CN221014649U - 一种污水中细沙分离回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种污水中细沙分离回收装置，包括：水箱，其底部呈倾斜设置，水箱上设溢流口和排水口；旋流锥斗，其置于水箱上方，且旋流锥斗的底部锥斗出口置于水箱内，水箱内对应锥斗出口靠近溢流口一侧设有导流板，导流板底部距离水箱底部一端距离；导水槽一端与传统分离机的污水出口连接，另一端以一定角度与旋流锥斗的侧壁联通；出水口以一定角度与旋流锥斗的侧壁联通；出水口与导水槽同侧设置，且导水槽的设置高度低于出水口的设置高度；螺旋输送机，其倾斜设置于水箱的底部，且螺旋输送机的倾斜角度与水箱底部的倾斜角度相同。本实用新型可实现泥浆水中的细沙的回收利用，降低沉淀池内部的固体垃圾的含量和降低搅拌池中的泥沙浓度。

Description

一种污水中细沙分离回收装置

技术领域

本实用新型涉及泥浆分离技术领域，具体涉及一种污水中细沙分离回收装置。

背景技术

现有的混凝土搅拌站的传统分离机所分离出的泥浆水通常会被输送至沉淀池或搅拌池进行处理，由于现有的传统分离机所分离出的泥浆水细沙含量比较高，在排到沉淀池沉淀后会导致沉淀池内部的固体垃圾增多，且泥浆水中的细沙也无法回收利用，造成资源浪费；在排到搅拌池时，会导致搅拌池中的泥沙浓度增加，进而增加搅拌池的搅拌阻力，易导致搅拌池中的抽沙泵的水泵叶轮磨损加快，降低抽沙泵的使用寿命，因此，急需一种污水中细沙分离回收装置。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足之处，本实用新型提供了一种污水中细沙分离回收装置。

本实用新型公开了一种污水中细沙分离回收装置，包括：

水箱，所述水箱底部呈倾斜设置，所述水箱上设有溢流口和排水口；

旋流锥斗，所述旋流锥斗置于所述水箱的上方，且所述旋流锥斗的底部锥斗出口置于所述水箱内，所述水箱内对应所述锥斗出口靠近所述溢流口的一侧设置有竖直导流板，所述竖直导流板的底部与所述水箱底部间隔设置；导水槽的一端与传统分离机的污水出口连接，另一端以一定角度与所述旋流锥斗的侧壁联通；出水口以一定角度与所述旋流锥斗的侧壁联通；所述出水口与所述导水槽同侧设置，且所述导水槽的设置高度低于所述出水口的设置高度；

螺旋输送机，所述螺旋输送机倾斜设置于所述水箱的底部，且所述螺旋输送机的倾斜角度与所述水箱底部的倾斜角度相同。

作为本实用新型的进一步改进，所述水箱为上大下小的倒梯形结构；

所述溢流口设置在所述水箱的一侧侧壁上，且所述溢流口的设置高度与所述旋流锥斗的底部锥斗出口在同一高度；

所述排水口设置在所述水箱的一侧侧壁上，且靠近所述水箱的底部设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述竖直导流板沿所述水箱的长度方向设置，且所述竖直导流板的两端分别与所述水箱的两侧的侧壁固定连接；

所述竖直导流板的底部与所述水箱底部间隔设置形成供泥水流通的通道。

作为本实用新型的进一步改进，所述导水槽的中心线与所述旋流锥斗的外圆周切线平行，且所述导水槽的底板呈倾斜面与所述旋流锥斗的底部侧壁联通；

所述出水口靠近所述旋流锥斗的一侧的侧壁与所述旋流锥斗的侧壁连接，所述出水口远离所述旋流锥斗的一侧的侧壁与所述导水槽靠近所述旋流锥斗的一侧侧壁连接；

所述旋流锥斗的侧壁对应所述导水槽和所述出水口设有缺口。

作为本实用新型的进一步改进，所述出水口的设置高度低于所述传统分离机的污水出口的设置高度。

作为本实用新型的进一步改进，还包括：

支撑架，所述水箱和所述螺旋输送机固定安装在所述支撑架上，所述支撑架对所述水箱和所述螺旋输送机起支撑作用；

细沙收集池，所述细沙收集池置于所述螺旋输送机的出沙口下方，所述细沙收集池被配置为对细沙的收集回收。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过设置旋流锥斗、水箱和螺旋输送机，通过设置与旋流锥斗连接的导水槽和出水口，可以使来自传统分离机的污水在旋流锥斗内旋转流动，进而将污水中的水甩出至出水口排出，污水中的细沙由于重力从旋流锥斗的底部锥斗出口流入水箱内，经由水箱底部的螺旋输送机输送至细沙收集池，实现对污水中细沙的进一步分离，水箱中细沙所携带的污水当超出溢流口高度时，经由溢流口排出，本实用新型可以实现泥浆水中的细沙的回收利用，降低沉淀池内部的固体垃圾的含量或降低搅拌池中的泥沙浓度，延长了抽沙泵的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例公开的污水中细沙分离回收装置的结构正视图；

图2为本实用新型一种实施例公开的污水中细沙分离回收装置的结构俯视图；

图3为本实用新型一种实施例公开的污水中细沙分离回收装置的结构侧视图。

图中：

1、旋流锥斗；11、锥斗出口；2、水箱；21、溢流口；22、排水口；3、螺旋输送机；31、出沙口；4、细沙收集池；5、导水槽；6、出水口；7、竖直导流板；8、支撑架；9、细沙。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细描述：

如图1-3所示，根据本实用新型提供的一种污水中细沙分离回收装置，包括水箱2、旋流锥斗1、螺旋输送机3和细沙收集池4：

其中，水箱2底部呈倾斜设置，水箱2上方设有溢流口21和排水口22；旋流锥斗1置于水箱2的上方，且旋流锥斗1的底部锥斗出口11置于水箱2内，水箱2内对应锥斗出口11靠近溢流口21的一侧设置有竖直导流板7，竖直导流板7的底部与所述水箱2的底部间隔设置；导水槽5的一端与传统分离机的污水出口连接，另一端以一定角度与旋流锥斗1的侧壁联通；出水口6以一定角度与旋流锥斗1的侧壁联通；出水口6与导水槽5同侧设置，即，出水口6和导水槽5设置在旋流锥斗1的同一侧，且导水槽5的设置高度低于出水口6的设置高度；螺旋输送机3倾斜设置于水箱2的底部，且螺旋输送机3的倾斜角度与水箱2底部的倾斜角度相同；细沙收集池4置于螺旋输送机3的出沙口31下方，细沙收集池4被配置为对细沙9的收集回收。

在该实施例中，通过设置旋流锥斗1、水箱2和螺旋输送机3，通过设置与旋流锥斗1连接的导水槽5和出水口6，可以使来自传统分离机的污水在旋流锥斗1内旋转流动，进而将污水中的水甩出至出水口6排出，污水中的细沙9由于重力从旋流锥斗1的底部锥斗出口11流入水箱2内，经由水箱2底部的螺旋输送机3输送至细沙收集池4，实现对污水中细沙9的进一步分离，水箱2中细沙9所携带的污水当超出溢流口21高度时，经由溢流口21排出，本实用新型可以实现泥浆水中的细沙9的回收利用，降低沉淀池内部的固体垃圾的含量或降低搅拌池中的泥沙浓度，延长了抽沙泵的使用寿命。

具体的：

如图1、图3所示，在上述实施例中，优选地，水箱2为上大下小的倒梯形结构；溢流口21设置在水箱2的一侧侧壁上，且溢流口21的设置高度与旋流锥斗1的底部锥斗出口11在同一高度；排水口22设置在水箱2的一侧侧壁上，且靠近水箱2的底部设置。在本实施例中，排水口22和溢流口可设置在水箱2的同一侧侧壁上，且在该侧壁上上、下设置。

在上述实施例中，优选地，竖直导流板7沿水箱2的长度方向设置，且竖直导流板7的两端分别与水箱2的两侧的侧壁固定连接；竖直导流板7的底部与所述水箱2的底部间隔设置形成供泥水流通的通道。在本实施例中，竖直导流板7距离水箱2的底部的间距大于螺旋输送机3的外径尺寸，以避免对螺旋输送机3起到阻挡。在本实施例中，竖直导流板7设置在锥斗出口11靠近溢流口的一侧，通过竖直导流板7将水箱2的上半部分沿长度方向划分为两个腔室，本实施例中的固定连接包括焊接。

如图2所示，在上述实施例中，优选地，导水槽5为上部开口的“U”型槽结构，导水槽5的中心线与旋流锥斗1的外圆周切线平行，且为了最大程度的将来自传统分离机中的污水中的细沙9进行分离，本实施例中的导水槽5的底板呈倾斜设置，且导水槽5的底板靠近传统分离机的污水出口的一端高于靠近旋流锥斗1的一端，且与旋流锥斗1的底部侧壁相连通。导水槽5的设置，可以使来自传统分离机的污水送入旋流锥斗1内，并由于导水槽5是采用一定角度与旋流锥斗的侧壁联通，所以经由导水槽5送入旋流锥斗1的污水在旋流锥斗1的作用下，形成涡旋状。

在上述实施例中，优选地，出水口6为上部开口的“U”型槽结构，且为满足最大程度的实现对细沙9和污水的分离，出水口6与导水槽5相对于在旋流锥斗1上的夹角不小于300度，本实施例中，优选，将出水口6和导水槽5设置在旋流锥斗1的同一侧，在实际安装时，出水口6靠近旋流锥斗1的一侧的侧壁与旋流锥斗1的侧壁连接，出水口6远离旋流锥斗1的一侧的侧壁与导水槽5靠近旋流锥斗1的一侧侧壁连接；旋流锥斗1的侧壁对应导水槽5和出水口6设有缺口。

在上述实施例中，优选地，出水口6的设置高度低于传统分离机的污水出口的设置高度。

在上述实施例中，优选地，还包括：支撑架8，水箱1和螺旋输送机3固定安装在支撑架8上，支撑架8对水箱1和螺旋输送机3起支撑作用。

本实施例的使用方法：

1)、来自传统分离机的污水经由导水槽5以一定角度流入旋流锥斗1内，并在旋流锥斗1形成涡流；

2)、污水中较重的细沙部分经由旋流锥斗1的底部锥斗出口11经竖直导流板7导流后流入水箱2内，污水中较轻的水则在涡流旋转的过程中经由出水口6向外排出；

3)、流入水箱2内部的含有细沙9的污水，细沙9沉淀在水箱2的底部，经由水箱2底部的螺旋输送机3将细沙9提升一定高度，经螺旋输送机3的出沙口输送至细沙收集池，实现细沙9的回收利用；

4)、流入水箱2内部的含有细沙9的污水则经由竖直导流板7底部的通道向上蓄水，当水箱2内部的水位线超过溢流口21的设置高度时，水箱2内的污水则经由溢流口22向外排出。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种污水中细沙分离回收装置，其特征在于，包括：

水箱，所述水箱底部呈倾斜设置，所述水箱上设有溢流口和排水口；

旋流锥斗，所述旋流锥斗置于所述水箱的上方，且所述旋流锥斗的底部锥斗出口置于所述水箱内，所述水箱内对应所述锥斗出口靠近所述溢流口的一侧设置有竖直导流板，所述竖直导流板的底部与所述水箱底部间隔设置；导水槽的一端与传统分离机的污水出口连接，另一端以一定角度与所述旋流锥斗的侧壁联通；出水口以一定角度与所述旋流锥斗的侧壁联通；所述出水口与所述导水槽同侧设置，且所述导水槽的设置高度低于所述出水口的设置高度；

螺旋输送机，所述螺旋输送机倾斜设置于所述水箱的底部，且所述螺旋输送机的倾斜角度与所述水箱底部的倾斜角度相同。

2.根据权利要求1所述的污水中细沙分离回收装置，其特征在于，所述水箱为上大下小的倒梯形结构；

所述溢流口设置在所述水箱的一侧侧壁上，且所述溢流口的设置高度与所述旋流锥斗的底部锥斗出口在同一高度；

所述排水口设置在所述水箱的一侧侧壁上，且靠近所述水箱的底部设置。

3.根据权利要求2所述的污水中细沙分离回收装置，其特征在于，所述竖直导流板沿所述水箱的长度方向设置，且所述竖直导流板的两端分别与所述水箱的两侧的侧壁固定连接；

所述竖直导流板的底部与所述水箱底部间隔设置形成供泥水流通的通道。

4.根据权利要求1所述的污水中细沙分离回收装置，其特征在于，所述导水槽的中心线与所述旋流锥斗的外圆周切线平行，且所述导水槽的底板呈倾斜面与所述旋流锥斗的底部侧壁联通；

所述出水口靠近所述旋流锥斗的一侧的侧壁与所述旋流锥斗的侧壁连接，所述出水口远离所述旋流锥斗的一侧的侧壁与所述导水槽靠近所述旋流锥斗的一侧侧壁连接；

所述旋流锥斗的侧壁对应所述导水槽和所述出水口设有缺口。

5.根据权利要求1所述的污水中细沙分离回收装置，其特征在于，所述出水口的设置高度低于所述传统分离机的污水出口的设置高度。

6.根据权利要求1所述的污水中细沙分离回收装置，其特征在于，还包括：

支撑架，所述水箱和所述螺旋输送机固定安装在所述支撑架上，所述支撑架对所述水箱和所述螺旋输送机起支撑作用；

细沙收集池，所述细沙收集池置于所述螺旋输送机的出沙口下方，所述细沙收集池被配置为对细沙的收集回收。