CN221157312U - 一种喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及生产设备技术领域，尤其涉及一种喷涂装置。包括处理箱，处理箱底部的一端固定有轨道板，处理箱的内部固定有支撑杆，支撑杆的顶部的外侧转动连接有承载块，承载块顶部的一端固定有圆形环，承载块顶部远离圆形环的一端固定有齿环，圆形环的顶部设有传动机构，传动机构包括第一夹块，齿轮和转动电机。本实用新型提供的一种喷涂装置，转动电机得电，转动电机转动带动齿轮转动，齿轮转动受到齿环的限制，在齿环的外侧进行稳定的转动，齿轮转动带动第一夹块转动，第一夹块受到圆形环的限制，在圆形环的外侧做与齿轮同步稳定的转动，使得第一夹块能够转动到工件不同位置对应的方向，对工件不同位置做精细的喷漆处理。

Description

一种喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及生产设备技术领域，尤其涉及一种喷涂装置。

背景技术

生活中各种工厂需要生产设备，而生产设备在生产工件的过程中，需要对工件的外观进行处理，达到防护和美观的效果，而喷漆处理是多数生产工件处理的多数选择。

如专利（CN219253006U）公开了一种用于解决1、装置仅能进行喷涂机构的横向位移，当对不同高度的工件进行喷涂时，无法进行垂直方向的高度调节，工件高度过低时喷头与待喷涂工件距离过大时易造成喷涂难以附着，降低喷涂质量和效率，工件高度过高时甚至无法进行对其喷涂作业；2、装置仅采用同侧挡板进行定位，未对待喷涂工件进行定位夹持定位，喷涂时易发生滑动偏移，造成喷涂不均，影响喷涂质量。

在使用上述技术时，发现现有技术中存在以下技术问题：对工件进行喷漆时，不能做多方向的喷漆处理，且喷漆处理后的工件会受到喷漆液潮湿造成喷漆厚度不均。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种喷涂装置，转动电机得电，转动电机转动带动联动齿轮转动，联动齿轮转动受到齿环的限制，在齿环的外侧进行稳定的转动，联动齿轮转动带动第一夹块转动，第一夹块受到圆形环的限制，在圆形环的外侧做与联动齿轮同步稳定的转动，使得第一夹块能够转动到工件不同位置对应的方向，对工件不同位置做精细的喷漆处理。

为了解决上述的技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：

一种喷涂装置，包括处理箱，所述处理箱底部的一端固定有轨道板，所述处理箱的内部固定有支撑杆，所述支撑杆顶部的外侧转动连接有承载块，所述承载块顶部的一端固定有圆形环，所述承载块顶部远离圆形环的一端固定有齿环，所述圆形环的顶部设有传动机构，所述传动机构包括第一夹块、联动齿轮和转动电机，所述圆形环顶部远离承载块的一侧转动连接有第一夹块，所述第一夹块的内部固定有转动电机，所述转动电机的输出端固定有联动齿轮，所述联动齿轮外侧齿轮与齿环的外侧齿轮啮合。

作为本实用新型提供的所述的一种喷涂装置的一种优选实施方式，所述圆形环的顶部滑动连接有第二夹块，且所述第二夹块位于圆形环顶部远离第一夹块的一侧，所述第二夹块底部固定有第一电机盒，所述第一电机盒的内部固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定有第二倾斜板，且所述第二倾斜板的底部位于第一电机盒远离驱动电机一侧，所述第二倾斜板的顶部转动连接有第一倾斜板，且转动连接处位于第一倾斜板的顶部。

作为本实用新型提供的所述的一种喷涂装置的一种优选实施方式，所述第一倾斜板的底部转动连接有固定环，所述固定环的内部固定有喷漆头，所述第二夹块底部远离第一电机盒的一端固定有第二电机盒，所述第二电机盒的内部固定有带动电机，所述带动电机的输出端固定有U型板，且所述U型板一端位于第二电机盒远离带动电机的一端，所述U型板的另一端与固定环两侧均转动连接。

作为本实用新型提供的所述的一种喷涂装置的一种优选实施方式，所述承载块的底部设有旋转机构，所述旋转机构包括旋转电机、第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述处理箱的内部的一侧固定有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的底部转动连接有第一锥齿轮，且所述第一锥齿轮与承载块的底部通过皮带连接。

作为本实用新型提供的所述的一种喷涂装置的一种优选实施方式，所述处理箱远离轨道板的一端设有风干机构，所述风干机构包括风扇块、遮物栏、增速电机和扇叶片，所述处理箱远离轨道板的一端固定有风扇块，所述风扇块远离轨道板一端的内部固定有增速电机，所述增速电机的输出端固定有扇叶片，所述风扇块两端的内部均固定有遮物栏，且其中远离轨道板的一个所述遮物栏位于增速电机与扇叶片之间。

作为本实用新型提供的所述的一种喷涂装置的一种优选实施方式，所述承载块的内部开设有轨道槽，所述轨道槽的内部滑动连接有置件架，且所述置件架的顶部位于圆形环与齿环之间和扇叶片处于同一水平。

可以毫无疑义的看出，通过本申请的上述的技术方案，必然可以解决本申请要解决的技术问题。

同时，通过以上技术方案，本实用新型至少具备以下有益效果：

本实用新型提供的一种喷涂装置，通过转动电机转动带动联动齿轮转动，联动齿轮转动受到齿环的限制，在齿环的外侧进行稳定的转动，联动齿轮转动带动第一夹块转动，第一夹块受到圆形环的限制，在圆形环的外侧做与联动齿轮同步稳定的转动，使得第一夹块能够转动到工件不同位置对应的方向，对工件不同位置做精细的喷漆处理。

通过第二倾斜板转动带动第一倾斜板转动，第一倾斜板带动固定环转动，喷漆头跟随固定环转动，U型板转动带动固定环进行转动，固定环转动带动喷漆头转动，从而喷漆头实现不同方向的转动，对工件进行喷漆处理；

通过旋转电机转动带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动带动承载块的底部进行转动，从而承载块顶部的第二夹块能够在圆形环的内侧转动，对工件进行喷漆处理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的处理箱整体结构示意图；

图2为本实用新型的处理箱内部结构示意图；

图3为本实用新型的承载块结构示意图；

图4为本实用新型的风扇块结构示意图；

图5为本实用新型的圆形环结构示意图；

图6为本实用新型的第一夹块结构示意图；

图7为本实用新型的第二夹块结构示意图；

图8为本实用新型的固定环结构示意图。

图中：1、处理箱；2、轨道板；3、承载块；4、圆形环；5、齿环；6、第一夹块；7、旋转电机；8、第一锥齿轮；9、第二锥齿轮；10、支撑杆；11、风扇块；12、联动齿轮；13、转动电机；14、第二夹块；15、第一电机盒；16、固定环；17、喷漆头；18、U型板；19、轨道槽；20、第二电机盒；21、带动电机；22、驱动电机；23、第一倾斜板；24、第二倾斜板；25、置件架；26、遮物栏；27、增速电机；28、扇叶片。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如背景技术所述的，对工件进行喷漆时，不能做多方向的喷漆处理，且喷漆处理后的工件会受到喷漆液潮湿造成喷漆厚度不均。

为了解决此技术问题，本实用新型提供了一种喷涂装置。

具体地，请参考图1-图3，一种喷漆装置具体包括：

处理箱1，处理箱1底部的一端固定有轨道板2，处理箱1的内部固定有支撑杆10，支撑杆10的顶部的外侧转动连接有承载块3，承载块3顶部的一端固定有圆形环4，承载块3顶部远离圆形环4的一端固定有齿环5，圆形环4的顶部设有传动机构，传动机构包括第一夹块6，联动齿轮12和转动电机13，圆形环4顶部远离承载块3的一侧转动连接有第一夹块6，第一夹块6的内部固定有转动电机13，转动电机13的输出端固定有联动齿轮12，联动齿轮12的外侧齿轮与齿环5的外侧齿轮啮合。

本实用新型提供的一种喷涂装置，转动电机13得电，转动电机13转动带动联动齿轮12转动，联动齿轮12转动受到齿环5的限制，在齿环5的外侧进行稳定的转动，联动齿轮12转动带动第一夹块6转动，第一夹块6受到圆形环4的限制，在圆形环4的外侧做与联动齿轮12同步稳定的转动，使得第一夹块6能够转动到工件不同位置对应的方向，对工件不同位置做精细的喷漆处理。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

实施例

参照图1-图4，一种喷涂装置，包括处理箱1，处理箱1底部的一端固定有轨道板2，处理箱1的内部固定有支撑杆10，支撑杆10的顶部的外侧转动连接有承载块3，使得承载块3通过支撑杆10的支撑稳定的位于处理箱1的内部，承载块3顶部的一端固定有圆形环4，承载块3顶部远离圆形环4的一端固定有齿环5，圆形环4的顶部设有传动机构，传动机构包括第一夹块6、联动齿轮12和转动电机13，圆形环4的外侧滑动连接有第一夹块6，使得第一夹块6在圆形环4的外侧能够通过滑动进行旋转角度，第一夹块6的内部固定有转动电机13，转动电机13的输出端固定有联动齿轮12，使得联动齿轮12跟随转动电机13进行转动，联动齿轮12与齿环5啮合连接，从而第一夹块6在圆形环4上面缓慢转动，且可以停留在目标位置，对物件不同地方进行喷漆处理。

本实施例提供的一种喷涂装置，转动电机13得电，转动电机13转动带动联动齿轮12转动，联动齿轮12转动受到齿环5的限制，在齿环5的外侧进行稳定的转动，联动齿轮12转动带动第一夹块6转动，第一夹块6受到圆形环4的限制，在圆形环4的外侧做与联动齿轮12同步稳定的转动，使得第一夹块6能够转动到工件不同位置对应的方向，对工件不同位置做喷漆处理。

实施例

参照图4-图8，一种喷涂装置，第一夹块6的底部固定有第二夹块14，且第二夹块14与圆形环4滑动连接，使得第二夹块14通过与第一夹块6的配合实现对圆形环4的夹持，进而让第一夹块6在圆形环4的外侧转动时通过第二夹块14不会脱离圆形环4，从而使得第二夹块14能够在圆形环4的外侧做以圆形环4的中点为圆心做规则的转动，第二夹块14底部固定有第一电机盒15，第一电机盒15的内部固定有驱动电机22，驱动电机22的输出端固定有第二倾斜板24，使得第二倾斜板24能够跟随驱动电机22的转动进行转动，且第二倾斜板24底部位于第一电机盒15的一侧，第二倾斜板24远离驱动电机22的一侧转动连接有第一倾斜板23，且转动连接处位于第一倾斜板23的顶部，使得第一倾斜板23和第二倾斜板24能够以连接处为圆心相互转动，第一倾斜板23的底部转动连接有固定环16，固定环16的内部固定有喷漆头17，从而喷漆头17通过第一倾斜板23的转动进行转动，第二夹块14底部远离第一电机盒15的一端固定有第二电机盒20，第二电机盒20的内部固定有带动电机21，带动电机21的输出端固定有U型板18，且U型板18一端位于第二电机盒20靠近喷漆头17的一端，使得U型板18跟随带动电机21在第二电机盒20远离带动电机21的一侧稳定转动，U型板18的另一端与固定环16的两侧均转动连接，从而喷漆头17通过U型板18转动带动固定环16转动实现转动的效果；

承载块3的底部设有旋转机构，旋转机构包括旋转电机7、第一锥齿轮8和第二锥齿轮9，处理箱1的内部的一侧固定有旋转电机7，旋转电机7的输出端固定有第二锥齿轮9，第二锥齿轮9的一侧啮合连接有第一锥齿轮8，第一锥齿轮8与第二锥齿轮9通过皮带连接，使得第一锥齿轮8的转动通过皮带带动承载块3在支撑杆10的外侧进行转动，从而第一锥齿轮8转动能够带动承载块3的底部进行转动，承载块3带动圆形环4转动，圆形环4带动第一夹块6转动，实现对工件不同方向的位置进行喷漆处理；

处理箱1的远离轨道板2的一端设有风干机构，风干机构包括风扇块11、遮物栏26、增速电机27和扇叶片28，处理箱1远离轨道板2的一端固定有风扇块11，且风扇块11连通处理箱1内部与外界的空气，风扇块11远离轨道板2的一端的内部固定有增速电机27，增速电机27的输出端固定有扇叶片28，使得扇叶片28通过增速电机27实现快速转动的效果，风扇块11两端的内部均固定有遮物栏26，且其中远离轨道板2的一个遮物栏26位于增速电机27与扇叶片28之间，使得扇叶片28在对空气的流速进行增大时，不会卷入大体积的杂物影响喷漆；

承载块3的内部开设有轨道槽19，轨道槽19的内部滑动连接有置件架25，且置件架25的顶部位于圆形环4与齿环5之间，圆形环4中心对于的位置和扇叶片28处于同一水平，从而置件架25在轨道槽19的内部可以进行稳定的滑动。

本实施例提供的一种喷涂装置，当第一夹块6转动到目标位置时，带动电机21和驱动电机22得电，带动电机21转动带动U型板18转动，U型板18转动时带动固定环16进行转动，固定环16转动带动喷漆头17进行转动，同时驱动电机22转动带动第二倾斜板24转动，第二倾斜板24转动时带动第一倾斜板23进行转动，第一倾斜板23转动固定环16进行转动，固定环16转动带动喷漆头17进行转动，从而喷漆头17可以向不同方向进行转动，对工件不同的位置进行喷漆处理；

当经过处理后的工件还存在没有处理的地方时，旋转电机7得电，旋转电机7得电转动时带动第二锥齿轮9进行转动，第二锥齿轮9转动带动第一锥齿轮8转动，第一锥齿轮8转动带动承载块3转动，承载块3转动时带动位于顶部的圆形环4和齿环5转动，圆形环4和齿环5转动带动第一夹块6转动，从而第一夹块6可以做不同角度的圆周运动，对工件的大多数地方进行喷漆处理；

增速电机27的得电，增速电机27得电转动带动输出端的扇叶片28进行转动，扇叶片28转动带动处理箱1外侧的空气，外侧的空气受到扇叶片28的旋转力后，进入处理箱1的内部，同时扇叶片28的转动增大处理箱1内部的空气的流速，从而通过对工件周围空气的影响达到对喷漆后的工件干燥处理，防止喷漆过于潮湿，产生不同位置喷漆的厚度不均；

本实用新型提供的一种喷涂装置的使用过程如下：当需要对工件进行喷漆处理时，将工件置于置件架25的顶部，把置件架25放置于轨道板2上，推动置件架25至轨道槽19内部，圆形环4与齿环5之间，增速电机27的得电，增速电机27得电转动带动输出端的扇叶片28进行转动，扇叶片28转动带动处理箱1外侧的空气，外侧的空气受到扇叶片28的旋转力后，进入处理箱1的内部，同时扇叶片28的转动增大处理箱1内部的空气的流速，从而通过对工件周围空气的影响达到对喷漆后的工件干燥处理，防止喷漆过于潮湿，产生不同位置喷漆的厚度不均；

转动电机13得电，转动电机13转动带动联动齿轮12转动，联动齿轮12转动受到齿环5的限制，在齿环5的外侧进行稳定的转动，联动齿轮12转动带动第一夹块6转动，第一夹块6受到圆形环4的限制，在圆形环4的外侧做与联动齿轮12同步稳定的转动，使得第一夹块6能够处在工件不同位置对于的方向，对工件不同位置能够做喷漆处理；

当第一夹块6转动到目标位置时，带动电机21和驱动电机22得电，带动电机21转动带动U型板18转动，U型板18转动时带动固定环16进行转动，固定环16转动带动喷漆头17进行转动，同时驱动电机22转动带动第二倾斜板24转动，第二倾斜板24转动时带动第一倾斜板23进行转动，第一倾斜板23转动固定环16进行转动，固定环16转动带动喷漆头17进行转动，从而喷漆头17可以向不同方向进行转动，对工件不同的位置进行喷漆处理；

当经过处理后的工件还存在没有处理的地方时，旋转电机7得电，旋转电机7得电转动时带动第二锥齿轮9进行转动，第二锥齿轮9转动带动第一锥齿轮8转动，第一锥齿轮8转动带动承载块3转动，承载块3转动时带动位于顶部的圆形环4和齿环5转动，圆形环4和齿环5转动带动第一夹块6转动，从而第一夹块6可以做不同角度的圆周运动，对工件的大多数地方进行喷漆处理。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该本实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种喷涂装置，包括处理箱（1），其特征在于，所述处理箱（1）底部的一端固定有轨道板（2），所述处理箱（1）的内部固定有支撑杆（10），所述支撑杆（10）顶部的外侧转动连接有承载块（3），所述承载块（3）顶部的一端固定有圆形环（4），所述承载块（3）顶部远离圆形环（4）的一端固定有齿环（5），所述圆形环（4）的顶部设有传动机构，所述传动机构包括第一夹块（6）、联动齿轮（12）和转动电机（13），所述圆形环（4）顶部远离承载块（3）的一侧转动连接有第一夹块（6），所述第一夹块（6）的内部固定有转动电机（13），所述转动电机（13）的输出端固定有联动齿轮（12），所述联动齿轮（12）外侧齿轮与齿环（5）的外侧齿轮啮合。

2.根据权利要求1所述的一种喷涂装置，其特征在于，所述圆形环（4）的顶部滑动连接有第二夹块（14），且所述第二夹块（14）位于圆形环（4）顶部远离第一夹块（6）的一侧，所述第二夹块（14）底部固定有第一电机盒（15），所述第一电机盒（15）的内部固定有驱动电机（22），所述驱动电机（22）的输出端固定有第二倾斜板（24），且所述第二倾斜板（24）的底部位于第一电机盒（15）远离驱动电机（22）一侧，所述第二倾斜板（24）的顶部转动连接有第一倾斜板（23），且转动连接处位于第一倾斜板（23）的顶部。

3.根据权利要求2所述的一种喷涂装置，其特征在于，所述第一倾斜板（23）的底部转动连接有固定环（16），所述固定环（16）的内部固定有喷漆头（17），所述第二夹块（14）底部远离第一电机盒（15）的一端固定有第二电机盒（20），所述第二电机盒（20）的内部固定有带动电机（21），所述带动电机（21）的输出端固定有U型板（18），且所述U型板（18）一端位于第二电机盒（20）远离带动电机（21）的一端，所述U型板（18）的另一端与固定环（16）两侧均转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种喷涂装置，其特征在于，所述承载块（3）的底部设有旋转机构，所述旋转机构包括旋转电机（7）、第一锥齿轮（8）和第二锥齿轮（9），所述处理箱（1）的内部的一侧固定有旋转电机（7），所述旋转电机（7）的输出端固定有第二锥齿轮（9），所述第二锥齿轮（9）的底部转动连接有第一锥齿轮（8），且所述第一锥齿轮（8）与承载块（3）的底部通过皮带连接。

5.根据权利要求4所述的一种喷涂装置，其特征在于，所述处理箱（1）远离轨道板（2）的一端设有风干机构，所述风干机构包括风扇块（11）、遮物栏（26）、增速电机（27）和扇叶片（28），所述处理箱（1）远离轨道板（2）的一端固定有风扇块（11），所述风扇块（11）远离轨道板（2）一端的内部固定有增速电机（27），所述增速电机（27）的输出端固定有扇叶片（28），所述风扇块（11）两端的内部均固定有遮物栏（26），且其中远离轨道板（2）的一个所述遮物栏（26）位于增速电机（27）与扇叶片（28）之间。

6.根据权利要求4所述的一种喷涂装置，其特征在于，所述承载块（3）的内部开设有轨道槽（19），所述轨道槽（19）的内部滑动连接有置件架（25），且所述置件架（25）的顶部位于圆形环（4）与齿环（5）之间和扇叶片（28）处于同一水平。