CN221096896U - 外机用风扇组件、空调外机及空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及空调器技术领域，提供一种外机用风扇组件、空调外机及空调器。其中，外机用风扇组件包括风扇本体、导叶结构和旋转连接结构。所述导叶结构通过所述旋转连接结构与所述风扇本体连接。且所述旋转连接结构能够调节所述导叶结构与所述风扇本体之间的角度。通过这种结构设置，将导叶结构通过旋转连接结构连接至风扇本体。当需要调节风扇本体与导叶结构之间的角度时，无需额外加工角度适配的导叶结构，仅需调节旋转连接结构，以使导叶结构旋转安装至目标角度状态即可。由此，极大提升了风扇组件中导叶结构的通用性。

Description

外机用风扇组件、空调外机及空调器

技术领域

本实用新型涉及空调器技术领域，尤其涉及一种外机用风扇组件、空调外机及空调器。

背景技术

随着社会的发展和人民生活水平的不断提高，空调器已经成为人们生活中必不可少的电器设备。空调外机上设置有风扇，风扇上连接有导叶。风扇与导叶之间的角度会影响空调的换热效率等性能。不同的类型或者型号的空调，风扇与导叶之间的角度也不同。现有技术中，通常是在风扇上固定安装不同的导叶，以适应角度变化需求，其导叶的通用性较差。

实用新型内容

本实用新型提供一种外机用风扇组件、空调外机及空调器，用以解决或者改善现有空调外机中风扇与导叶之间的角度无法调节，导叶通用性较差的问题。

根据本实用新型的第一方面，提供了一种外机用风扇组件，包括风扇本体、导叶结构和旋转连接结构。

其中，所述导叶结构通过所述旋转连接结构与所述风扇本体连接。且所述旋转连接结构能够调节所述导叶结构与所述风扇本体之间的角度。

根据本实用新型提供的一种外机用风扇组件，所述导叶结构包括导叶基体和导叶叶片。所述导叶叶片连接在所述导叶基体上。所述风扇本体包括风扇轮毂和风扇叶片。所述风扇叶片连接在所述风扇轮毂上。

所述导叶基体通过所述旋转连接结构与所述风扇轮毂连接。所述旋转连接结构用于调节所述风扇轮毂与所述导叶基体之间的角度。

根据本实用新型提供的一种外机用风扇组件，所述旋转连接结构包括第一紧固件、第一弧形槽及第一连接孔。

其中，所述第一弧形槽开设至所述导叶基体上。且所述第一弧形槽所在圆的中心轴线与所述风扇轮毂的中心轴线重合。所述第一连接孔开设至所述风扇轮毂上，并与所述第一弧形槽适配。所述第一连接孔能够沿着所述第一弧形槽旋转，以调节所述风扇叶片与所述导叶叶片之间的角度。所述第一紧固件穿过所述第一弧形槽并与所述第一连接孔连接。

根据本实用新型提供的一种外机用风扇组件，所述旋转连接结构还包括第二紧固件、第二弧形槽及第二连接孔。

其中，所述第二弧形槽开设至所述导叶基体上。且所述第二弧形槽所在圆的中心轴线与所述风扇轮毂的中心轴线重合。所述第二弧形槽所在圆的直径与所述第一弧形槽所在圆的直径不同。所述第二连接孔开设至所述风扇轮毂上，并与所述第二弧形槽适配。所述第二连接孔能够沿着所述第二弧形槽旋转。所述第二紧固件穿过所述第二弧形槽并与所述第二连接孔连接。

根据本实用新型提供的一种外机用风扇组件，所述第一弧形槽为第一半圆环槽。所述第二弧形槽为第二半圆环槽。所述第一半圆环槽的内圈直径大于所述第二半圆环槽的外圈直径。

根据本实用新型提供的一种外机用风扇组件，所述第一半圆环槽与所述第二半圆环槽相对设置。

根据本实用新型提供的一种外机用风扇组件，所述旋转连接结构还包括定位轴及定位孔。

其中，所述定位轴连接在所述导叶基体上。所述定位孔开设在所述风扇轮毂上。所述定位轴能够插装至所述定位孔内，以在所述导叶基体与所述风扇轮毂之间形成轴向定位。

根据本实用新型提供的一种外机用风扇组件，所述外机用风扇组件还包括引风圈。所述引风圈内设置有电机。所述电机与所述风扇轮毂连接，并用于驱动所述风扇轮毂转动。

根据本实用新型的第二方面，提供了一种空调外机，包括如上所述的外机用风扇组件。

根据本实用新型的第三方面，提供了一种空调器，包括如上所述的外机用风扇组件或者空调外机。

在本实用新型提供的外机用风扇组件中，包括风扇本体、导叶机构和旋转连接结构。风扇本体与导叶结构通过旋转连接结构连接。旋转连接结构能够调节导叶结构与风扇本体之间的角度。在装配外机用风扇组件时，工作人员可以根据当前需求调节旋转连接结构，以使导叶结构以目标角度固定至风扇本体上。

通过这种结构设置，将导叶结构通过旋转连接结构连接至风扇本体。当需要调节风扇本体与导叶结构之间的角度时，无需额外加工角度适配的导叶结构，仅需调节旋转连接结构，以使导叶结构旋转安装至目标角度状态即可。由此，极大提升了风扇组件中导叶结构的通用性。

进一步，在本实用新型提供的空调外机及空调器中，由于二者均包括如上所述的外机用风扇组件，因此，其同样具备如上所述的各项优势。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的外机风扇组件的结构示意图；

图2是本实用新型提供的外机风扇组件中导叶结构及旋转连接结构的部分结构示意图；

图3是本实用新型提供的外机风扇组件的剖视结构示意图；

附图标记：

100、风扇本体；110、风扇轮毂；120、风扇叶片；200、导叶结构；210、导叶基体；220、导叶叶片；310、第一紧固件；320、第一弧形槽；330、第一连接孔；340、第二紧固件；350、第二弧形槽；360、第二连接孔；410、定位轴；420、定位孔；510、风筒；520、电机。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

下面结合图1至图3对本实用新型提供的一种外机用风扇组件、空调外机及空调器进行描述。应当理解的是，以下所述仅是本实用新型的示意性实施方式，并不对本实用新型构成任何特别的限定。

本实用新型第一方面的实施例提供了一种外机用风扇组件、空调外机及空调器，如图1至图3所示，包括风扇本体100、导叶结构200和旋转连接结构。

其中，导叶结构200通过旋转连接结构与风扇本体100连接。且旋转连接结构能够调节导叶结构200与风扇本体100之间的角度。

在本实用新型提供的外机用风扇组件中，包括风扇本体100、导叶机构和旋转连接结构。风扇本体100与导叶结构200通过旋转连接结构连接。旋转连接结构能够调节导叶结构200与风扇本体100之间的角度。在装配外机用风扇组件时，工作人员可以根据当前需求调节旋转连接结构，以使导叶结构200以目标角度固定至风扇本体100上。

通过这种结构设置，将导叶结构200通过旋转连接结构连接至风扇本体100。当需要调节风扇本体100与导叶结构200之间的角度时，无需额外加工角度适配的导叶结构200，仅需调节旋转连接结构，以使导叶结构200旋转安装至目标角度状态即可。由此，极大提升了风扇组件中导叶结构200的通用性。

在本实用新型的一个实施例中，导叶结构200包括导叶基体210和导叶叶片220。导叶叶片220连接在导叶基体210上。风扇本体100包括风扇轮毂110和风扇叶片120。风扇叶片120连接在风扇轮毂110上。

导叶基体210通过旋转连接结构与风扇轮毂110连接。旋转连接结构用于调节风扇轮毂110与导叶基体210之间的角度，进而，调节风扇叶片120与导叶叶片220之间的角度。

例如，如图1和图2所示，风扇轮毂110为圆柱形轮毂，导叶基体210为圆柱形基体。风扇轮毂110上环形阵列多个风扇叶片120，导叶基体210上环形阵列多个导叶叶片220。圆柱形导叶基体210通过旋转连接结构与圆柱形风扇轮毂110同轴连接，且旋转连接结构能够调节圆柱形导叶基体210的安装位置，进而，调节风扇叶片120与导叶叶片220之间的角度。

在本实用新型的一个实施例中，旋转连接结构包括第一紧固件310、第一弧形槽320及第一连接孔330。

其中，第一弧形槽320开设至导叶基体210上。且第一弧形槽320所在圆的中心轴线与风扇轮毂110的中心轴线重合。第一连接孔330开设至风扇轮毂110上，并与第一弧形槽320适配。第一连接孔330能够沿着第一弧形槽320旋转，以调节风扇叶片120与导叶叶片220之间的角度。第一紧固件310穿过第一弧形槽320并与第一连接孔330连接。

进一步，在本实用新型的一个实施例中，旋转连接结构还包括第二紧固件340、第二弧形槽350及第二连接孔360。

其中，第二弧形槽350开设至导叶基体210上，且第二弧形槽350所在圆的中心轴线与风扇轮毂110的中心轴线重合。第二弧形槽350所在圆的直径与第一弧形槽320所在圆的直径不同。第二连接孔360开设至风扇轮毂110上，并与第二弧形槽350适配。第二连接孔360能够沿着第二弧形槽350旋转，第二紧固件340穿过第二弧形槽350并与第二连接孔360连接。

具体来讲，如图1和图2所示，旋转连接结构包括第一紧固件310、第一弧形槽320及第一连接孔330。圆柱形风扇轮毂110与圆柱形导叶基体210同轴设置。圆柱形风扇轮毂110上开设有第一连接孔330，圆柱形导叶基体210上开设有第一弧形槽320。第一弧形槽320所在的圆为第一圆。以风扇轮毂110的中心为圆心，以该圆心与第一连接孔330之间的距离为半径所画的圆为第二圆，则第一圆的圆心与第二圆的圆心重合，且第一圆的直径等于第二圆的直径。由此，在装配风扇组件时，旋转圆柱形导叶基体210，以调节第一连接孔330与第一弧形槽320之间的位置关系。当第一连接孔330位于第一弧形槽320内的目标位置处时，将第一紧固件310穿设连接至第一弧形槽320与第一连接孔330之间。例如，第一连接孔330为螺纹孔，第一紧固件310为螺钉，螺钉锁紧导叶基体210与风扇轮毂110之间的相对位置关系，以使风扇叶片120与导叶叶片220锁止于目标角度位置处。

为了提升导叶基体210与风扇轮毂110之间的连接可靠性。还可以在圆柱形风扇轮毂110上开设第二连接孔360，圆柱形导叶基体210上开设第二弧形槽350。第二弧形槽350所在的圆为第三圆。以风扇轮毂110的中心为圆心，以该圆心与第二连接孔360之间的距离为半径所画的圆为第四圆。第一圆的圆心、第二圆的圆心、第三圆的圆心及第四圆的圆心重合。且第三圆的直径等于第四圆的直径。进一步例如，第一圆的直径大于第三圆的直径。由此，在装配风扇组件时，旋转圆柱形导叶基体210，以调节第一连接孔330与第一弧形槽320之间的位置关系、以及第二连接孔360与第二弧形槽350之间的位置关系。当第一连接孔330位于第一弧形槽320内的目标位置处时，第二连接孔360也相应位于第二弧形槽350的目标位置处，将第一紧固件310穿设连接至第一弧形槽320与第一连接孔330之间，将第二紧固件340穿设连接至第二弧形槽350与第二连接孔360之间。第二连接孔360同样可以设置为螺纹孔，第二紧固件340也可以设置为螺钉。

在本实用新型的一个实施例中，第一弧形槽320为第一半圆环槽。第二弧形槽350为第二半圆环槽。第一半圆环槽的内圈直径大于第二半圆环槽的外圈直径。

进一步，在本实用新型的一个实施例中，第一半圆环槽与第二半圆环槽相对设置。

例如，如图1所示，第一弧形槽320为第一半圆环槽，也就是说，第一弧形槽320的圆心角为180°。第二弧形槽350为第二半圆环槽，也就是说，第二弧形槽350的圆心角为180°。第一弧形槽320与第二弧形槽350完全相对设置，第一弧形槽320的两端部与圆心的连线与第二弧形槽350的两端部与圆心的连线重合。由此，不仅能够保证导叶基体210与风扇轮毂110连接强度及平衡性，还能够增大导叶叶片220与风扇叶片120之间的角度调节范围。

在本实用新型的一个实施例中，旋转连接结构还包括定位轴410及定位孔420。

其中，定位轴410连接在导叶基体210上。定位孔420开设在风扇轮毂110上。定位轴410能够插装至定位孔420内，以在导叶基体210与风扇轮毂110之间形成轴向定位。

如图3所示，在圆柱形风扇轮毂110的中心轴线上开设定位孔420，在圆柱形导叶基体210的中心轴线上设置定位轴410。定位轴410与定位孔420的尺寸相适配。在安装时，将定位轴410插装至定位孔420内，以对导叶基体210形成轴向限位，并提升导叶基体210与风扇轮毂110之间连接的可靠性。

在本实用新型的一个实施例中，外机用风扇组件还包括引风圈。引风圈内设置有电机520。电机520与风扇轮毂110连接，并用于驱动风扇轮毂110转动。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种空调外机，包括如上所述的外机用风扇组件。

本实用新型第三方面的实施例提供了一种空调器，包括如上所述的外机用风扇组件或者空调外机。

进一步，在本实用新型提供的空调外机和空调器中，由于二者包括如上所述的外机用风扇组件，因此，均同样具备如上所述的各项优势。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种外机用风扇组件，其特征在于，包括风扇本体(100)、导叶结构(200)和旋转连接结构，

其中，所述导叶结构(200)通过所述旋转连接结构与所述风扇本体(100)连接，且所述旋转连接结构能够调节所述导叶结构(200)与所述风扇本体(100)之间的角度。

2.根据权利要求1所述的外机用风扇组件，其特征在于，所述导叶结构(200)包括导叶基体(210)和导叶叶片(220)，所述导叶叶片(220)连接在所述导叶基体(210)上，所述风扇本体(100)包括风扇轮毂(110)和风扇叶片(120)，所述风扇叶片(120)连接在所述风扇轮毂(110)上，

所述导叶基体(210)通过所述旋转连接结构与所述风扇轮毂(110)连接，所述旋转连接结构用于调节所述风扇轮毂(110)与所述导叶基体(210)之间的角度。

3.根据权利要求2所述的外机用风扇组件，其特征在于，所述旋转连接结构包括第一紧固件(310)、第一弧形槽(320)及第一连接孔(330)，

其中，所述第一弧形槽(320)开设至所述导叶基体(210)上，且所述第一弧形槽(320)所在圆的中心轴线与所述风扇轮毂(110)的中心轴线重合，所述第一连接孔(330)开设至所述风扇轮毂(110)上，并与所述第一弧形槽(320)适配，所述第一连接孔(330)能够沿着所述第一弧形槽(320)旋转，以调节所述风扇叶片(120)与所述导叶叶片(220)之间的角度，所述第一紧固件(310)穿过所述第一弧形槽(320)并与所述第一连接孔(330)连接。

4.根据权利要求3所述的外机用风扇组件，其特征在于，所述旋转连接结构还包括第二紧固件(340)、第二弧形槽(350)及第二连接孔(360)，

其中，所述第二弧形槽(350)开设至所述导叶基体(210)上，且所述第二弧形槽(350)所在圆的中心轴线与所述风扇轮毂(110)的中心轴线重合，所述第二弧形槽(350)所在圆的直径与所述第一弧形槽(320)所在圆的直径不同，所述第二连接孔(360)开设至所述风扇轮毂(110)上，并与所述第二弧形槽(350)适配，所述第二连接孔(360)能够沿着所述第二弧形槽(350)旋转，所述第二紧固件(340)穿过所述第二弧形槽(350)并与所述第二连接孔(360)连接。

5.根据权利要求4所述的外机用风扇组件，其特征在于，所述第一弧形槽(320)为第一半圆环槽，所述第二弧形槽(350)为第二半圆环槽，所述第一半圆环槽的内圈直径大于所述第二半圆环槽的外圈直径。

6.根据权利要求5所述的外机用风扇组件，其特征在于，所述第一半圆环槽与所述第二半圆环槽相对设置。

7.根据权利要求3至6中任一项所述的外机用风扇组件，其特征在于，所述旋转连接结构还包括定位轴(410)及定位孔(420)，

其中，所述定位轴(410)连接在所述导叶基体(210)上，所述定位孔(420)开设在所述风扇轮毂(110)上，所述定位轴(410)能够插装至所述定位孔(420)内，以在所述导叶基体(210)与所述风扇轮毂(110)之间形成轴向定位。

8.根据权利要求2所述的外机用风扇组件，其特征在于，所述外机用风扇组件还包括引风圈，所述引风圈内设置有电机(520)，所述电机(520)与所述风扇轮毂(110)连接，并用于驱动所述风扇轮毂(110)转动。

9.一种空调外机，其特征在于，包括根据权利要求1至8中任一项所述的外机用风扇组件。

10.一种空调器，其特征在于，包括根据权利要求1至8中任一项所述的外机用风扇组件或者根据权利要求9所述的空调外机。