CN221245806U - 一种岩棉条复合板加工用双面涂浆设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种岩棉条复合板加工用双面涂浆设备，属于岩棉加工用涂浆设备技术领域，包括工作台，所述工作台外壁两端均开设有滑槽，所述滑槽一端内壁滑动连接有限位机构一，所述限位机构一上端活动连接有辊轮一，所述辊轮一外壁设有岩棉条复合板，所述工作台上端外壁两侧均固定连接有一个固定板，所述固定板内壁一侧活动连接有涂布辊，所述工作台上端外壁固定连接有刮板机构，所述滑槽另一端内壁滑动连接有限位机构二。本实用新型解决了现有的涂浆设备无法均匀的将涂浆涂在岩棉条复合板的外表面，并且岩棉条复合板的大小不一，涂浆设备无法灵活的进行调节，以及在辊轮旋转时，因缺乏限位装置，会发生脱落的问题。

Description

一种岩棉条复合板加工用双面涂浆设备

技术领域

本实用新型涉及岩棉加工用涂浆设备技术领域，尤其涉及一种岩棉条复合板加工用双面涂浆设备。

背景技术

岩棉条复合板加工用双面涂浆设备是一种专门用于岩棉条复合板产品涂浆的设备。它主要用于岩棉板、岩棉管等岩棉制品的生产过程中，通过对岩棉条复合板表面进行双面涂浆，以提高产品的性能和质量。

现有的涂浆设备在涂抹之后，无法均匀的涂抹在岩棉条复合板的外表面，从而会大量的积攒在一起，继而产品质量不够合格，而且在岩棉条复合板的大小不一，需要进行长度的调节，并且进行输出时，因缺乏限位装置，辊轮容易发生晃动，继而会脱落，使得无法进行涂抹操作。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在现有的涂浆设备无法均匀的将涂浆涂在岩棉的外表面，并且岩棉条复合板的大小不一，涂浆设备无法灵活的进行调节，以及在辊轮旋转时，因缺乏限位装置，会发生脱落的问题，提供了一种岩棉条复合板加工用双面涂浆设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种岩棉条复合板加工用双面涂浆设备，包括：支撑柱，所述支撑柱上端固定连接有工作台，所述工作台外壁两端均开设有滑槽，所述滑槽一端内壁滑动连接有限位机构一，所述限位机构一上端活动连接有辊轮一，所述辊轮一外壁设有岩棉条复合板本体，所述工作台上端外壁两侧均固定连接有一个固定板，所述固定板内壁一侧活动连接有涂布辊，所述工作台上端外壁中部开设有涂浆槽，所述工作台上端外壁固定连接有刮板机构，所述刮板机构包括有连接板，所述连接板一侧上端固定连接有上刮刀，所述连接板一侧下端固定连接有下刮刀，所述滑槽另一端内壁滑动连接有限位机构二，所述限位机构二上端活动连接有辊轮二，所述辊轮二一侧设有旋转电机，所述限位机构一的上端外壁固定连接有限位杆。

作为一种优选的实施方式，所述限位机构一包括有滑块，所述滑块下端外壁设有凹凸纹，所述滑块上端中部开设有连接槽，所述滑块上端外壁设有连接轴，所述连接轴一侧活动连接有限位块，所述滑块上端另一侧固定连接有固定块，所述固定块上端开设有凹槽，所述凹槽内壁固定连接有弹簧，所述弹簧上端固定连接有卡块。

作为一种优选的实施方式，所述限位块外壁一侧开设有槽与卡块卡接。

作为一种优选的实施方式，所述岩棉条复合板本体另一侧与辊轮二活动连接。

作为一种优选的实施方式，所述滑块下端设有的凹凸纹与工作台外壁开设的滑槽滑动连接。

作为一种优选的实施方式，所述岩棉条复合板本体外壁与涂布辊和刮板机构一侧活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

本实用新型通过设计推动滑块,滑块在工作台外壁开设的滑槽内滑动到合适的大小，按压卡块,卡块挤压弹簧并在凹槽内滑动，使得限位块脱离卡块，将限位块随着连接轴进行旋转，将辊轮一放置在连接槽后，将限位块反之操作，与卡块进行卡接，从而完成对辊轮一的限位操作，将辊轮一外壁设有的岩棉条复合板本体一端与相连，从而完成限位操作，将岩棉条复合板本体一端穿过涂布辊和刮板机构，并与辊轮二相连，此时启动旋转电机,旋转电机转动带动辊轮二进行旋转，辊轮二带动岩棉条复合板进行输送，岩棉条复合板在输送时会带动涂布辊进行旋转，涂布辊会将沾有涂浆槽内的涂浆涂抹在岩棉条复合板的两面，并随着上刮刀以及下刮刀的相互作用下，将涂浆涂抹均匀，此过程可以反复进行，继而完成涂浆操作。解决了现有的涂浆设备无法均匀的将涂浆涂在岩棉的外表面，并且岩棉的打下不一，涂浆设备无法灵活的进行调节，以及在辊轮旋转时，因缺乏限位装置，会发生脱落的问题。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种岩棉条复合板加工用双面涂浆设备的结构示意图。

图2为本实用新型提供的一种岩棉条复合板加工用双面涂浆设备的结构拆解示意图。

图3为本实用新型提供的一种岩棉条复合板加工用双面涂浆设备的限位机构结构拆解示意图。

图4为本实用新型提供的一种岩棉条复合板加工用双面涂浆设备的刮板机构剖面结构拆解示意图。

图例说明：

支撑柱；2、工作台；3、滑槽；4、限位机构一；5、辊轮一；6、岩棉条复合板本体；7、固定板；8、涂布辊；9、涂浆槽；10、刮板机构；11、限位机构二；12、辊轮二；13、旋转电机；14、限位杆；

滑块；42、凹凸纹；43、连接槽；44、连接轴；45、限位块；46、固定块；47、凹槽；48、弹簧；49、卡块；

101、连接板；102、上刮刀；103、下刮刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种岩棉条复合板加工用双面涂浆设备，包括：支撑柱1，支撑柱1上端固定连接有工作台2，工作台2外壁两端均开设有滑槽3，滑槽3一端内壁滑动连接有限位机构一4，限位机构一4上端活动连接有辊轮一5，辊轮一5外壁设有岩棉条复合板本体6，工作台2上端外壁两侧均固定连接有一个固定板7，固定板7内壁一侧活动连接有涂布辊8，工作台2上端外壁中部开设有涂浆槽9，工作台2上端外壁固定连接有刮板机构10，刮板机构10包括有连接板101，连接板101一侧上端固定连接有上刮刀102，连接板101一侧下端固定连接有下刮刀103，岩棉条复合板本体6外壁与涂布辊8和刮板机构10一侧活动连接，滑槽3另一端内壁滑动连接有限位机构二11，限位机构二11上端活动连接有辊轮二12，岩棉条复合板本体6另一侧与辊轮二12活动连接，辊轮二12一侧设有旋转电机13，限位机构一4的上端外壁固定连接有限位杆14。

本实施例中，通过设计在对岩棉条复合板本体6进行涂抹时，需要进行双面涂抹，对此在工作台2上端中部开设有涂浆槽9，涂浆槽9内放置有涂浆，而涂浆槽9上方设有涂布辊8，涂布辊8外表面设有绒毛，并且岩棉条复合板本体6与之相连，在岩棉条复合板本体6与一侧连接的辊轮二12相连，并在一侧设有旋转电机13的作用下，能够带动辊轮二12进行旋转，继而带动岩棉条复合板本体6向一侧输送，从而会带动涂布辊8的旋转，而涂布辊8在旋转时，会带动给涂浆槽9内的涂浆，并涂抹在岩棉条复合板本体6两侧，从而完成岩棉条复合板本体6的双面涂抹，但是在涂抹过程中岩棉条复合板本体6的外表面的涂浆涂抹的不够均匀，因此设有刮板机构10,当涂抹后的岩棉条复合板本体6进入到刮板机构10内时，会通过上刮刀102和下刮刀103的共同作用，将其外表面的涂浆涂抹均匀，当完成上述操作后，可将岩棉条复合板本体6的输出方向调转，换一个方向按照同样的方式重复上述操作，即可得到涂抹均匀的岩棉条复合板本体6。而通过在限位机构一4和限位机构二11上端均设有限位杆14，能够起到限位的作用，避免在传输过程中出现偏移不对位的情况发生。

实施例

如图2-4所示，限位机构一4包括有滑块41，滑块41下端外壁设有凹凸纹42，滑块41下端设有的凹凸纹42与工作台2外壁开设的滑槽3滑动连接，滑块41上端中部开设有连接槽43，滑块41上端外壁设有连接轴44，连接轴44一侧活动连接有限位块45，滑块41上端另一侧固定连接有固定块46，固定块46上端开设有凹槽47，凹槽47内壁固定连接有弹簧48，弹簧48上端固定连接有卡块49，限位块45外壁一侧开设有槽与卡块49卡接。

本实施例中，通过设计将辊轮一5放置在限位机构一4上时，其旋转会产生晃动，因此需要对其进行限位，因此在限位机构一4内设有了滑块41,滑块41上端两侧分别设有以连接轴44和限位块45为一组的连接件，另一侧设有以固定块46、凹槽47、弹簧48和卡块49为一组的连接件，当辊轮一5放置在连接槽43内时，可将限位块45通过连接轴44向下转动，使得限位块45与卡块49相连，从而完成限位操作，当需要取出辊轮一5时，可按压卡块49,卡块49会挤压凹槽47内的弹簧48，此时卡块49脱离限位块45，从而将限位块45弹出，继而将辊轮一5取出，但是因为岩棉条复合板本体6的大小不一，所涉及的长度会发生变化，对此设有滑块41与滑槽3相连，滑块41能够在滑槽3内壁滑动，从而可以调节大小，而滑槽3以及凹凸纹42均设有凹凸纹42，两侧在滑动时能够产生阻尼的作用，因此在辊轮一5转动时，滑块41不会出现在滑槽3内壁滑动的情况发生。

工作原理：

如图1-4所示，本实用新型在使用时，推动滑块41,滑块41在工作台2外壁开设的滑槽3内滑动到合适的大小，按压卡块49,卡块49挤压弹簧48并在凹槽47内滑动，使得限位块45脱离卡块49，将限位块45随着连接轴44进行旋转，将辊轮一5放置在连接槽43后，将限位块45反之操作，与卡块49进行卡接，从而完成对辊轮一5的限位操作，将辊轮一5外壁设有的岩棉条复合板本体6一端与14相连，从而完成限位操作，将岩棉条复合板本体6一端穿过涂布辊8和刮板机构10，并与辊轮二12相连，此时启动旋转电机13,旋转电机13转动带动辊轮二12进行旋转，辊轮二12带动岩棉条复合板本体6进行输送，岩棉条复合板本体6在输送时会带动涂布辊8进行旋转，涂布辊8会将沾有涂浆槽9内的涂浆涂抹在岩棉条复合板本体6的两面，并随着上刮刀102以及下刮刀103的相互作用下，将涂浆涂抹均匀，此过程可以反复进行，继而完成涂浆操作。

以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种岩棉条复合板加工用双面涂浆设备，其特征在于，包括：支撑柱（1），所述支撑柱（1）上端固定连接有工作台（2），所述工作台（2）外壁两端均开设有滑槽（3），所述滑槽（3）一端内壁滑动连接有限位机构一（4），所述限位机构一（4）上端活动连接有辊轮一（5），所述辊轮一（5）外壁设有岩棉条复合板本体（6），所述工作台（2）上端外壁两侧均固定连接有一个固定板（7），所述固定板（7）内壁一侧活动连接有涂布辊（8），所述工作台（2）上端外壁中部开设有涂浆槽（9），所述工作台（2）上端外壁固定连接有刮板机构（10），所述刮板机构（10）包括有连接板（101），所述连接板（101）一侧上端固定连接有上刮刀（102），所述连接板（101）一侧下端固定连接有下刮刀（103），所述滑槽（3）另一端内壁滑动连接有限位机构二（11），所述限位机构二（11）上端活动连接有辊轮二（12），所述辊轮二（12）一侧设有旋转电机（13）,所述限位机构一（4）的上端外壁固定连接有限位杆（14）。

2.根据权利要求1所述的一种岩棉条复合板加工用双面涂浆设备，其特征在于：所述限位机构一（4）包括有滑块（41），所述滑块（41）下端外壁设有凹凸纹（42），所述滑块（41）上端中部开设有连接槽（43），所述滑块（41）上端外壁设有连接轴（44），所述连接轴（44）一侧活动连接有限位块（45），所述滑块（41）上端另一侧固定连接有固定块（46），所述固定块（46）上端开设有凹槽（47），所述凹槽（47）内壁固定连接有弹簧（48），所述弹簧（48）上端固定连接有卡块（49）。

3.根据权利要求2所述的一种岩棉条复合板加工用双面涂浆设备，其特征在于：所述限位块（45）外壁一侧开设有槽与卡块（49）卡接。

4.根据权利要求1所述的一种岩棉条复合板加工用双面涂浆设备，其特征在于：所述岩棉条复合板本体（6）另一侧与辊轮二（12）活动连接。

5.根据权利要求2所述的一种岩棉条复合板加工用双面涂浆设备，其特征在于：所述滑块（41）下端设有的凹凸纹（42）与工作台（2）外壁开设的滑槽（3）滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种岩棉条复合板加工用双面涂浆设备，其特征在于：所述岩棉条复合板本体（6）外壁与涂布辊（8）和刮板机构（10）一侧活动连接。