CN221363926U - 一种卧式车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及制造加工技术领域，且公开了一种卧式车床，包括车架、固定在车架顶部的控制箱，以及固定在车架的顶部的车身，所述控制箱的右侧设有三角卡盘，所述车身的顶部设有可以左右移动的加工座，所述车架的顶部通过支撑杆固定连接有顶板，所述顶板通过支柱与控制箱固定。该卧式车床，通过分类箱、吸料箱、输送通道和抽气罩，便可将车架上的金属碎屑吸入到分类箱的内部，当抽气机停止工作时，金属碎屑便可掉落在分离网板上，通过震动电机工作带动分离网板进行震动，从而将分离网板上较小的金属碎屑进行抖落，且较大的金属碎屑位于分离网板顶部，实现对不同尺寸的金属碎屑进行分类收集，方便后续对金属碎屑进行回收使用。

Description

一种卧式车床

技术领域

本实用新型涉及制造加工技术领域，具体为一种卧式车床。

背景技术

普通车床是能对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工的卧式车床，常用于加工工件的内外回转表面、端面和各种内外螺纹，采用相应的刀具和附件，还可进行钻孔、扩孔、攻丝和滚花等，因其主轴以水平方式放置故称为卧式车床。

卧式车床在使用过程中会产生碎屑。碎屑是由于切削刀具与工件接触时，将工件上的金属材料削除而形成的小块或细长的碎片，这些碎屑通常是金属材料的副产物，因为在卧式车床的加工过程中，切削刀具会将工件上的金属削除，形成所需的形状和尺寸；对于金属材料的碎屑，通常可以回收利用。这些碎屑可以被收集起来，进行后续的处理和再利用，但是现有的卧式车床在对工件进行加工时，不能对金属碎屑进行收集清理，使金属碎屑在车架上随意散落，不易对其进行清理，同时工件在加工时产生的碎屑尺寸不同，进而需要将不同尺寸的金属碎屑进行分类收集，鉴于此，本实用新型提出一种卧式车床。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种卧式车床，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卧式车床，包括车架、固定在车架顶部的控制箱，以及固定在车架的顶部的车身，所述控制箱的右侧设有三角卡盘，所述车身的顶部设有可以左右移动的加工座，所述车架的顶部通过支撑杆固定连接有顶板，所述顶板通过支柱与控制箱固定，所述顶板的顶部设有分类收集组件，所述顶板的内部开设有上下贯穿的收集口，所述分类收集组件包括分类箱和吸料箱，所述分类箱通过输送通道与吸料箱连通，所述分类箱的右侧安装有抽气罩，所述抽气罩的内部固定安装有细孔筛网。

优选的，所述吸料箱收集口位置相对应，所述抽气罩与分类箱的内部连通，所述抽气罩位于分类箱的上半部分，所述抽气罩的右侧设有抽气管，所述抽气管的右端与抽气机连接。

优选的，所述吸料箱的内顶壁固定连接有导流板，所述导流板和输送通道均为呈倾斜设置。

优选的，所述吸料箱的内部设有收集抽屉和设置在收集抽屉顶部的分离网板，所述分离网板的顶部固定连接有矩形框，所述分离网板通过阻尼弹簧与收集抽屉的顶部连接，所述分离网板的底部固定安装有震动电机。

优选的，所述分类箱的正面开设有取料口，所述取料口内部设有盖板，所述收集抽屉与分类箱的内底壁搭接，所述分离网板通过导向杆与收集抽屉连接，所述收集抽屉的顶部开设有导向孔，所述导向杆与导向孔内部活动插接，所述阻尼弹簧与导向杆活动套接。

优选的，所述车架的顶部固定连接有两个梯形块，所述梯形块位于控制箱和车身之间，两个梯形块关于车身的中轴线前后对称。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种卧式车床，具备以下有益效果：

1、该卧式车床，通过分类箱、吸料箱、输送通道和抽气罩，便可将车架上的金属碎屑吸入到分类箱的内部，当抽气机停止工作时，金属碎屑便可掉落在分离网板上，通过震动电机工作带动分离网板进行震动，从而将分离网板上较小的金属碎屑进行抖落，且较大的金属碎屑位于分离网板顶部，实现对不同尺寸的金属碎屑进行分类收集，方便后续对金属碎屑进行回收使用。

2、该卧式车床，通过在车架上设置两个梯形块，且两个梯形块均位于控制箱和车身之间，且前后设置的梯形块便可将车架的顶部设置成一个隔间，使金属碎屑位于隔间中，不易散落在车架上，同时避免金属碎屑从车架上掉落而出现不好清理的情况，便于收集分类组件对金属碎屑进行收集。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型完整结构示意图；

图2为本实用新型正面结构示意图；

图3为本实用新型分类收集组件正面结构剖视图；

图4为本实用新型图3中A处结构放大图。

其中：1、车架；2、控制箱；3、车身；4、三角卡盘；5、加工座；6、顶板；7、分类箱；8、吸料箱；9、输送通道；10、抽气罩；11、导流板；12、收集抽屉；13、分离网板；14、矩形框；15、阻尼弹簧；16、震动电机；17、梯形块。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

请参阅图1-4，一种卧式车床，包括车架1、固定在车架1顶部的控制箱2，以及固定在车架1的顶部的车身3，控制箱2的右侧设有三角卡盘4，通过控制箱2可以控制三角卡盘4的间距，实现对不同尺寸的金属工件进行夹持固定，车身3的顶部设有可以左右移动的加工座5，加工座5的左侧设有钻头，用于对金属工件进行切削打磨，车架1的顶部通过支撑杆固定连接有顶板6，顶板6通过支柱与控制箱2固定，顶板6的顶部设有分类收集组件，顶板6的内部开设有上下贯穿的收集口，收集口与三角卡盘4的位置相对应，分类收集组件包括分类箱7和吸料箱8，分类箱7位于吸料箱8的右侧，分类箱7通过输送通道9与吸料箱8连通，分类箱7的右侧安装有抽气罩10，抽气罩10的左侧位于分类箱7的内部，抽气罩10的内部固定安装有细孔筛网，通过细孔筛网可以将金属碎屑进行过滤，防止金属碎屑进入到抽气罩10中，当抽气机停止工作时，金属碎屑在重力的作用下便可向下掉落。

实施例，吸料箱8收集口位置相对应，抽气罩10与分类箱7的内部连通，抽气罩10位于分类箱7的上半部分，抽气罩10的右侧设有抽气管，抽气管的右端与抽气机连接，通过抽气机工作便可将车架1上的碎屑吸入到吸料箱8的内部，并从输送通道9进入到分类箱7中，实现对金属碎屑的收集操作。

实施例，吸料箱8的内顶壁固定连接有导流板11，导流板11和输送通道9均为呈倾斜设置，通过导流板11便于将碎屑输送到输送通道9中，且避免碎屑残留在吸料箱8的内壁上。

实施例，吸料箱8的内部设有收集抽屉12和设置在收集抽屉12顶部的分离网板13，分离网板13的顶部固定连接有矩形框14，分离网板13通过阻尼弹簧15与收集抽屉12的顶部连接，分离网板13的底部固定安装有震动电机16，震动电机16的外部设有防护罩，便可对震动电机16进行保护，防止其受碎屑影响，震动电机16工作便可带动分离网板13在收集抽屉12上震动，从而将较小的金属碎屑抖落在收集抽屉12中。

实施例，分类箱7的正面开设有取料口，取料口内部设有盖板，通过盖板可以对取料口处进行密封，实现将收集抽屉12固定在分类箱7的内部，将盖板打开后，便可将收集抽屉12进行取出，进行金属碎屑的卸料操作，收集抽屉12与分类箱7的内底壁搭接，分离网板13通过导向杆与收集抽屉12连接，收集抽屉12的顶部开设有导向孔，导向杆与导向孔内部活动插接，阻尼弹簧15与导向杆活动套接，导向杆、导向孔和阻尼弹簧的数量均为六个，通过导向杆在导向孔的内部活动，便可对分离网板13进行限位，使其震动更加平稳的，且对阻尼弹簧15进行限位，使其可以正常伸缩变形，不易出现弯折变形情况。

实施例，车架1的顶部固定连接有两个梯形块17，梯形块17位于控制箱2和车身3之间，两个梯形块17关于车身3的中轴线前后对称，通过梯形块17可以对车架1上的金属碎屑进行限位，防止碎屑从车架1上飘落到地上，便于进行金属碎屑的收集，避免对周围环境造成影响。

本实用新型的使用过程如下：

将金属工件通过三角卡盘4夹持固定，接着加工座5在车身3上移动，调节位置，对工件进行切削打磨加工，其产生的金属碎屑下落到车架1上，且位于两个梯形块17之间，然后打开抽气机，便可将碎屑吸入到吸料箱8中，并通过输送通道9进入到分类箱7中，将抽气机停掉后，其金属碎屑便可在分类箱7中向下掉落在分离网板13上，使较小的碎屑下落到收集抽屉12的内部，而较大的碎屑则位于分离网板13上，且通过震动电机16工作，便可带动分离网板13在收集抽屉12上上下振动，避免分离网板13出现堵塞情况，且便于碎屑掉落在收集抽屉12中，实现金属碎料的分类收集。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种卧式车床，包括车架(1)、固定在车架(1)顶部的控制箱(2)，以及固定在车架(1)的顶部的车身(3)，其特征在于：所述控制箱(2)的右侧设有三角卡盘(4)，所述车身(3)的顶部设有可以左右移动的加工座(5)，所述车架(1)的顶部通过支撑杆固定连接有顶板(6)，所述顶板(6)通过支柱与控制箱(2)固定，所述顶板(6)的顶部设有分类收集组件，所述顶板(6)的内部开设有上下贯穿的收集口，所述分类收集组件包括分类箱(7)和吸料箱(8)，所述分类箱(7)通过输送通道(9)与吸料箱(8)连通，所述分类箱(7)的右侧安装有抽气罩(10)，所述抽气罩(10)的内部固定安装有细孔筛网。

2.根据权利要求1所述的一种卧式车床，其特征在于：所述吸料箱(8)收集口位置相对应，所述抽气罩(10)与分类箱(7)的内部连通，所述抽气罩(10)位于分类箱(7)的上半部分，所述抽气罩(10)的右侧设有抽气管，所述抽气管的右端与抽气机连接。

3.根据权利要求1所述的一种卧式车床，其特征在于：所述吸料箱(8)的内顶壁固定连接有导流板(11)，所述导流板(11)和输送通道(9)均为呈倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的一种卧式车床，其特征在于：所述吸料箱(8)的内部设有收集抽屉(12)和设置在收集抽屉(12)顶部的分离网板(13)，所述分离网板(13)的顶部固定连接有矩形框(14)，所述分离网板(13)通过阻尼弹簧(15)与收集抽屉(12)的顶部连接，所述分离网板(13)的底部固定安装有震动电机(16)。

5.根据权利要求4所述的一种卧式车床，其特征在于：所述分类箱(7)的正面开设有取料口，所述取料口内部设有盖板，所述收集抽屉(12)与分类箱(7)的内底壁搭接，所述分离网板(13)通过导向杆与收集抽屉(12)连接，所述收集抽屉(12)的顶部开设有导向孔，所述导向杆与导向孔内部活动插接，所述阻尼弹簧(15)与导向杆活动套接。

6.根据权利要求1所述的一种卧式车床，其特征在于：所述车架(1)的顶部固定连接有两个梯形块(17)，所述梯形块(17)位于控制箱(2)和车身(3)之间，两个梯形块(17)关于车身(3)的中轴线前后对称。