CN221189254U - 一种铝箔加工用扎捆设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝箔加工用扎捆设备，涉及铝箔加工技术领域，包括操作台，操作台的上方中间部位转动连接有成卷辊，操作台的一侧对称设置有两个导料辊，操作台的另一侧固定连接有支撑座，支撑座上活动设置有限定件，第二电机可传动主动齿轮进行转动，主动齿轮转动的同时带动啮合连接的从动齿轮进行转动，从动齿轮转动的同时带动延伸轴进行转动，延伸轴转动的同时即可带动成卷辊进行转动，成卷辊转动即可对加工出来的铝箔进行收卷，后续通过限定件可对成卷的铝箔进行固定，从而该设备可同步完成对铝箔的成卷以及尽量避免成卷的铝箔分散，有利于完成扎捆步骤，提高铝箔的生产效率。

Description

一种铝箔加工用扎捆设备

技术领域

本实用新型涉及铝箔加工技术领域，更具体地说，涉及一种铝箔加工用扎捆设备。

背景技术

一种用金属铝直接压延成薄片的烫印材料，其烫印效果与纯银箔烫印的效果相似，故又称假银箔。由于铝的质地柔软、延展性好，具有银白色的光泽，如果将压延后的薄片，用硅酸钠等物质裱在胶版纸上制成铝箔片，还可进行印刷。但铝箔本身易氧化而颜色变暗，摩擦、触摸等都会掉色，因此不适用于长久保存的书刊封面等的烫印。

然而现有技术中大多数的扎捆设备首先不具备同步成卷的机构，需要将铝箔成卷后运输至特有的扎捆设备完成扎捆，但由于铝箔卷材具备的张力，在运输过程中容易导致其散开，从而给运输以及后续扎捆工作造成影响，其次现有的卷材扎捆常通过人工按压固定铝箔卷材防止散开的方式完成扎捆，导致增大了操作人员的工作强度，降低了卷材扎捆的效率的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝箔加工用扎捆设备，旨在能够有效的解决现有技术中大多数的扎捆设备首先不具备同步成卷的机构，需要将铝箔成卷后运输至特有的扎捆设备完成扎捆，但由于铝箔卷材具备的张力，在运输过程中容易导致其散开，从而给运输以及后续扎捆工作造成影响的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种铝箔加工用扎捆设备，包括操作台，所述操作台的上方中间部位转动连接有成卷辊，所述操作台的一侧对称设置有两个导料辊，所述操作台的另一侧固定连接有支撑座，所述支撑座上活动设置有限定件，第二电机可传动主动齿轮进行转动，主动齿轮转动的同时带动啮合连接的从动齿轮进行转动，从动齿轮转动的同时带动延伸轴进行转动，延伸轴转动的同时即可带动成卷辊进行转动，成卷辊转动即可对加工出来的铝箔进行收卷，后续通过限定件可对成卷的铝箔进行固定，从而该设备可同步完成对铝箔的成卷以及尽量避免成卷的铝箔分散，有利于完成扎捆步骤，提高铝箔的生产效率。

作为本实用新型的一种优选方案，所述操作台的下方固定连接有安装架，所述安装架的内侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有主动齿轮。

作为本实用新型的一种优选方案，所述成卷辊的下端固定连接有延伸轴，所述延伸轴的另一端延伸至操作台的下方且固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述导料辊的下端均转动连接有调节块，所述调节块均滑动嵌设于操作台的内部。

作为本实用新型的一种优选方案，所述操作台的内部转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆的一端延伸至操作台的外侧且固定连接有调节柄；

所述调节块分别螺纹连接于双向螺杆的一侧。

作为本实用新型的一种优选方案，所述支撑座的上方固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有单向螺杆，所述单向螺杆设置于支撑座的内部且另一端转动连接于支撑座的内部；

所述支撑座的内部且位于单向螺杆的两侧均固定连接有导杆。

作为本实用新型的一种优选方案，所述限定件包括定位环，所述定位环设置于成卷辊的上方，所述定位环的外壁两侧均固定安装有气缸，所述气缸的输出端均延伸至定位环的内侧且固定连接有夹板；

所述定位环的另一侧外壁上固定连接有连接板，所述连接板远离定位环的一侧滑动连接于支撑座的内部，且所述连接板的中间部位与单向螺杆螺纹连接，所述连接板的两侧分别与对应的导杆滑动连接。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)为了提升铝箔扎捆的效率，将生产出来的铝箔穿过导料辊固定在成卷辊上，启用第二电机，第二电机可传动主动齿轮进行转动，主动齿轮转动的同时带动啮合连接的从动齿轮进行转动，从动齿轮转动的同时带动延伸轴进行转动，延伸轴转动的同时即可带动成卷辊进行转动，成卷辊转动即可对加工出来的铝箔进行收卷，后续通过限定件可对成卷的铝箔进行固定，尽量避免成卷的铝箔分散，有利于完成扎捆工作。

(2)当铝箔完成成卷后，启用第一电机，第一电机可带动单向螺杆进行转动，由于限定件通过连接板与单向螺杆螺纹连接，因此单向螺杆转动的同时带动限定件进行高度调节，定位环的位置持续下调直至套设于成卷的铝箔外侧，两侧气缸同步启用推动夹板对成卷的铝箔进行夹持固定，尽量避免成卷的铝箔散开，从而辅助完成对铝箔的扎捆，提升铝箔扎捆效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体设备示意图；

图2为本实用新型的整体设备正视图；

图3为本实用新型的图2中的A处结构放大示意图；

图4为本实用新型的图1中的B处结构放大示意图；

图5为本实用新型的支撑座和限定件立体示意图。

图中标号说明：

1、操作台；2、成卷辊；201、延伸轴；202、从动齿轮；3、导料辊；301、调节块；4、支撑座；401、第一电机；402、单向螺杆；403、导杆；5、限定件；501、定位环；502、气缸；503、夹板；504、连接板；6、安装架；7、第二电机；8、主动齿轮；9、双向螺杆；10、调节柄。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

具体的请参阅图1、图2和图3，一种铝箔加工用扎捆设备，包括操作台1，操作台1的上方中间部位转动连接有成卷辊2，操作台1的下方固定连接有安装架6，安装架6的内侧固定安装有第二电机7，第二电机7的输出端固定连接有主动齿轮8，成卷辊2的下端固定连接有延伸轴201，延伸轴201的另一端延伸至操作台1的下方且固定连接有从动齿轮202，从动齿轮202与主动齿轮8啮合连接，操作台1的一侧对称设置有两个导料辊3，操作台1的另一侧固定连接有支撑座4，支撑座4上活动设置有限定件5。

在进一步地实施例中，为了提升铝箔扎捆的效率，将生产出来的铝箔穿过导料辊3固定在成卷辊2上，启用第二电机7，第二电机7可传动主动齿轮8进行转动，主动齿轮8转动的同时带动啮合连接的从动齿轮202进行转动，从动齿轮202转动的同时带动延伸轴201进行转动，延伸轴201转动的同时即可带动成卷辊2进行转动，成卷辊2转动即可对加工出来的铝箔进行收卷，后续通过限定件5可对成卷的铝箔进行固定，尽量避免成卷的铝箔分散，有利于完成扎捆工作。

具体的请参阅图1和图4，导料辊3的下端均转动连接有调节块301，调节块301均滑动嵌设于操作台1的内部，操作台1的内部转动连接有双向螺杆9，双向螺杆9的一端延伸至操作台1的外侧且固定连接有调节柄10，调节块301分别螺纹连接于双向螺杆9的一侧。

在进一步地实施例中，通过操作台1外部的调节柄10可带动双向螺杆9进行转动，双向螺杆9转动的同时带动两侧调节块301沿操作台1的内部进行间距调节，调节块301调节的同时可调节导料辊3的间距，因此来适配不同厚度的铝箔进行导料。

具体的请参阅图1和图5，支撑座4的上方固定安装有第一电机401，第一电机401的输出端固定连接有单向螺杆402，单向螺杆402设置于支撑座4的内部且另一端转动连接于支撑座4的内部，支撑座4的内部且位于单向螺杆402的两侧均固定连接有导杆403，限定件5包括定位环501，定位环501设置于成卷辊2的上方，定位环501的外壁两侧均固定安装有气缸502，气缸502的输出端均延伸至定位环501的内侧且固定连接有夹板503，定位环501的另一侧外壁上固定连接有连接板504，连接板504远离定位环501的一侧滑动连接于支撑座4的内部，且连接板504的中间部位与单向螺杆402螺纹连接，连接板504的两侧分别与对应的导杆403滑动连接。

在进一步地实施例中，当铝箔完成成卷后，启用第一电机401，第一电机401可带动单向螺杆402进行转动，由于限定件5通过连接板504与单向螺杆402螺纹连接，因此单向螺杆402转动的同时带动限定件5进行高度调节，定位环501的位置持续下调直至套设于成卷的铝箔外侧，两侧气缸502同步启用推动夹板503对成卷的铝箔进行夹持固定，尽量避免成卷的铝箔散开，从而辅助完成对铝箔的扎捆，提升铝箔扎捆效率；

此外，通过导杆403与连接板504的配合，提升限定件5高度调节时的稳定性。

工作原理：

本实用新型使用时，通过操作台1外部的调节柄10可带动双向螺杆9进行转动，双向螺杆9转动的同时带动两侧调节块301沿操作台1的内部进行间距调节，调节块301调节的同时可调节导料辊3的间距，将生产出来的铝箔穿过导料辊3固定在成卷辊2上，启用第二电机7，第二电机7可传动主动齿轮8进行转动，主动齿轮8转动的同时带动啮合连接的从动齿轮202进行转动，从动齿轮202转动的同时带动延伸轴201进行转动，延伸轴201转动的同时即可带动成卷辊2进行转动，成卷辊2转动即可对加工出来的铝箔进行收卷；

当铝箔完成成卷后，裁断铝箔，启用第一电机401，第一电机401可带动单向螺杆402进行转动，由于限定件5通过连接板504与单向螺杆402螺纹连接，因此单向螺杆402转动的同时带动限定件5进行高度调节，定位环501的位置持续下调直至套设于成卷的铝箔外侧，两侧气缸502同步启用推动夹板503对成卷的铝箔进行夹持固定，尽量避免成卷的铝箔散开，从而辅助完成对铝箔的扎捆，提升铝箔扎捆效率。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所做的举例，而并非是对本实用新型实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims (7)

1.一种铝箔加工用扎捆设备，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的上方中间部位转动连接有成卷辊(2)，所述操作台(1)的一侧对称设置有两个导料辊(3)，所述操作台(1)的另一侧固定连接有支撑座(4)，所述支撑座(4)上活动设置有限定件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种铝箔加工用扎捆设备，其特征在于：所述操作台(1)的下方固定连接有安装架(6)，所述安装架(6)的内侧固定安装有第二电机(7)，所述第二电机(7)的输出端固定连接有主动齿轮(8)。

3.根据权利要求2所述的一种铝箔加工用扎捆设备，其特征在于：所述成卷辊(2)的下端固定连接有延伸轴(201)，所述延伸轴(201)的另一端延伸至操作台(1)的下方且固定连接有从动齿轮(202)，所述从动齿轮(202)与主动齿轮(8)啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝箔加工用扎捆设备，其特征在于：所述导料辊(3)的下端均转动连接有调节块(301)，所述调节块(301)均滑动嵌设于操作台(1)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种铝箔加工用扎捆设备，其特征在于：所述操作台(1)的内部转动连接有双向螺杆(9)，所述双向螺杆(9)的一端延伸至操作台(1)的外侧且固定连接有调节柄(10)；

所述调节块(301)分别螺纹连接于双向螺杆(9)的一侧。

6.根据权利要求1所述的一种铝箔加工用扎捆设备，其特征在于：所述支撑座(4)的上方固定安装有第一电机(401)，所述第一电机(401)的输出端固定连接有单向螺杆(402)，所述单向螺杆(402)设置于支撑座(4)的内部且另一端转动连接于支撑座(4)的内部；

所述支撑座(4)的内部且位于单向螺杆(402)的两侧均固定连接有导杆(403)。

7.根据权利要求6所述的一种铝箔加工用扎捆设备，其特征在于：所述限定件(5)包括定位环(501)，所述定位环(501)设置于成卷辊(2)的上方，所述定位环(501)的外壁两侧均固定安装有气缸(502)，所述气缸(502)的输出端均延伸至定位环(501)的内侧且固定连接有夹板(503)；

所述定位环(501)的另一侧外壁上固定连接有连接板(504)，所述连接板(504)远离定位环(501)的一侧滑动连接于支撑座(4)的内部，且所述连接板(504)的中间部位与单向螺杆(402)螺纹连接，所述连接板(504)的两侧分别与对应的导杆(403)滑动连接。