CN221270121U - 一种钢桁梁组拼焊接辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢结构桥梁制造技术领域，公开了一种钢桁梁组拼焊接辅助装置，包括底座，所述底座的上表面两侧均固定连接有固定架，所述固定架的两侧上端均固定连接有旋转组件，所述旋转组件的上表面固定连接有托举架，所述底座的上表面中部两侧固定连接有多个千斤顶，所述千斤顶的输出端固定连接有固定组件，所述底座的上表面中部固定连接有升降平台，所述升降平台的上表面固定连接有防护板。本实用新型中，通过启动升降平台可以将工人推到合适的高度，方便工人进行焊接，并且升降平台可以一次容纳较多的人，并且在防护板的设置下可以提高安全性，在单个人需要下来时可以通过伸缩梯进行上下，方便了工人的加工焊接。

Description

一种钢桁梁组拼焊接辅助装置

技术领域

本实用新型涉及钢结构桥梁制造技术领域，尤其涉及一种钢桁梁组拼焊接辅助装置。

背景技术

桁梁桥技术发展迅速，新的工艺与技术层出不穷，为了确保设计线形与成桥线形一致，钢梁制作时需考虑预拱度。桥梁结构预拱度一般取恒载和一半活载作用下的挠度，并且钢桁架安装阶段主要采用焊接与栓接的方式，焊接短暂温度升高，会使得受热区金属膨胀产生压缩应力和塑性收缩变形。

经检索公告号：CN219617029U，公开了一种钢桁梁组拼焊接辅助装置，包括千斤顶和支撑装置；所述千斤顶设置在所述钢桁梁的下桥面块体上端，且位于所述下桥面块体宽度方向的中部，并沿所述下桥面块体的长度方向分布；所述支撑装置的下端座在所述千斤顶的上端、上端支撑在所述钢桁梁的上桥面块体下端。通过先将上桥面块体用支撑装置支撑，再与桁片组焊成整体的方式，使悬空的上桥面块体处于无下挠变形状态，极大地减小了原本由于上桥面块体自重下挠而产生的焊接内应力，从而有效提高了焊缝质量，解决了现有施工的问题。

上述技术方案中通过千斤顶将材料顶起进行焊接，但是由于钢桁梁比较高再进行焊接时工人不方便站立，需要站在钢桁梁上进而就比较危险，不方便加工。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种钢桁梁组拼焊接辅助装置，旨在改善现有技术中的由于钢桁梁比较高再进行焊接时工人不方便站立，需要站在钢桁梁上进而就比较危险，不方便加工的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种钢桁梁组拼焊接辅助装置，包括底座，所述底座的上表面两侧均固定连接有固定架，所述固定架的两侧上端均固定连接有旋转组件，所述旋转组件的上表面固定连接有托举架，所述底座的上表面中部两侧固定连接有多个千斤顶，所述千斤顶的输出端固定连接有固定组件，所述底座的上表面中部固定连接有升降平台，所述升降平台的上表面固定连接有防护板，所述防护板的两端均转动连接有伸缩梯，所述防护板的一侧内壁固定连接有储存箱，所述底座的两端均固定连接有多个移动组件；

通过上述技术方案，通过托举架的设置在配合千斤顶和固定组件的设置对钢桁梁进行固定，进而就可以减小了上桥面块体自重下挠和零件晃动而产生的焊接内应力提高焊接效果，在启动升降平台将工人推到合适的高度，方便进行加工，并且在防护板的设置下可以提高安全性。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述旋转组件包括固定盒，所述固定盒的下表面固定连接在固定架的上端，所述固定盒的内壁转动连接有转动台，所述固定盒的内底壁一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有齿轮，所述转动台的内壁固定连接有齿环；

通过上述技术方案，伺服电机可以通过齿轮和齿环带动旋转台进行转动，进而就可以方便钢桁梁的固定。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述齿轮的外表面啮合连接在齿环的外表面，所述托举架的下端固定连接在转动台的上表面中部；

通过上述技术方案，通过齿轮和齿环的啮合可以提高传动效率同时提高转动的精度。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定组件包括安装盒，所述安装盒的下表面固定连接在千斤顶的输出端，所述安装盒的一侧外表面开设有滑槽，所述滑槽的内壁固定连接有双头电机，所述双头电机的输出端均固定连接有丝杆，所述丝杆的外表面螺纹连接有夹持板；

通过上述技术方案，启动双头电机带动丝杆转动，在螺纹的设置下可以控制夹持板的移动，方便对支撑桥面的支撑件进行固定，方便工人的焊接，提高了使用的便利性。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹持板的外表面滑动连接在滑槽的内部；

通过上述技术方案，提高了夹持板的移动效果，方便进行夹持。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述移动组件包括支撑架，所述支撑架的一侧外表面固定连接在底座的外表面，所述支撑架的内壁固定连接有固定板，所述固定板的内壁固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有万向轮；

通过上述技术方案，启动液压缸推动万向轮滑出支撑架，进而就可以使底座离开地面，进而就可以方便装置的移动，提高了使用的便利性。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑架的内底壁开设有通孔，所述万向轮的外表面滑动连接在通孔的内部；

通过上述技术方案，方便万向轮的移动，提高使用的便利。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述防护板的两端均设置有门框，所述伸缩梯的上端转动连接在门框的内部，所述防护板的两端转动连接有防护门；

通过上述技术方案，在使用时打开防护门将伸缩梯放下来，可以方便工人上下，在不使用时将伸缩梯转动到防护板的内部，可以减少占据的空间，提高使用的便利性。

本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型中，通过启动升降平台可以将工人推到合适的高度，方便工人进行焊接，并且升降平台可以一次容纳较多的人，并且在防护板的设置下可以提高安全性，在单个人需要下来时可以通过伸缩梯进行上下，方便了工人的加工焊接。

2.本实用新型中，通过启动旋转组件控制托举架的方向方便适应不同维正的材料，并且在通过双头电机和丝杆带动夹持板对钢材进行夹持固定，提高了钢材的稳定性方便进行焊接，同时减小了上桥面块体自重下挠和零件晃动而产生的焊接内应力。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢桁梁组拼焊接辅助装置的立体图；

图2为本实用新型提出的一种钢桁梁组拼焊接辅助装置的升降平台示意图；

图3为本实用新型提出的一种钢桁梁组拼焊接辅助装置的旋转组件示意图；

图4为本实用新型提出的一种钢桁梁组拼焊接辅助装置的固定组件示意图。

图例说明：

1、底座；2、固定架；3、旋转组件；301、固定盒；302、转动台；303、齿环；304、伺服电机；305、齿轮；4、托举架；5、千斤顶；6、固定组件；601、安装盒；602、滑槽；603、双头电机；604、丝杆；605、夹持板；7、升降平台；8、防护板；9、储存箱；10、伸缩梯；11、移动组件；1101、支撑架；1102、固定板；1103、液压缸；1104、万向轮；12、防护门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1，本实用新型提供的一种实施例：一种钢桁梁组拼焊接辅助装置，包括底座1，底座1的上表面两侧均固定连接有固定架2，固定架2的两侧上端均固定连接有旋转组件3，旋转组件3的上表面固定连接有托举架4，底座1的上表面中部两侧固定连接有多个千斤顶5，千斤顶5的输出端固定连接有固定组件6；

通过旋转组件3的设置调整托举架4的位置再配合千斤顶5和固定组件的设置对钢桁梁进行固定，

参照图2，底座1的上表面中部固定连接有升降平台7，升降平台7的上表面固定连接有防护板8，防护板8的两端均转动连接有伸缩梯10，防护板8的一侧内壁固定连接有储存箱9，底座1的两端均固定连接有多个移动组件11。防护板8的两端均设置有门框，伸缩梯10的上端转动连接在门框的内部，防护板8的两端转动连接有防护门12；

启动升降平台7将工人推到合适的高度，并且在防护板8和防护门12的设置下可以提高工人们在焊接时安全性，而伸缩梯10的设置可以方便工人临时上下。

参照图3，旋转组件3包括固定盒301，固定盒301的下表面固定连接在固定架2的上端，固定盒301的内壁转动连接有转动台302，固定盒301的内底壁一侧固定连接有伺服电机304，伺服电机304的输出端固定连接有齿轮305，转动台302的内壁固定连接有齿环303。齿轮305的外表面啮合连接在齿环303的外表面，托举架4的下端固定连接在转动台302的上表面中部；

启动伺服电机304带动齿轮305进行转动，由于齿轮305和齿环303为啮合连接，进而就可以带动转动台302进行转动，就可以根据需要调整托举架4的位置，方便承载桥面提高使用的便利性。

参照图4，固定组件6包括安装盒601，安装盒601的下表面固定连接在千斤顶5的输出端，安装盒601的一侧外表面开设有滑槽602，滑槽602的内壁固定连接有双头电机603，双头电机603的输出端均固定连接有丝杆604，丝杆604的外表面螺纹连接有夹持板605。夹持板605的外表面滑动连接在滑槽602的内部；

在将桥面放好后启动千斤顶5推动归档组件6就可以提供一份支撑力，提高使用的便利性，并且启动双头电机603带动丝杆604转动，就可以控制夹持板605在滑槽602的内部滑动，进而就可以对支撑钢材进行固定，减少钢材的偏移，提高使用的便利性。

参照图1，移动组件11包括支撑架1101，支撑架1101的一侧外表面固定连接在底座1的外表面，支撑架1101的内壁固定连接有固定板1102，固定板1102的内壁固定连接有液压缸1103，液压缸1103的输出端固定连接有万向轮1104。支撑架1101的内底壁开设有通孔，万向轮1104的外表面滑动连接在通孔的内部；

在焊接完成一处后启动液压缸1103推动万向轮1104滑出支撑架1101，进而就可以将底座1抬起来，进而推动底座1就可以控制装置移动，方便装置的搬运和使用。

工作原理：在使用本实用新型提出的一种钢桁梁组拼焊接辅助装置时，首先启动伺服电机304带动齿轮305进行转动，进而齿轮305就可以通过齿环303带动转动台302进行转动，就可以控制托举架4的方向，方便固定钢桁梁的上桥面，进而启动千斤顶5推动固定组件6托举桥面的中部，减轻桥面的自重，在将其他零件放在墙面和桥底之间，进而启动双头电机603带动丝杆604转动，在螺纹的设置下就可以控制夹持板605进行夹持，提高了钢材的稳定性方便进行焊接，同时减小了上桥面块体自重下挠和零件晃动而产生的焊接内应力，在将钢材全部固定好后，工人站在升降平台7上，进而启动升降平台7将工人推到合适的高度，方便工人进行焊接，并且升降平台7可以一次容纳较多的人，并且在防护板8的设置下可以提高安全性，在单个人需要下来时可以通过伸缩梯10进行上下，方便了工人的加工焊接，而且在储存箱9的设置下可以放置较多的工具方便工人的使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢桁梁组拼焊接辅助装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上表面两侧均固定连接有固定架（2），所述固定架（2）的两侧上端均固定连接有旋转组件（3），所述旋转组件（3）的上表面固定连接有托举架（4），所述底座（1）的上表面中部两侧固定连接有多个千斤顶（5），所述千斤顶（5）的输出端固定连接有固定组件（6），所述底座（1）的上表面中部固定连接有升降平台（7），所述升降平台（7）的上表面固定连接有防护板（8），所述防护板（8）的两端均转动连接有伸缩梯（10），所述防护板（8）的一侧内壁固定连接有储存箱（9），所述底座（1）的两端均固定连接有多个移动组件（11）。

2.根据权利要求1所述的一种钢桁梁组拼焊接辅助装置，其特征在于：所述旋转组件（3）包括固定盒（301），所述固定盒（301）的下表面固定连接在固定架（2）的上端，所述固定盒（301）的内壁转动连接有转动台（302），所述固定盒（301）的内底壁一侧固定连接有伺服电机（304），所述伺服电机（304）的输出端固定连接有齿轮（305），所述转动台（302）的内壁固定连接有齿环（303）。

3.根据权利要求2所述的一种钢桁梁组拼焊接辅助装置，其特征在于：所述齿轮（305）的外表面啮合连接在齿环（303）的外表面，所述托举架（4）的下端固定连接在转动台（302）的上表面中部。

4.根据权利要求1所述的一种钢桁梁组拼焊接辅助装置，其特征在于：所述固定组件（6）包括安装盒（601），所述安装盒（601）的下表面固定连接在千斤顶（5）的输出端，所述安装盒（601）的一侧外表面开设有滑槽（602），所述滑槽（602）的内壁固定连接有双头电机（603），所述双头电机（603）的输出端均固定连接有丝杆（604），所述丝杆（604）的外表面螺纹连接有夹持板（605）。

5.根据权利要求4所述的一种钢桁梁组拼焊接辅助装置，其特征在于：所述夹持板（605）的外表面滑动连接在滑槽（602）的内部。

6.根据权利要求1所述的一种钢桁梁组拼焊接辅助装置，其特征在于：所述移动组件（11）包括支撑架（1101），所述支撑架（1101）的一侧外表面固定连接在底座（1）的外表面，所述支撑架（1101）的内壁固定连接有固定板（1102），所述固定板（1102）的内壁固定连接有液压缸（1103），所述液压缸（1103）的输出端固定连接有万向轮（1104）。

7.根据权利要求6所述的一种钢桁梁组拼焊接辅助装置，其特征在于：所述支撑架（1101）的内底壁开设有通孔，所述万向轮（1104）的外表面滑动连接在通孔的内部。

8.根据权利要求1所述的一种钢桁梁组拼焊接辅助装置，其特征在于：所述防护板（8）的两端均设置有门框，所述伸缩梯（10）的上端转动连接在门框的内部，所述防护板（8）的两端转动连接有防护门（12）。