CN221362930U - 一种门框型材裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及型材加工技术领域，尤其涉及一种门框型材裁切装置，包括纵向冲切部件和横向冲切部件；纵向冲切部件实现对型材的竖向冲切，横向冲切部件实现对型材的横向切角45°冲切。该门框型材裁切装置结构简单，操作方便，能够实现门框型材45°切角的加工，保证了门框加工精度，便于后续门框后续的拼接加工，综上所述都在门框设备流水线上全部完成，降低了劳动强度，减少了大量的人工，减少了大量的搬运，使生产效率提高了至少2倍以上。

Description

一种门框型材裁切装置

技术领域

本实用新型涉及型材加工技术领域，尤其涉及一种门框型材裁切装置。

背景技术

现有门大多都是长方形，门框对应门设置，门框大多也是长方框，参照图4和图5所示，现有的门框结构大多采用竖直方向两根竖型材，水平方向两根横型材，竖型材和横型材端部首位端部拼接，然后两根竖型材和两根横型材首位连接构成长方形门框，在拼接时为了保证拼接的完整和焊接牢固，会分别对竖型材和横型材的端部进行锯切，即切成自内向外倾斜设置的断口，锯切后的竖型材和锯切后的横型材两者拼接成直角，但是现有设备加工出来的型材端部为平齐端，为了门框拼接的技术效果会对型材进行进一步锯切加工，但是现有锯切设备大多无法定位，从而导致加工后的型材端部达不到加工要求，影响后续的门框拼接精度和门框拼接牢固度。现有的门框型材制备流程为门框卷板开平、门框料剪板、门框料压型冲孔、门框料折弯和门框料切割，由于现有的门框型材是具备一定造型，即门框型材的轴向具有一定长度，门框型材的径向具有一定高度用以适应门框，无法直接对门框型材进行一次切割获得45°切角，需要后续操作人员对制备的门框型材进行再加工，再加工的门框型材容易出现加工误差和断口毛刺，影响后续的加工和使用。

发明内容

本实用新型解决的问题在于提供一种门框型材裁切装置，结构简单，操作方便，能够实现门框型材45°切角的加工，便于后续门框后续的拼接加工，降低了劳动强度，保证了门框加工精度。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种门框型材裁切装置，其结构特点是，包括，切断机构：对成型的型材进行45°切角的切割；所述切断机构包括切割底座，所述切割底座上设有可左右移动的左右切割底板，所述左右切割底板上设有可前后移动的前后切割底板，所述前后切割底板上设有自左向右依次设置的纵向冲切部件和横向冲切部件；所述横向冲切部件包括通过横向切割滑轨滑动安装在所述前后切割底板上的横向切割座，横向切割座上通过横向切割调节螺杆安装有横向切割板，所述横向切割板上设有横向切割架，所述横向切割架上自后向前依次设有前横向切割模和后横向切割模，所述前横向切割模和所述后横向切割模之间构成用以通过型材的间隙，所述前横向切割模上开设有用以通过横向切割刀具的通孔，所述横向切割刀具的截面成等腰直角三角形设置，所述横向切割刀具的顶端成直角设置，所述横向切割架上固定安装有用来驱动横向切割刀具横向往复移动的横向油缸。

作为一种改进的技术方案，所述左右切割底板通过左右切割滑轨滑动安装在所述切割底座上，所述左右切割滑轨的轴线方向沿所述左右切割底板的左右方向设置，所述左右切割底板的右侧设有限位气缸，所述限位气缸的活塞杆与所述左右切割底板固定连接，所述左右切割底板与所述限位气缸之间的切割底座上设有光电开关，光电开关与控制整个加工设备的控制器信号连接。

作为一种改进的技术方案，所述左右切割底板的上部设有轴向方向沿所述左右切割底板前后方向设置的前后切割滑轨，所述前后切割底板滑动安装于所述前后切割滑轨上。

作为一种改进的技术方案，所述纵向冲切部件包括固定安装在所述前后切割底板的纵向切割座，所述纵向切割座的上部通过若干纵向切割螺杆安装有纵向切割架，所述纵向切割架包括纵向切割顶板和纵向切割底板，所述纵向切割顶板和所述纵向切割底板之间通过纵向支撑杆连接，纵向支撑杆的轴向方向沿纵向切割座的上下方向设置，所述纵向切割顶板的上部设有若干纵向切割油缸，所述纵向切割油缸的活塞杆穿设出所述纵向切割顶板设置，所述纵向切割油缸的活塞杆端部设有用以切割型材的切刀，所述纵向切割底板固定安装在所述纵向切割座上。

作为一种改进的技术方案，还包括压印机构，对成型的型材进行压印处理；所述压印机构包括压印底座，所述压印底座上设有压印滑轨，所述压印滑轨的轴向方向沿压印底座前后方向设置，所述压印滑轨上滑动安装有压印板，所述压印板上设有若干压印螺杆，所述压印螺杆设有压印架，压印螺杆的轴向方向沿压印底座的上下方向设置，所述压印架包括压印顶板和压印底板，所述压印顶板和所述压印底板之间通过压印支撑杆连接，所述压印支撑杆的轴向方向沿压印底座的上下方向设置，所述压印底板滑动安装在所述压印支撑杆上，所述压印架上设有压印模具，所述压印模具包括上压印模具和下压印模具，所述上压印模具固定安装在所述压印顶板上，所述下压印模具固定安装在所述压印底板上，所述压印架上设有压印油缸，所述压印油缸的活塞杆与所述压印底板固定连接，压印油缸的活塞杆的伸缩能够带动压印底座上下移动。

本实用新型的有益效果是：

切断机构对成型的型材进行45°切角的切割；其中切断机构的纵向冲切部件能够对型材进行竖向冲切，纵向冲切部件设置了若干纵向切割油缸可以根据实际情况设置切刀，其中切断机构的横向冲切部件能够对型材进行横向切割，横向冲切部件的所述横向切割刀具的截面成等腰直角三角形设置，所述横向切割刀具的顶端成直角设置，从而实现横向方向切割型材形成45°切角的技术效果，本实用新型结构简单，操作方便，能够实现门框型材45°切角的加工，便于后续门框后续的拼接加工，降低了劳动强度，保证了门框加工精度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中切断机构的俯视方向放大结构示意图；

图3是图2中横向冲切部件的右视方向结构示意图

图4是现有技术门框的正视方向结构示意图；

图5是门框型材切割指示的结构示意图；

图例说明：

4-压印机构，401-压印底座，402-压印滑轨，403-压印板，404-压印螺杆，405-压印顶板，406-压印底板，407-压印支撑杆，408-上压印模具，409-下压印模具，410-压印油缸，5-切断机构，501-切割底座，502-左右切割底板，503-左右切割滑轨，504-限位气缸，505-光电开关，506-前后切割底板，507-前后切割滑轨，508-纵向切割座，509-纵向切割架，510-纵向切割螺杆，511-纵向切割油缸，512-横向切割座，513-横向切割滑轨，514-横向切割调节螺杆，515-横向切割板，516-横向切割架，517-前横向切割模，518-后横向切割模，519-通孔，520-横向油缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面给出具体实施例，为了便于理解，现对门框的结构和门框型材的加工流程现状进行简单介绍，现有门大多都是长方形，门框对应门设置，门框大多也是长方框，参照图4所示，现有的门框结构大多采用竖直方向两根竖型材，水平方向两根横型材，竖型材和横型材端部首位端部拼接，然后两根竖型材和两根横型材首位连接构成长方形门框，在拼接时为了保证拼接的完整和焊接牢固，会分别对竖型材和横型材的端部进行锯切，即切成自内向外倾斜设置的断口，锯切后的竖型材和锯切后的横型材两者拼接成直角，但是现有设备加工出来的型材端部为平齐端，为了门框拼接的技术效果会对型材进行进一步锯切加工，但是现有锯切设备大多无法定位，从而导致加工后的型材端部达不到加工要求，影响后续的门框拼接精度和门框拼接牢固度。现有的门框型材制备流程为门框卷板开平、门框料剪板、门框料压型冲孔、门框料折弯和门框料切割，由于现有的门框型材是具备一定造型，即门框型材的轴向具有一定长度，门框型材的径向具有一定高度用以适应门框，无法直接对门框型材进行一次切割获得45°切角，需要后续操作人员对制备的门框型材进行再加工，再加工的门框型材容易出现加工误差和断口毛刺，影响后续的加工和使用。参照图5所示，申请人根据实际需要，对该类型材进行二次切割，先对门框型材进行竖直方向上的径向切割，然后再对型材进行水平方向的径向切割，水平方向的径向切割能够实现门框型材45°切角的加工。

为了便于描述，以图1的左向为左向，以垂直图1向外为前向，参照图1所示，该门框型材裁切装置包括压印机构4，所述压印机构4包括压印底座401，所述压印底座401上设有压印滑轨402，所述压印滑轨402的轴向方向沿压印底座401前后方向设置，所述压印滑轨402上滑动安装有压印板403，所述压印板403上设有若干压印螺杆404，所述压印螺杆404设有压印架，压印螺杆404的轴向方向沿压印底座401的上下方向设置，操作人员可以调节压印架在压印螺杆404的上下高度，所述压印架包括压印顶板405和压印底板406，所述压印顶板405和所述压印底板406之间通过压印支撑杆407连接，所述压印支撑杆407的轴向方向沿压印底座401的上下方向设置，所述压印底板406滑动安装在所述压印支撑杆407上，所述压印架上设有压印模具，所述压印模具包括上压印模具408和下压印模具409，所述上压印模具408固定安装在所述压印顶板405上，所述下压印模具409固定安装在所述压印底板406上，所述压印架上设有压印油缸410，所述压印油缸410的活塞杆与所述压印底板406固定连接，压印油缸410的活塞杆的伸缩能够带动压印底座401上下移动，从而实现压印模具对型材的压印。

参照图1-图3所示，所述切断机构5包括切割底座501，所述切割底座501上设有左右切割底板502，所述左右切割底板502通过左右切割滑轨503滑动安装在所述切割底座501上，所述左右切割滑轨503的轴线方向沿所述左右切割底板502的左右方向设置，所述左右切割底板502的右侧设有限位气缸504，所述限位气缸504的活塞杆与所述左右切割底板502固定连接，所述左右切割底板502与所述限位气缸504之间的切割底座501上设有光电开关505，光电开关505与控制整个加工设备的控制器信号连接，也就是说左右切割底板502移动到光电开关505处，光电开关505产生信号输送到控制器处，控制器发出控制整个设备暂停工作的信号。在使用时，当对型材的切割出现问题时，左侧输送的型材不会停止，因此会出现型材折叠导致切断机构5出现翻到的发生，从而导致生产安全问题的发生，因此采用左右切割底板502的滑动安装和设置限位气缸504，限位气缸504能够限制左右切割底板502的位置，在纵向左右切割底板502受到向右输送的型材的挤压力未超过限位气缸504的回推力时，限位气缸504能够起回推作用从而保证左右切割底板502的位置是固定的；所述左右切割底板502上设有可前后移动的前后切割底板506，所述左右切割底板502的上部设有轴向方向沿所述左右切割底板502前后方向设置的前后切割滑轨507，所述前后切割底板506滑动安装于所述前后切割滑轨507上，所述前后切割底板506上设有自左向右依次设置的纵向冲切部件和横向冲切部件；所述纵向冲切部件包括固定安装在所述前后切割底板506的纵向切割座508，所述纵向切割座508的上部通过若干纵向切割螺杆510安装有纵向切割架509，所述纵向切割螺杆510的轴向方向纵向切割座508的上下方向设置，操作人员可以调节纵向切割架509在纵向切割螺杆510的上下高度。所述纵向切割架509包括纵向切割顶板和纵向切割底板，所述纵向切割顶板和所述纵向切割底板之间通过纵向支撑杆连接，纵向支撑杆的轴向方向沿纵向切割座508的上下方向设置，所述纵向切割顶板的上部设有若干纵向切割油缸511，所述纵向切割油缸511的活塞杆穿设出所述纵向切割顶板设置，所述纵向切割油缸511的活塞杆端部设有用以切割型材的切刀，切刀的形状可以根据实际情况进行设置，所述纵向切割底板固定安装在所述纵向切割座508上，型材输送到纵向切割底板上，纵向切割油缸511驱动切刀对型材进行竖向冲切。所述横向冲切部件包括横向切割座512，横向切割座512通过横向切割滑轨513滑动安装在所述前后切割底板506上，横向切割座512上通过横向切割调节螺杆514安装有横向切割板515，操作人员通过切割调节螺杆控制横向切割座512的上下位置，由于横向冲切部件是后续加工设计的，需要调整横向冲切部件的位置适应纵向冲切部件。所述横向切割板515上设有横向切割架516，所述横向切割架516上自后向前依次设有前横向切割模517和后横向切割模518，所述前横向切割模517和所述后横向切割模518之间构成用以通过型材的间隙，所述前横向切割模517上开设有用以通过横向切割刀具的通孔519，所述横向切割刀具的截面成等腰直角三角形设置，所述横向切割刀具的顶端成直角设置，也就是切割出来的型材缺口为等腰直角三角形，所述横向切割架516上固定安装有用来驱动横向切割刀具横向往复移动的横向油缸520。

本实用新型在使用时，操作人员输送型材到压印机构4处，操作人员需要对成型之后的型材进行打印，也就是打上独有的标志，压印之后的型材送入切断机构5，切断机构5中的限位气缸504和光电开关505的设置能够保证型材输送到切断机构5的安全性，切断机构5中的纵向冲切部件能够对型材进行纵向方向的切割，切断机构5中的横向冲切部件对型材进行横向方向的切割，尤其是所述横向切割刀具的顶端成直角设置，也就是切割出来的型材缺口为等腰直角三角形，从而适应复杂型材的切角切割，能够实现门框型材45°切角的加工，便于后续门框后续的拼接加工，降低了劳动强度，保证了门框加工精度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种门框型材裁切装置，其特征在于，包括，切断机构（5）：对成型的型材进行45°切角的切割；所述切断机构（5）包括切割底座（501），所述切割底座（501）上设有可左右移动的左右切割底板（502），所述左右切割底板（502）上设有可前后移动的前后切割底板（506），所述前后切割底板（506）上设有自左向右依次设置的纵向冲切部件和横向冲切部件；所述横向冲切部件包括通过横向切割滑轨（513）滑动安装在所述前后切割底板（506）上的横向切割座（512），横向切割座（512）上通过横向切割调节螺杆（514）安装有横向切割板（515），所述横向切割板（515）上设有横向切割架（516），所述横向切割架（516）上自后向前依次设有前横向切割模（517）和后横向切割模（518），所述前横向切割模（517）和所述后横向切割模（518）之间构成用以通过型材的间隙，所述前横向切割模（517）上开设有用以通过横向切割刀具的通孔（519），所述横向切割刀具的截面成等腰直角三角形设置，所述横向切割刀具的顶端成直角设置，所述横向切割架（516）上固定安装有用来驱动横向切割刀具横向往复移动的横向油缸（520）。

2.根据权利要求1所述的一种门框型材裁切装置，其特征在于，所述左右切割底板（502）通过左右切割滑轨（503）滑动安装在所述切割底座（501）上，所述左右切割滑轨（503）的轴线方向沿所述左右切割底板（502）的左右方向设置，所述左右切割底板（502）的右侧设有限位气缸（504），所述限位气缸（504）的活塞杆与所述左右切割底板（502）固定连接，所述左右切割底板（502）与所述限位气缸（504）之间的切割底座（501）上设有光电开关（505），光电开关（505）与控制整个加工设备的控制器信号连接。

3.根据权利要求2所述的一种门框型材裁切装置，其特征在于，所述左右切割底板（502）的上部设有轴向方向沿所述左右切割底板（502）前后方向设置的前后切割滑轨（507），所述前后切割底板（506）滑动安装于所述前后切割滑轨（507）上。

4.根据权利要求3所述的一种门框型材裁切装置，其特征在于，所述纵向冲切部件包括固定安装在所述前后切割底板（506）的纵向切割座（508），所述纵向切割座（508）的上部通过若干纵向切割螺杆（510）安装有纵向切割架（509），所述纵向切割架（509）包括纵向切割顶板和纵向切割底板，所述纵向切割顶板和所述纵向切割底板之间通过纵向支撑杆连接，纵向支撑杆的轴向方向沿纵向切割座（508）的上下方向设置，所述纵向切割顶板的上部设有若干纵向切割油缸（511），所述纵向切割油缸（511）的活塞杆穿设出所述纵向切割顶板设置，所述纵向切割油缸（511）的活塞杆端部设有用以切割型材的切刀，所述纵向切割底板固定安装在所述纵向切割座（508）上。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种门框型材裁切装置，其特征在于，还包括压印机构（4），对成型的型材进行压印处理；所述压印机构（4）包括压印底座（401），所述压印底座（401）上设有压印滑轨（402），所述压印滑轨（402）的轴向方向沿压印底座（401）前后方向设置，所述压印滑轨（402）上滑动安装有压印板（403），所述压印板（403）上设有若干压印螺杆（404），所述压印螺杆（404）设有压印架，压印螺杆（404）的轴向方向沿压印底座（401）的上下方向设置，所述压印架包括压印顶板（405）和压印底板（406），所述压印顶板（405）和所述压印底板（406）之间通过压印支撑杆（407）连接，所述压印支撑杆（407）的轴向方向沿压印底座（401）的上下方向设置，所述压印底板（406）滑动安装在所述压印支撑杆（407）上，所述压印架上设有压印模具，所述压印模具包括上压印模具（408）和下压印模具（409），所述上压印模具（408）固定安装在所述压印顶板（405）上，所述下压印模具（409）固定安装在所述压印底板（406）上，所述压印架上设有压印油缸（410），所述压印油缸（410）的活塞杆与所述压印底板（406）固定连接，压印油缸（410）的活塞杆的伸缩能够带动压印底座（401）上下移动。