床，包括有底座11，底座11的顶部设置有第一安装板12，第一安装板12的顶部设置有两组第一固定座13，两组第一固定座13之间设置有加工组件，用于进行工件的加工和加工过程的控制，在第一安装板12的一侧设置有第二安装板14，第二安装板14的顶部设置有换刀组件，用于实现刀具的快速更换和调整；此外，第二安装板14的顶部开设有安装孔15，安装孔15上设置有刀架组件，用于安装和存放多组备用刀具46，以便在加工过程中进行刀具的更换和选择；底座11的顶部设置有顶棚组件16，顶棚组件16与第一安装板12和第二安装板14连接，用于提供车床的整体支撑和稳定性，顶棚组件16的一侧设置有控制面板17，用于操作和控制车床的加工过程和各个组件的运行状态，能够满足复杂加工需求，提高生产效率。

请参阅如图3与图4所示，加工组件包括两组滑轨21，两组滑轨21分别设置在两组第一固定座13的顶部，两组滑轨21上均设置有电动滑块22，两组电动滑块22分别能够在两组滑轨21上进行平稳的移动，同时，两组滑轨21的两端均设置有限位块，用于限制电动滑块22的行程范围，防止加工过程中出现故障或者加工事故，此外，加工组件还包括横杆23，横杆23的两端分别与两组电动滑块22连接，能够使得横杆23能够沿着两组滑轨21进行水平移动。横杆23的顶板开设有通槽，通槽上穿设有电动滑座24，电动滑座24能够在通槽上进行垂直移动，同时，电动滑座24的底部设置有连接板，用于连接其他加工组件，提供稳定的支撑。

请参阅如图4所示，连接板底部通过多组立柱连接有第三安装板25，在第三安装板25上设置有加工电机26，加工电机26用来驱动加工刀具28进行工件的切削加工，加工电机26的主轴上设置有电动伸缩杆27，电动伸缩杆27能够根据加工需要进行伸缩调节，以适应不同加工深度和要求；电动伸缩杆27的底部设置有可拆卸的加工刀具28，加工刀具28可以根据加工需求进行更换和调整，更换成刀架组件上的备用刀具46，同时，控制面板17与加工电机26及电动伸缩杆27电性连接，这样操作人员可以通过控制面板17对加工电机26和电动伸缩杆27进行精确的操作和控制，以满足加工过程中的各项要求。

请参阅如图2与图5所示，换刀组件包括有第二固定座31，第二固定座31是用来固定换刀组件的，第二安装板14的顶部固定连接有第二固定座31，第二固定座31的一侧设置有丝杆滑台32，丝杆滑台32是用来支持换刀组件的移动，丝杆滑台32上设置有L形安装板33，L形安装板33能够在丝杆滑台32的支持下进行水平移动，以实现换刀操作。

请参阅如图5所示，换刀组件还包括有换刀电机34，换刀电机34用来驱动换刀杆35进行自动换刀操作，L形安装板33上设置有通孔，通孔上设置有换刀电机34，使得换刀电机34能够稳固地安装在L形安装板33上，换刀电机34底部的主轴上设置有换刀杆35，换刀杆35能够根据换刀电机34的控制进行旋转，换刀杆35两端均设置有换刀头36，换刀组件可以通过两组换刀头36将加工刀具28与备用刀具46进行更换，同时，换刀电机34与控制面板17电性连接，这样操作人员可以通过控制面板17对换刀电机34进行精确的操作和控制，实现自动化的换刀过程，提高了设备的生产效率和操作便利性。

请参阅如图6与图7所示，刀架组件包括有刀架电机安装座41，安装孔15的底部设置有刀架电机安装座41，刀架电机安装座41底部设置有刀架旋转电机42，刀架旋转电机42能够实现刀架组件的旋转，使得换刀组件能够定位多组备用刀具46中的其中一把，安装孔15的顶部设置有刀架安装座43，刀架安装座43能够稳固地支撑刀架组件，确保其在加工过程中的稳定性和可靠性。

请参阅如图6与图7所示，刀架安装座43顶部开设有通孔，通孔内设置有轴承44，使得刀架组件能够在轴承44的支撑下进行旋转，轴承44顶部设置有刀架立柱45，刀架立柱45是刀具组件的重要支撑部件，。刀架旋转电机42与控制面板17电性连接，这样操作人员可以通过控制面板17对刀架旋转电机42进行操作和控制。

请参阅如图6与图7所示，刀架组件还包括有多组备用刀具46，多组备用刀具46能够在加工过程中根据需要进行更换，确保了加工的灵活性和效率，刀架立柱45上设置有两组放置板47，其中一组放置板47上开设有多组刀具卡槽48，多组刀具卡槽48内分别卡设有多组备用刀具46，使得备用刀具46能够方便地存放和更换，提高了刀具更换的效率和便利性，另一组放置板47对应多组刀具卡槽48开设有多组通槽。

本实施例的具体使用方式与作用：在使用该数控车床时，通过加工组件可以对工件进行加工，当工件需要更换刀具进行加工时，加工组件靠近换刀组件，此时，旋转电机42旋转带动刀架立柱45旋转，使得多组备用刀具46靠近换刀组件；然后换刀电机34带动换刀杆35旋转，通过其中一组换刀头36拿取一组备用刀具46，另一组换刀头36拆下加工刀具28，再通过换刀电机34旋转换刀杆35，使得备用刀具46对准电动伸缩杆27，并将备用刀具46安装在加工组件上，然后将拆下的加工刀具28放回空的刀具卡槽48内，完成换刀操作。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (9)

1.一种多刀架数控车床，包括有底座(11)，其特征在于：所述底座(11)顶部设置有第一安装板(12)，所述第一安装板(12)顶部设置有两组第一固定座(13)，两组所述第一固定座(13)之间设置有加工组件，所述第一安装板(12)一侧设置有第二安装板(14)，所述第二安装板(14)顶部设置有换刀组件，所述第二安装板(14)顶部开设有安装孔(15)，所述安装孔(15)上设置有刀架组件，所述底座(11)顶部设置有顶棚组件(16)，所述顶棚组件(16)与所述第一安装板(12)与所述第二安装板(14)连接，所述顶棚组件(16)一侧设置有控制面板(17)。

2.如权利要求1所述的多刀架数控车床，其特征在于：所述加工组件包括有两组滑轨(21)，两组所述第一固定座(13)顶部分别设置有两组所述滑轨21)，两组所述滑轨(21)上均设置有电动滑块(22)，两组所述滑轨(21)两端均设置有限位块。

3.如权利要求2所述的多刀架数控车床，其特征在于：所述加工组件还包括有横杆(23)，所述横杆(23)两端分别与两组所述电动滑块(22)连接，所述横杆(23)顶板开设有通槽，所述通槽上穿设有电动滑座(24)，所述电动滑座(24)底部设置有连接板。

4.如权利要求3所述的多刀架数控车床，其特征在于：所述连接板底部通过多组立柱连接有第三安装板(25)，所述第三安装板(25)上设置有加工电机(26)，所述加工电机(26)主轴上设置有电动伸缩杆(27)，所述电动伸缩杆(27)底部设置有可拆卸的加工刀具(28)，所述控制面板(17)与所述加工电机(26)及电动伸缩杆(27)电性连接。

5.如权利要求1所述的多刀架数控车床，其特征在于：所述换刀组件包括有第二固定座(31)，所述第二安装板(14)顶部固定连接有所述第二固定座(31)，所述第二固定座(31)一侧设置有丝杆滑台(32)，所述丝杆滑台(32)上设置有L形安装板(33)。

6.如权利要求5所述的多刀架数控车床，其特征在于：所述换刀组件还包括有换刀电机(34)，所述L形安装板(33)上设置有通孔，所述通孔上设置有所述换刀电机(34)，所述换刀电机(34)底部的主轴上设置有换刀杆(35)，所述换刀杆(35)两端均设置有换刀头(36)，所述换刀电机(34)与所述控制面板(17)电性连接。

7.如权利要求1所述的多刀架数控车床，其特征在于：所述刀架组件包括有刀架电机安装座(41)，所述安装孔(15)底部设置有所述刀架电机安装座(41)，所述刀架电机安装座(41)底部设置有刀架旋转电机(42)，所述安装孔(15)顶部设置有刀架安装座(43)。

8.如权利要求7所述的多刀架数控车床，其特征在于：所述刀架安装座(43)顶部开设有通孔，所述通孔内设置有轴承(44)，所述轴承(44)顶部设置有刀架立柱(45)，所述刀架旋转电机(42)与所述刀架立柱(45)连接，所述刀架旋转电机(42)与所述控制面板(17)电性连接。

9.如权利要求8所述的多刀架数控车床，其特征在于：所述刀架组件还包括有多组备用刀具(46)，所述刀架立柱(45)上设置有两组放置板(47)，其中一组所述放置板(47)上开设有多组刀具卡槽(48)，多组刀具卡槽(48)内分别卡设有多组所述备用刀具(46)，另一组所述放置板(47)对应多组所述刀具卡槽(48)开设有多组通槽。