CN221389047U - 一种高耐磨型硬质合金二刃钻头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铣刀技术领域，且公开了一种高耐磨型硬质合金二刃钻头，包括柄端，所述柄端的外侧开设有防滑槽，所述柄端的左端固定连接有钻头本体，所述钻头本体的外侧开设有出屑槽。该高耐磨型硬质合金二刃钻头，通过柄端上开设的防滑槽能够减少滑动风险，且耐磨刀头上的尖端设计能够有助于准确定位刀具在工件表面上，在开始钻孔之前，尖端可以先在工件表面形成一个小凹陷，提供一个明确的起始点，使得钻头容易准确定位，并引导其余部分开始切削，减少了初始切削时的滑动和偏移风险并且尖锥设计有助于逐渐引导钻头进入工件，从而减小初始时的切削力，这可以降低刀具磨损，从而提高耐磨性能，提高使用寿命。

Description

一种高耐磨型硬质合金二刃钻头

技术领域

本实用新型涉及铣刀技术领域，具体为一种高耐磨型硬质合金二刃钻头。

背景技术

铣刀是一种多齿回转刀具，铣削加工时铣刀同时参加工作的切削刀齿较多，且无空行程，使用的切削速度也较高，故生产率较高，表面粗糙度较小，铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等，铣刀有很多种类，如：圆柱形铣刀、立铣刀、三面刃铣刀、整体焊齿式、可转位式等。

中国实用新型专利公告号：CN 207127311U，公开了：一种二刃键槽铣刀，切削刃前角和后角采用相应的角度保护，有效提高刃口的抗冲击性能力；加大的容屑槽设计，能够实现大切深的情况下，铁屑的排屑更顺畅，减少铁屑积压造成的断刀的现象，特殊的螺旋角角度，使切削更轻快的同时，以保证了刃口的锋利度和抗冲击的能力。该二刃键槽铣刀，不便于对工件进行定位，在初始切削时容易发生偏移，并影响耐磨性。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种高耐磨型硬质合金二刃钻头，它能够有效解决现有技术中，不便于对工件进行定位，在初始切削时容易发生偏移，并影响耐磨性等问题。

本实用新型所采用的技术方案是：一种高耐磨型硬质合金二刃钻头，包括柄端，所述柄端的外侧开设有防滑槽，所述柄端的左端固定连接有钻头本体，所述钻头本体的外侧开设有出屑槽，所述钻头本体的外侧开设有进屑槽，所述钻头本体的上端固定连接有耐磨刀头，所述耐磨刀头的上端开设有进屑口，所述耐磨刀头的上端固定连接有尖端。

优选的，所述柄端的外侧开设有多个防滑槽，多个所述防滑槽均匀分布于柄端的外侧。

通过上述技术方案，柄端上开设的防滑槽能够减少滑动风险，特别是在高速旋转或需要较大力度的切削操作中。

优选的，所述钻头本体的外侧开设有四个出屑槽，所述钻头本体的外侧开设有四个进屑槽。

通过上述技术方案，钻头本体外的多个出屑槽和进屑槽能够便于废屑的排出，提高掘进顺畅性。

优选的，所述进屑槽与出屑槽相通，所述进屑口与进屑槽位置对应。

通过上述技术方案，能够便于废屑的排出。

优选的，所述出屑槽和进屑槽呈螺旋状开设于钻头本体的外侧。

通过上述技术方案，能够便于随着钻头的转动排出废屑。

优选的，所述尖端位于耐磨刀头的中心位置，所述尖端凸出耐磨刀头的高度为1mm。

通过上述技术方案，通过耐磨刀头上的尖端设计能够有助于准确定位刀具在工件表面上。

优选的，所述尖端呈锥形结构，所述进屑口呈“C”字形结构。

通过上述技术方案，尖锥设计有助于逐渐引导钻头进入工件，从而减小初始时的切削力，这可以降低刀具磨损，从而提高耐磨性能，提高使用寿命。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高耐磨型硬质合金二刃钻头，具备以下有益效果：该高耐磨型硬质合金二刃钻头，通过柄端上开设的防滑槽能够减少滑动风险，特别是在高速旋转或需要较大力度的切削操作中，通过耐磨刀头上的尖端设计能够有助于准确定位刀具在工件表面上，在开始钻孔之前，尖端可以先在工件表面形成一个小凹陷，提供一个明确的起始点，使得钻头容易准确定位，并引导其余部分开始切削，减少了初始切削时的滑动和偏移风险并且尖锥设计有助于逐渐引导钻头进入工件，从而减小初始时的切削力，这可以降低刀具磨损，从而提高耐磨性能，提高使用寿命，通过钻头本体外的多个出屑槽和进屑槽能够便于废屑的排出，提高掘进顺畅性。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型前视结构示意图；

图3为本实用新型柄端和防滑槽立体结构示意图；

图4为本实用新型钻头本体立体结构示意图；

图5为本实用新型顶视结构示意图。

其中：1、柄端；2、防滑槽；3、钻头本体；4、出屑槽；5、进屑槽；6、耐磨刀头；7、进屑口；8、尖端。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：如图1-5所示，本实用新型提供的一种高耐磨型硬质合金二刃钻头，包括柄端1，柄端1的外侧开设有防滑槽2，柄端1的左端固定连接有钻头本体3，钻头本体3的外侧开设有出屑槽4，钻头本体3的外侧开设有进屑槽5，钻头本体3的上端固定连接有耐磨刀头6，耐磨刀头6的上端开设有进屑口7，耐磨刀头6的上端固定连接有尖端8。

具体的，柄端1的外侧开设有多个防滑槽2，多个防滑槽2均匀分布于柄端1的外侧，优点是，柄端1上开设的防滑槽2能够减少滑动风险，特别是在高速旋转或需要较大力度的切削操作中。

具体的，钻头本体3的外侧开设有四个出屑槽4，钻头本体3的外侧开设有四个进屑槽5，优点是，钻头本体3外的多个出屑槽4和进屑槽5能够便于废屑的排出，提高掘进顺畅性。

具体的，进屑槽5与出屑槽4相通，进屑口7与进屑槽5位置对应，优点是，能够便于废屑的排出。

实施例二：如图2-5所示，作为对上一个实施例的改进。

具体的，出屑槽4和进屑槽5呈螺旋状开设于钻头本体3的外侧，优点是，能够便于随着钻头的转动排出废屑。

具体的，尖端8位于耐磨刀头6的中心位置，尖端8凸出耐磨刀头6的高度为1mm，优点是，通过耐磨刀头6上的尖端8设计能够有助于准确定位刀具在工件表面上。

具体的，尖端8呈锥形结构，进屑口7呈“C”字形结构，优点是，尖锥设计有助于逐渐引导钻头进入工件，从而减小初始时的切削力，这可以降低刀具磨损，从而提高耐磨性能，提高使用寿命。

工作原理：在使用时，通过柄端1上开设的防滑槽2能够减少滑动风险，特别是在高速旋转或需要较大力度的切削操作中，通过耐磨刀头6上的尖端8设计能够有助于准确定位刀具在工件表面上。在开始钻孔之前，尖端8可以先在工件表面形成一个小凹陷，提供一个明确的起始点，使得钻头容易准确定位，并引导其余部分开始切削，减少了初始切削时的滑动和偏移风险并且尖锥设计有助于逐渐引导钻头进入工件，从而减小初始时的切削力，这可以降低刀具磨损，从而提高耐磨性能，提高使用寿命，通过钻头本体3外的多个出屑槽4和进屑槽5能够便于废屑的排出，提高掘进顺畅性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高耐磨型硬质合金二刃钻头，包括柄端(1)，其特征在于：所述柄端(1)的外侧开设有防滑槽(2)，所述柄端(1)的左端固定连接有钻头本体(3)，所述钻头本体(3)的外侧开设有出屑槽(4)，所述钻头本体(3)的外侧开设有进屑槽(5)，所述钻头本体(3)的上端固定连接有耐磨刀头(6)，所述耐磨刀头(6)的上端开设有进屑口(7)，所述耐磨刀头(6)的上端固定连接有尖端(8)。

2.根据权利要求1所述的一种高耐磨型硬质合金二刃钻头，其特征在于：所述柄端(1)的外侧开设有多个防滑槽(2)，多个所述防滑槽(2)均匀分布于柄端(1)的外侧。

3.根据权利要求1所述的一种高耐磨型硬质合金二刃钻头，其特征在于：所述钻头本体(3)的外侧开设有四个出屑槽(4)，所述钻头本体(3)的外侧开设有四个进屑槽(5)。

4.根据权利要求1所述的一种高耐磨型硬质合金二刃钻头，其特征在于：所述进屑槽(5)与出屑槽(4)相通，所述进屑口(7)与进屑槽(5)位置对应。

5.根据权利要求1所述的一种高耐磨型硬质合金二刃钻头，其特征在于：所述出屑槽(4)和进屑槽(5)呈螺旋状开设于钻头本体(3)的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种高耐磨型硬质合金二刃钻头，其特征在于：所述尖端(8)位于耐磨刀头(6)的中心位置，所述尖端(8)凸出耐磨刀头(6)的高度为1mm。

7.根据权利要求1所述的一种高耐磨型硬质合金二刃钻头，其特征在于：所述尖端(8)呈锥形结构，所述进屑口(7)呈“C”字形结构。