CN221169760U - 一种高性能铸铁油环 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铸铁油环技术领域，且公开了一种高性能铸铁油环，包括固定环，所述固定环的下端固定连接有第一刮油边，所述第一刮油边的下端固定连接固定块，所述固定块的中部开设有回油孔，所述固定块的下端固定连接有第二刮油边，所述第一刮油边与第二刮油边大小相同，且结构相同，第固定环、第一刮油边、固定块和第二刮油边均为球墨铸铁材料制成，所述第一刮油边和第二刮油边的外圈具有陶瓷复合镀层，且陶瓷复合镀层的厚度至少为0.04mm，所述回油孔为圆孔形，所述回油孔设置若干个。该高性能铸铁油环，当第一刮油边长时间使用磨损时，第二刮油边也能对气缸壁进行刮油，同时减少了机油消耗量。

Description

一种高性能铸铁油环

技术领域

本实用新型涉及铸铁油环技术领域，具体为一种高性能铸铁油环。

背景技术

发动机运转时，缸套的变形对机油耗有很大的影响，由于缸盖螺栓的紧固力作用及热的影响，缸套的变形是不可避免的，而缸套的变形程度越大，机油耗就越高，所以油环对缸套变形的追随能力很重要，油环其实就是一个活塞环，其一般是用合金铸铁制成，其外圆面中间切有一道凹槽。

根据公开号CN219139790U， 一种双鼻形油环，双鼻形油环安装在活塞第三道槽内，活塞在运动过程中，油环对气缸壁进行刮油，刮油部分设计成等断面鼻形（即鼻形腔），使油环在使用中磨损后仍能保持原来的接触面高度，故能较长时间内保持刮油效果，与此同时，油液的压力在鼻形腔内得到释放，避免了油液向上窜行，起到了控油环的作用。

上述专利中提到油环长期使用会造成油环磨损，油环磨损后仍能保持原来的接触面高度，故能较长时间内保持刮油效果，但是磨损后的刮油效果会变差，导致机油的消耗量增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高性能铸铁油环，以解决上述背景技术中提出油环长期使用会造成油环磨损，油环磨损后仍能保持原来的接触面高度，故能较长时间内保持刮油效果，但是磨损后的刮油效果会变差，导致机油的消耗量增加的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括固定环，所述固定环的下端固定连接有第一刮油边，所述第一刮油边的下端固定连接固定块，所述固定块的中部开设有回油孔，所述固定块的下端固定连接有第二刮油边，通过第一刮油边和第二刮油边进行对缸壁刮油，从而提升刮油的效果同时减少机油消耗量。

优选的，所述第一刮油边与第二刮油边大小相同，且结构相同，当第二刮油边长时间使用磨损时，第一刮油边也能对缸壁进行刮油，减少了机油的消耗量，增加了实用性。

优选的，所述固定环、第一刮油边、固定块和第二刮油边均为球墨铸铁材料制成，球墨铸铁是一种高强度铸铁材料，其综合性能接近于钢，具有受力复杂，强度、韧性、耐磨性，提高了该高性能铸铁油环的使用时寿命。

优选的，所述第一刮油边和第二刮油边的外圈具有陶瓷复合镀层，且陶瓷复合镀层的厚度至少为0.04mm，陶瓷复合镀层具有陶瓷具有耐高温、高强度和刚度、相对重量较轻、抗腐蚀等优异性能，提高了第一刮油边和第二刮油边的使用寿命。

优选的，所述固定环、第一刮油边、固定块和第二刮油边的断面为矩形。

优选的，所述回油孔为圆孔形，所述回油孔设置若干个，且回油孔的直径至少为0.7mm，通过若干个回油孔，便于刮下的机油快速排到曲轴箱内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该高性能铸铁油环，通过第一刮油边对缸壁进行刮油，将刮下的机油通过若干个回油孔排到曲轴箱内，由于第一刮油边和第二刮油边外圈具有陶瓷复合镀层，增加了第一刮油边和第二刮油边的强度，从而提示了使用寿命；

2、该高性能铸铁油环，当长时间使用时第一刮油边出现磨损时，第二刮油边也能进行刮油，减少了机油的消耗量，增加了实用性。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型正视结构示意图；

图4为本实用新型图1A部结构放大示意图。

图中：101、固定环；102、第一刮油边；103、固定块；104、回油孔；105、第二刮油边。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种高性能铸铁油环，包括固定环101，固定环101的下端固定连接有第一刮油边102，第一刮油边102的下端固定连接固定块103，固定块103的中部开设有回油孔104，固定块103的下端固定连接有第二刮油边105，通过第一刮油边102和第二刮油边105进行对缸壁刮油，从而提升刮油的效果同时减少机油消耗量。

第一刮油边102与第二刮油边105大小相同，且结构相同，当长时间使用时第二刮油边105出现磨损时，第一刮油边102也能进行刮油，减少了机油的消耗量，增加了实用性。

固定环101、第一刮油边102、固定块103和第二刮油边105均为球墨铸铁材料制成，球墨铸铁是一种高强度铸铁材料，其综合性能接近于钢，具有受力复杂，强度、韧性、耐磨性，提高了该高性能铸铁油环的使用时寿命。

第一刮油边102和第二刮油边105的外圈具有陶瓷复合镀层，且陶瓷复合镀层的厚度至少为0.04mm，陶瓷复合镀层具有陶瓷具有耐高温、高强度和刚度、相对重量较轻、抗腐蚀等优异性能，提高了第一刮油边102和第二刮油边105的使用寿命。

固定环101、第一刮油边102、固定块103和第二刮油边105的断面为矩形。

回油孔104为圆孔形，回油孔104设置若干个，且回油孔104的直径至少为0.7mm，通过若干个回油孔104，便于刮下的机油快速排到曲轴箱内。

工作原理：该高性能铸铁油环使用时通过第一刮油边102对缸壁进行刮油，将刮下的机油通过若干个回油孔104排到曲轴箱内，由于第一刮油边102和第二刮油边105外圈具有陶瓷复合镀层，增加了第一刮油边102和第二刮油边105的强度，从而提示了使用寿命，当长时间使用时第二刮油边105出现磨损时，第一刮油边102也能进行刮油，减少了机油的消耗量，增加了实用性。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种高性能铸铁油环，包括固定环（101），其特征在于：所述固定环（101）的下端固定连接有第一刮油边（102），所述第一刮油边（102）的下端固定连接固定块（103），所述固定块（103）的中部开设有回油孔（104），所述固定块（103）的下端固定连接有第二刮油边（105）。

2.根据权利要求1所述的一种高性能铸铁油环，其特征在于：所述第一刮油边（102）与第二刮油边（105）大小相同，且结构相同。

3.根据权利要求2所述的一种高性能铸铁油环，其特征在于：所述固定环（101）、第一刮油边（102）、固定块（103）和第二刮油边（105）均为球墨铸铁材料制成。

4.根据权利要求3所述的一种高性能铸铁油环，其特征在于：所述第一刮油边（102）和第二刮油边（105）的外圈具有陶瓷复合镀层，且陶瓷复合镀层的厚度至少为0.04mm。

5.根据权利要求4所述的一种高性能铸铁油环，其特征在于：所述固定环（101）、第一刮油边（102）、固定块（103）和第二刮油边（105）的断面为矩形。

6.根据权利要求5所述的一种高性能铸铁油环，其特征在于：所述回油孔（104）为圆孔形，所述回油孔（104）设置若干个，且回油孔（104）的直径至少为0.7mm。