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CN222061492U - 一种复合辊刮胶装置 - Google Patents

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CN222061492U
CN222061492U CN202420642780.9U CN202420642780U CN222061492U CN 222061492 U CN222061492 U CN 222061492U CN 202420642780 U CN202420642780 U CN 202420642780U CN 222061492 U CN222061492 U CN 222061492U
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CN
China
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roller
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CN202420642780.9U
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English (en)
Inventor
彭宁
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Changde Luoen Holographic Material Technology Co ltd
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Changde Luoen Holographic Material Technology Co ltd
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    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10Energy storage using batteries

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Abstract

本实用新型涉及纸张加工技术领域,公开了一种复合辊刮胶装置,包括支架、贴合压辊、贴合辊,所述支架的外壁固定设置有刮胶机构;所述刮胶机构包括导向槽,所述导向槽设置在支架的背面上,所述导向槽的内壁固定安装有气缸,所述气缸的伸长端固定安装有机架,所述机架的内壁开设有滑槽,所述滑槽的内壁滑动设置有滑板,所述滑板设置有两个,通过气缸推动机架移动,进而使得设置在机架内侧的刮板一与贴合辊的外壁接触,通过电机一带动转轴转动,进而带动刮板一转动对贴合辊上的胶痕等进行清理,设置调节部件用于调整滑板的位置,进而调整刮板一的位置,使得刮板一对贴合辊上不同的位置进行清理。

Description

一种复合辊刮胶装置
技术领域
本实用新型涉及纸张加工技术领域,具体为一种复合辊刮胶装置。
背景技术
在复合纸生产过程中,需要对纸和膜进行贴合,纸膜贴合过程,需要进行上胶,且经过贴合压辊和贴合辊,具体的,上面为贴合压辊,贴合压辊为高压辊,贴合压辊下面为贴合辊,纸和膜经过贴合压辊进行贴合。
由于贴合压辊的高压作用,会导致膜两边的边缘的溢胶,导致胶粘合在贴合辊上,时间长导致贴合辊两端形成胶痕或胶线,时间长会有甩胶、扩散现象的产生,如果胶甩到纸上,会有压点产生,影响产品质量。现有技术的刮胶采用人工刮胶,即对准贴合辊上的胶痕或胶线,费时费力,工作效率也低,存在刮胶效果不彻底,操作不当还会伤及到工作人员,另外还会有卡刀现象,甚至将贴合辊刮坏。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种复合辊刮胶装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种复合辊刮胶装置,包括支架、贴合压辊、贴合辊,所述支架的外壁固定设置有刮胶机构;
所述刮胶机构包括导向槽,所述导向槽设置在支架的背面上,所述导向槽的内壁固定安装有气缸,所述气缸的伸长端固定安装有机架,所述机架的内壁开设有滑槽,所述滑槽的内壁滑动设置有滑板,所述滑板设置有两个,所述滑板的外壁固定安装有电机一,所述电机一的输出端固定安装有转轴,所述转轴的外壁固定安装有刮板一,所述机架的外壁固定安装有调节部件。
进一步的,所述调节部件包括电机二,所述电机二固定安装在机架的左侧外壁上,所述电机二的输出端固定安装有蜗杆,所述蜗杆啮合有蜗轮,所述蜗轮的内壁固定安装有双向丝杆,所述双向丝杆的前后两端通过轴承与滑槽的内壁转动连接,所述滑板螺纹套设在双向丝杆上,且两个滑板关于双向丝杆中心部位前后对称分布。
进一步的,所述机架的外壁固定安装有刮板二,所述刮板二为弹性塑胶板,所述刮板二的边缘与刮板一的外壁接触。
进一步的,所述刮板一设置有多个,且圆周阵列分布在转轴上。
进一步的,所述机架的左侧外壁固定安装有连接架,所述支架的底部固定安装有导轨,所述连接架的底端滑动设置在导轨内。
进一步的,所述导轨的底部内壁开设有滚轮槽,所述连接架的底端通过销轴转动连接有滚轮,所述滚轮滑动设置在滚轮槽内。
进一步的,所述滑槽为T型槽。
进一步的,所述刮板一设置有24个,且分为两组,每组有12个刮板一。
进一步的,所述连接架为L型,所述连接架由空心铝合金制成。
进一步的,所述滚轮槽的长度与导轨的长度一致。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、通过气缸推动机架移动,进而使得设置在机架内侧的刮板一与贴合辊的外壁接触,通过电机一带动转轴转动,进而带动刮板一转动对贴合辊上的胶痕等进行清理,设置调节部件用于调整滑板的位置,进而调整刮板一的位置,使得刮板一对贴合辊上不同的位置进行清理。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型刮胶机构的结构示意图;
图3为本实用新型机架和滑板的结构示意图;
图4为本实用新型连接架和导轨的结构示意图。
图中:1、支架;2、贴合压辊;3、贴合辊;4、刮胶机构;401、气缸;402、导向槽;403、机架;404、电机一;405、转轴;406、刮板一;407、调节部件;408、滑板;409、滑槽;4071、蜗杆;4072、双向丝杆;4073、蜗轮;4074、电机二;5、刮板二;6、导轨;7、滚轮槽;8、滚轮;9、连接架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例一
请参阅图1-图4,本实用新型提供一种技术方案:一种复合辊刮胶装置,包括支架1、贴合压辊2、贴合辊3,支架1的外壁固定设置有刮胶机构4;
刮胶机构4包括导向槽402,导向槽402设置在支架1的背面上,导向槽402的内壁固定安装有气缸401,气缸401的伸长端固定安装有机架403,机架403的内壁开设有滑槽409,滑槽409的内壁滑动设置有滑板408,滑板408设置有两个,滑板408的外壁固定安装有电机一404,电机一404的输出端固定安装有转轴405,转轴405的外壁固定安装有刮板一406,机架403的外壁固定安装有调节部件407,通过气缸401推动机架403移动,进而使得设置在机架403内侧的刮板一406与贴合辊3的外壁接触,通过电机一404带动转轴405转动,进而带动刮板一406转动对贴合辊3上的胶痕等进行清理,设置调节部件407用于调整滑板408的位置,进而调整刮板一406的位置,使得刮板一406对贴合辊3上不同的位置进行清理,调节部件407包括电机二4074,电机二4074固定安装在机架403的左侧外壁上,电机二4074的输出端固定安装有蜗杆4071,蜗杆4071啮合有蜗轮4073,蜗轮4073的内壁固定安装有双向丝杆4072,双向丝杆4072的前后两端通过轴承与滑槽409的内壁转动连接,滑板408螺纹套设在双向丝杆4072上,且两个滑板408关于双向丝杆4072中心部位前后对称分布,通过电机二4074带动蜗杆4071转动,进而带动蜗轮4073转动,蜗轮4073转动双向丝杆4072转动,使得滑板408在滑槽409内移动,进而实现对刮板一406位置的调节;
机架403的外壁固定安装有刮板二5,刮板二5为弹性塑胶板,刮板二5的边缘与刮板一406的外壁接触,利用可受力变形的刮板二5将残留在刮板一406上的胶水刮掉,避免刮板一406上残留大量胶水而无法正常对贴合辊3进行清理;
刮板一406设置有多个,且圆周阵列分布在转轴405上,设置多个刮板一406对贴合辊3进行清理,提高对贴合辊3的清理效率;
机架403的左侧外壁固定安装有连接架9,支架1的底部固定安装有导轨6,连接架9的底端滑动设置在导轨6内,设置导轨6、连接架9对机架403进行导向和支撑,减少作用在气缸401伸长端上的力,导轨6的底部内壁开设有滚轮槽7,连接架9的底端通过销轴转动连接有滚轮8,滚轮8滑动设置在滚轮槽7内,设置滚轮槽7、滚轮8用于减少导轨6、连接架9之间的摩擦力,使得连接架9在导轨6内的移动更顺畅。
实施例二
在实施例一的基础上,本申请中的滑槽409为T型槽,既能实现对滑板408的限位,也能避免滑板408从滑槽409内脱离。
刮板一406设置有24个,且分为两组,每组有12个刮板一406,分成前后两个,对贴合辊3的前后两端端部同时进行清理。
连接架9为L型,连接架9由空心铝合金制成,在保证足够的支撑强度时减少连接架9的重量。
滚轮槽7的长度与导轨6的长度一致,确保滚轮8与连接架9的移动范围一致。
实施例三
本申请刮胶装置的具体工作原理为:使用时,根据贴合辊3上胶痕的位置,开启电机二4074带动蜗杆4071转动,进而带动蜗轮4073转动,蜗轮4073转动双向丝杆4072转动,使得滑板408在滑槽409内移动,进而带动电机一404移动,使得刮板一406对准贴合辊3上的待清理区域,开启气缸401推动机架403向右移动,进而使得刮板一406与贴合辊3上的待清理区域接触,开启电机一404带动转轴405转动,进而带动刮板一406转动的对贴合辊3进行清理。
基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.一种复合辊刮胶装置,包括支架(1)、贴合压辊(2)、贴合辊(3),其特征在于:所述支架(1)的外壁固定设置有刮胶机构(4);
所述刮胶机构(4)包括导向槽(402),所述导向槽(402)设置在支架(1)的背面上,所述导向槽(402)的内壁固定安装有气缸(401),所述气缸(401)的伸长端固定安装有机架(403),所述机架(403)的内壁开设有滑槽(409),所述滑槽(409)的内壁滑动设置有滑板(408),所述滑板(408)设置有两个,所述滑板(408)的外壁固定安装有电机一(404),所述电机一(404)的输出端固定安装有转轴(405),所述转轴(405)的外壁固定安装有刮板一(406),所述机架(403)的外壁固定安装有调节部件(407)。
2.根据权利要求1所述的一种复合辊刮胶装置,其特征在于:所述调节部件(407)包括电机二(4074),所述电机二(4074)固定安装在机架(403)的左侧外壁上,所述电机二(4074)的输出端固定安装有蜗杆(4071),所述蜗杆(4071)啮合有蜗轮(4073),所述蜗轮(4073)的内壁固定安装有双向丝杆(4072),所述双向丝杆(4072)的前后两端通过轴承与滑槽(409)的内壁转动连接,所述滑板(408)螺纹套设在双向丝杆(4072)上,且两个滑板(408)关于双向丝杆(4072)中心部位前后对称分布。
3.根据权利要求1所述的一种复合辊刮胶装置,其特征在于:所述机架(403)的外壁固定安装有刮板二(5),所述刮板二(5)为弹性塑胶板,所述刮板二(5)的边缘与刮板一(406)的外壁接触。
4.根据权利要求1所述的一种复合辊刮胶装置,其特征在于:所述刮板一(406)设置有多个,且圆周阵列分布在转轴(405)上。
5.根据权利要求1所述的一种复合辊刮胶装置,其特征在于:所述机架(403)的左侧外壁固定安装有连接架(9),所述支架(1)的底部固定安装有导轨(6),所述连接架(9)的底端滑动设置在导轨(6)内。
6.根据权利要求5所述的一种复合辊刮胶装置,其特征在于:所述导轨(6)的底部内壁开设有滚轮槽(7),所述连接架(9)的底端通过销轴转动连接有滚轮(8),所述滚轮(8)滑动设置在滚轮槽(7)内。
7.根据权利要求1所述的一种复合辊刮胶装置,其特征在于:所述滑槽(409)为T型槽。
8.根据权利要求4所述的一种复合辊刮胶装置,其特征在于:所述刮板一(406)设置有24个,且分为两组,每组有12个刮板一(406)。
9.根据权利要求5所述的一种复合辊刮胶装置,其特征在于:所述连接架(9)为L型,所述连接架(9)由空心铝合金制成。
10.根据权利要求6所述的一种复合辊刮胶装置,其特征在于:所述滚轮槽(7)的长度与导轨(6)的长度一致。
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