CN216656275U - 一种自带冷却及润滑的压铸射杆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种自带冷却及润滑的压铸射杆，包括射杆本体；射杆本体一端连接射杆连接头；射杆连接头另一端连接柱塞头；射杆本体中心预留冷却水孔；射杆连接头包括螺纹连接柱以及连接块；连接块中心预留冷却水孔，其和螺纹连接柱连接位置处各设置有一密封圈；射杆本体一端连接固定有润滑套环，其内部设有管路直通射杆本体的连接孔内，其外侧开有开孔；柱塞头环形面上设置有两个凹槽一和凹槽二。本实用新型通过改善产品内部润滑的形式，提高压室以及柱塞头使用寿命；减少了停机更换柱塞头的时间，确保连续性生产，降低成本，提高生产效率；同时在射杆连接头两端设置密封圈，增强防水性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自带冷却及润滑的压铸射杆，属于压铸行业生产配套设备技术领域。
背景技术
现有的压铸射杆使用一体成型的柱塞头以及射杆位置的润滑需要辅助外接设备，用水冷却使用简单的材质铁管冷却。
通过采用上述技术方案，柱塞头的使用磨损造成密封性下降，达不到模具内部抽真空的状态柱塞头的冷却效果不好，磨损严重，更换频繁浪费生产时间连接头位置漏水严重，轻微的影响生产产品内部质量，严重的造成模具粘模，模具故障维修，严重影响生产稳定性等；润滑位置喷涂在柱塞头上在生产中通过前后移动润滑压室，润滑效果不佳造成压室、柱塞头磨损，寿命严重下降，润滑油浪费以及环境卫生差，难清理。
实用新型内容
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种自带冷却及润滑的压铸射杆，从而提高设备使用寿命，降低生产成本。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种自带冷却及润滑的压铸射杆，包括射杆本体；所述射杆本体一端连接有射杆连接头；所述射杆连接头另一端连接有柱塞头；所述射杆本体中心预留冷却水孔用于冷却柱塞头；所述射杆连接头包括两侧的螺纹连接柱以及中间的连接块；所述连接块与螺纹连接柱固定一体化连接；所述连接块中心预留冷却水孔，其和螺纹连接柱连接位置处各设置有一密封圈；所述两个密封圈所在位置与射杆本体和柱塞头连接面接触压平；所述射杆本体靠近射杆连接头的一端连接固定有润滑套环，其内部设有管路直通射杆本体的连接孔内，其外侧开有多个用于润滑剂放入的开孔；所述柱塞头靠近射杆连接头的一端开孔内设置有螺纹，其环形面上设置有两个凹槽一和凹槽二用以安装钢环和铜环。
进一步的，所述润滑套环开孔均匀分布，外侧开10个孔，尺寸与射杆本体过盈配合，开孔的大小依据与压室大小而定，其直径范围在φ3-φ5之间，孔的中心与套环中心角度成30°斜孔，润滑套环材质为45号钢。
进一步的，所述钢环为截面为U型的圆环体，其安装固定在柱塞头靠外侧一端。
进一步的，所述铜环为一圆环体，其为密封件；所述铜环与柱塞头为间隙配合；所述铜环与压室为过盈配合。
进一步的，所述柱塞头整体材质为QT500材质；所述射杆连接头由材料40Cr制成，中心预留冷却水孔，具体尺寸依据于水管外径大小。
进一步的，所述射杆本体一侧设置有进水孔、出水孔以及进油进气孔。
本实用新型的有益效果是：本实用新型揭示了一种压铸压射杆设计改善工艺技术，其结构简单，使用方便，压射中处于密封状态有助于抽真空，改善产品内部质量；润滑的形式改变，由原来的润滑柱塞头带动压室润滑改为现在直接回退中润滑压室，提高压室的使用寿命以及提高柱塞头使用寿命；提高生产效率，减少停机更换柱塞头的时间，由原来的每天更换到现在每月更换一次柱塞头（模次由300-500模次可以提高到1.2万-1.5万模次），时间利用率提高确保连续性生产，降低成本，提高生产效率；射杆连接头两端密封圈增加彻底解决由于生产中破损漏水影响生产与产品质量。
附图说明
图1为本实用新型的整体连接结构示意图；
图2为本实用新型的射杆本体结构示意图；
图3为本实用新型的射杆连接头结构示意图；
图4为本实用新型的柱塞头结构示意图；
图5为本实用新型的钢环截面结构示意图；
图6为本实用新型的铜环截面结构示意图。
图中：1、射杆本体，11、进水孔，12、出水孔，13、进油进气孔，2、射杆连接头，21、螺纹连接柱，22、连接块，221、密封圈，3、柱塞头，31、凹槽一，32、凹槽二，4、润滑套环，5、钢环，6、铜环。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
如图1一种自带冷却及润滑的压铸射杆，包括射杆本体1；射杆本体1一端连接有射杆连接头2；射杆连接头2另一端连接有柱塞头3；
参照图2、图3和图4，射杆本体1中心预留冷却水孔用于冷却柱塞头3；射杆连接头2包括两侧的螺纹连接柱21以及中间的连接块22；连接块22与螺纹连接柱21固定一体化连接；连接块22中心预留冷却水孔，其和螺纹连接柱21连接位置处各设置有一密封圈221；两个密封圈221所在位置与射杆本体1和柱塞头3连接面接触压平；射杆本体1靠近射杆连接头2的一端连接固定有润滑套环4，其内部设有管路直通射杆本体1的连接孔内，其外侧开有多个用于润滑剂放入的开孔；柱塞头3靠近射杆连接头2的一端开孔内设置有螺纹，其环形面上设置有两个凹槽一31和凹槽二32用以安装钢环5和铜环6。
本实施例优选的，润滑套环4开孔均匀分布，外侧开10个孔，尺寸与射杆本体1过盈配合，开孔的大小依据与压室大小而定，其直径范围在φ3-φ5之间，孔的中心与套环中心角度成30°斜孔，便于在润滑结束瞬间孔内残留润滑油减少掉落现象，此外润滑套环4材质为45号钢。
参照图5和图6，本实施例优选的，钢环5为截面为U型的圆环体，其安装固定在柱塞头3靠外侧一端。铜环6为一圆环体，其为密封件；所述铜环6与柱塞头3为间隙配合；所述铜环6与压室为过盈配合，两者均使用开口液压钳工具更换铜环；生产过程中依据钢环5和铜环6的磨损程度来判定跟换周期，同时依据与压室的内径磨损程度可以调整钢环5和铜环6的尺寸。钢环5和铜环6属于易损件，需要依据模次磨损进行更换，钢环5和铜环6可分等级A/B/C/D/E/F/G级，就是每生产1.5万模次压室会磨损，相应的钢环5/铜环6也需要更换等级，配合压室磨损余量达到生产和密封性不受影响。
本实施例优选的，柱塞头3整体材质为QT500材质；加工后螺纹符合国标螺纹公差规定，要求热处理，退火后调质处理，保证基本硬度HB320以上，再进行高频淬火HRC40-50，表面以及凹槽位置不允许存在砂孔和焊纹。
本实施例优选的，射杆本体1是由常规材料40Cr制成，需要调质处理HRC32-35，表面做发黑防锈处理，加工的螺纹位置符合国标螺纹公差规定。（其它同等规格材料也可以代替。
继续参照图2，本实施例优选的，所述射杆本体1一侧设置有进水孔11、出水孔12以及进油进气孔13。进水孔11、出水孔12主要用来冷却柱塞头3，使用不锈钢或镀锌管连接，中间开孔，使用φ15的内径代替，外径φ20即可。润滑套环4连接口为进油进气孔13，将油和气同时连接在进油进气孔13，通过电磁阀的信号控制整体射杆上前后移动。
本实用新型的一种压铸压射杆，在生产中铝料通过流量槽进入到压室中，放料结束射杆开始移动压射进入一级压射，然后进行二级、三级压射，在过1级压射后（柱塞头3过了入料口）开始抽真空，使模具内处于真空状态，改善产品内部质量，然后射杆后退归零位时分散2-3段式润滑（其中后退在模具浇口套位置喷油润滑1次，后退到压室中间位置喷油润滑1次，后退在入料口前端喷油1次共计3次最佳润滑位置）。
本实用新型揭示了一种压铸压射杆设计改善工艺技术，其结构简单，使用方便，压射中处于密封状态有助于抽真空，改善产品内部质量；润滑的形式改变，由原来的润滑柱塞头带动压室润滑改为现在直接回退中润滑压室，提高压室的使用寿命以及提高柱塞头使用寿命；提高生产效率，减少停机更换柱塞头的时间，由原来的每天更换到现在每月更换一次柱塞头（模次由300-500模次可以提高到1.2万-1.5万模次），时间利用率提高确保连续性生产，降低成本，提高生产效率；射杆连接头两端密封圈增加彻底解决由于生产中破损漏水影响生产与产品质量。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种自带冷却及润滑的压铸射杆，其特征在于，包括射杆本体（1）；所述射杆本体（1）一端连接有射杆连接头（2）；所述射杆连接头（2）另一端连接有柱塞头（3）；所述射杆本体（1）中心预留冷却水孔用于冷却柱塞头（3）；所述射杆连接头（2）包括两侧的螺纹连接柱（21）以及中间的连接块（22）；所述连接块（22）与螺纹连接柱（21）固定一体化连接；所述连接块（22）中心预留冷却水孔，其和螺纹连接柱（21）连接位置处各设置有一密封圈（221）；所述两个密封圈（221）所在位置与射杆本体（1）和柱塞头（3）连接面接触压平；所述射杆本体（1）靠近射杆连接头（2）的一端连接固定有润滑套环（4），其内部设有管路直通射杆本体（1）的连接孔内，其外侧开有多个用于润滑剂放入的开孔；所述柱塞头（3）靠近射杆连接头（2）的一端开孔内设置有螺纹，其环形面上设置有两个凹槽一（31）和凹槽二（32）用以安装钢环（5）和铜环（6）。
2.根据权利要求1所述的一种自带冷却及润滑的压铸射杆，其特征在于，所述润滑套环（4）开孔均匀分布，外侧开10个孔，尺寸与射杆本体（1）过盈配合，开孔的大小依据与压室大小而定，其直径范围在φ3-φ5之间，孔的中心与套环中心角度成30°斜孔，润滑套环（4）材质为45号钢。
3.根据权利要求1所述的一种自带冷却及润滑的压铸射杆，其特征在于，所述钢环（5）为截面为U型的圆环体，其安装固定在柱塞头（3）靠外侧一端。
4.根据权利要求1所述的一种自带冷却及润滑的压铸射杆，其特征在于，所述铜环（6）为一圆环体，其为密封件；所述铜环（6）与柱塞头（3）为间隙配合；所述铜环（6）与压室为过盈配合。
5.根据权利要求1所述的一种自带冷却及润滑的压铸射杆，其特征在于，所述柱塞头（3）整体材质为QT500材质；所述射杆连接头（2）由材料40Cr制成，中心预留冷却水孔，具体尺寸依据于水管外径大小。
6.根据权利要求1所述的一种自带冷却及润滑的压铸射杆，其特征在于，所述射杆本体（1）一侧设置有进水孔（11）、出水孔（12）以及进油进气孔（13）。
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