CN220948786U - 一种粘稠颗粒状料体灌注用注料阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种粘稠颗粒状料体灌注用注料阀,包括阀座、活塞泵和两组堵芯机构,阀座设有供料体通过的纵向通道,纵向通道的上端为进料口,纵向通道的下端为出料口,纵向通道连接横向料道且二者连通,横向料道的一端与活塞泵连通;阀座还设有两横向空腔,两横向空腔皆与纵向通道连通;每一堵芯机构皆包括阀芯和能够驱动阀芯平移的驱动单元,两阀芯分别插入一横向空腔的内部,通过驱动单元驱动对应的阀芯平移以实现对纵向通道的封堵与否;每一所述阀芯与横向空腔之间皆通过密封结构密封连接。本实用新型降低注料阀出现堵塞的概率,并且提高阀芯与阀座之间密封性,从而使注料阀不易出现滴漏的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及灌装技术领域,尤其涉及一种粘稠颗粒状料体灌注用注料阀。
背景技术
灌装机主要是包装机中的一小类产品,从对料体的包装角度可分为液体灌装机,膏体灌装机,粉剂灌装机,颗粒灌装机;从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。
但现有的技术中对料体进行灌装时,特别是在料体为液体且能正常流动时,一般使用三通旋转料阀进行切换料体的通断,但针对粘稠且含有大量珠光硬颗粒的料体灌装时,通常灌装机运行很短时间就会出现旋转阀旋转不到位或不动作卡死的现象,给生产过程带来一定程度的影响。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种粘稠颗粒状料体灌注用注料阀,降低注料阀出现堵塞的概率,并且提高阀芯与阀座之间密封性,从而使注料阀不易出现滴漏的情况,使产品不易受到污染,为工作人员减少不必要的麻烦。
本实用新型的技术方案是:本实用新型提供了一种粘稠颗粒状料体灌注用注料阀,注料阀包括阀座、活塞泵和两组堵芯机构,所述阀座设有供料体通过的纵向通道,所述纵向通道的上端为进料口,所述纵向通道的下端为出料口,所述纵向通道连接横向料道且二者连通,所述横向料道的一端与所述活塞泵连通;
所述阀座还设有两横向空腔,两横向空腔皆与所述纵向通道连通,且在高度方向上所述横向料道位于两所述横向空腔之间;
每一所述堵芯机构皆包括阀芯和能够驱动所述阀芯平移的驱动单元,所述阀芯位于所述驱动单元的动力输出端,两所述阀芯分别插入一所述横向空腔的内部,通过所述驱动单元驱动对应的阀芯平移以实现对纵向通道的封堵与否;
每一所述阀芯与所述横向空腔之间皆通过密封结构密封连接。
进一步地说,所述密封结构包括密封圈,所述阀芯的外周面设有成圈的卡槽,所述密封圈卡入所述卡槽并与横向空腔的腔壁之间形成密封连接。
进一步地说,所述密封结构包括油封,所述阀座且对应横向空腔的端部设有凹槽,所述油封穿套于所述阀芯的外周且位于所述凹槽处。
进一步地说,所述驱动单元为气缸。
进一步地说,所述纵向通道的内壁面且与所述横向空腔相对的位置为密封面,所述密封面为与阀芯的端部形状相匹配的仿形面。
进一步地说,所述阀芯的端部为圆弧面,所述密封面也为圆弧面。
进一步地说,所述入料口处安装入料法兰;出料口处连接出料法兰,出料法兰连接出料管。
进一步地说,所述横向料道的端部通过连接法兰安装活塞泵。
本实用新型的有益技术效果是:
本实用新型采用两组堵料芯进行切换进料与出料;即通过驱动单元驱动阀芯平移实现对纵向通道的封堵与否进而实现料体进出料的切换,采用此结构使得在灌注粘稠颗粒状料体的正常生产运行中,保证灌注量稳定且不卡死不停机;
再者,堵料作业时使用阀芯回缩时,光洁的阀芯外侧抽粘的料体中的硬颗粒很容易被阀座上横向空腔的腔口壁刮除,即便有少量粘在横向空腔的腔壁上,由于阀芯上装密封圈,在阀芯伸出时能够将粘在横向空腔的腔壁上的少量料体推至纵向通道内,如果在阀芯的端面出现则最后都被顶到密封面上,因此可以完全避免卡料状态的发生。
附图说明
图1是本实用新型的外观图;
图2是本实用新型的纵向剖视图;
图3是本实用新型的阀座的投影视图;
附图标记如下:
阀座1、纵向通道11、密封面111、横向料道12、上横向空腔13、下横向空腔14、凹槽15;
活塞泵2、上堵芯机构3、阀芯31、驱动单元32、密封圈33、油封34、下堵芯机构4、入料法兰5、出料法兰6、出料管7、连接法兰8。
具体实施方式
为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述,以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
实施例:一种粘稠颗粒状料体灌注用注料阀,如图1到图3所示,注料阀包括阀座1、活塞泵2和两组堵芯机构,所述阀座设有供料体通过的纵向通道11,所述纵向通道的上端为进料口,所述纵向通道的下端为出料口,所述纵向通道连接横向料道12且二者连通,所述横向料道的一端与所述活塞泵连通;
所述阀座还设有两横向空腔,分别定义为上横向空腔13和下横向空腔14,两横向空腔皆与所述纵向通道连通,且在高度方向上所述横向料道位于两所述横向空腔之间;
定义两组堵芯分别为上堵芯机构3和下堵芯机构4,每一所述堵芯机构皆包括阀芯31和能够驱动所述阀芯平移的驱动单元32,所述阀芯位于所述驱动单元的动力输出端,两所述阀芯分别插入一所述横向空腔的内部,即上堵芯机构的阀芯插入上横向空腔,下堵芯机构的阀芯插入下横向机构;
通过所述驱动单元驱动对应的阀芯平移以实现对纵向通道的封堵与否;
每一所述阀芯与所述横向空腔之间皆通过密封结构密封连接。
所述密封结构可以为密封圈33,所述阀芯的外周面设有成圈的卡槽,所述密封圈卡入所述卡槽并与横向空腔的腔壁之间形成密封连接。
所述密封结构可以为油封34,所述阀座且对应横向空腔的端部设有凹槽15,所述油封穿套于所述阀芯的外周且位于所述凹槽处。
本实施例中,更佳的是,密封结构同时包含上述的密封圈和油封,阀芯和横向空腔之间的密封效果更好。
本实施例中,所述驱动单元为气缸,但不限于此,其它驱动单元也可以,只要能够实现阀芯的平移即可。
所述纵向通道的内壁面且与所述横向空腔相对的位置为密封面111,所述密封面为与阀芯的端部形状相匹配的仿形面。
本实施例中,较佳的是,所述阀芯的端部为圆弧面,所述密封面也为圆弧面。
本实施例中,所述入料口处安装入料法兰5;出料口处连接出料法兰6,出料法兰连接出料管7。
本实施例中,所述横向料道的端部通过连接法兰8安装活塞泵。活塞泵的结构和工作原理属于现有技术,故不赘述。
本实施例中,所述阀座为不锈钢阀座。
本实施例中的注料阀在粘稠颗粒状料体的灌注过程中,优势更明显,当然也适用于其它形态的物料的灌注,比如液体、粉末等。
本实用新型的工作原理和工作过程为:
进料时,上堵芯机构的气缸缩回,阀芯随之平移将纵向通道打开用于进料;下堵芯机构的气缸伸出,阀芯随之平移将纵向通道封堵住,即阀芯的端面抵住密封面;料体依次通过进料法兰、纵向通道的上段和横向料道进入活塞泵,活塞泵动作进行抽料直至达到设定值;
出料时,上堵芯机构的气缸伸出,阀芯随之平移将纵向通道封堵住,即阀芯的端面抵住密封面;下堵芯机构的气缸缩回,阀芯随之平移将纵向通道打开,横向料道、纵向通道和出料口连通;活塞泵动作进行推料直到活塞泵内的料体出料直至活塞泵内料体的含量达到0点值,完成一个灌注进出料循环动作;后面循环上述动作即可。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,并不用于限制本实用新型,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种粘稠颗粒状料体灌注用注料阀,其特征在于:注料阀包括阀座、活塞泵和两组堵芯机构,所述阀座设有供料体通过的纵向通道,所述纵向通道的上端为进料口,所述纵向通道的下端为出料口,所述纵向通道连接横向料道且二者连通,所述横向料道的一端与所述活塞泵连通;
所述阀座还设有两横向空腔,两横向空腔皆与所述纵向通道连通,且在高度方向上所述横向料道位于两所述横向空腔之间;
每一所述堵芯机构皆包括阀芯和能够驱动所述阀芯平移的驱动单元,所述阀芯位于所述驱动单元的动力输出端,两所述阀芯分别插入一所述横向空腔的内部,通过所述驱动单元驱动对应的阀芯平移以实现对纵向通道的封堵与否;
每一所述阀芯与所述横向空腔之间皆通过密封结构密封连接。
2.根据权利要求1所述的粘稠颗粒状料体灌注用注料阀,其特征在于:所述密封结构包括密封圈,所述阀芯的外周面设有成圈的卡槽,所述密封圈卡入所述卡槽并与横向空腔的腔壁之间形成密封连接。
3.根据权利要求1或2所述的粘稠颗粒状料体灌注用注料阀,其特征在于:所述密封结构包括油封,所述阀座且对应横向空腔的端部设有凹槽,所述油封穿套于所述阀芯的外周且位于所述凹槽处。
4.根据权利要求1所述的粘稠颗粒状料体灌注用注料阀,其特征在于:所述驱动单元为气缸。
5.根据权利要求1所述的粘稠颗粒状料体灌注用注料阀,其特征在于:所述纵向通道的内壁面且与所述横向空腔相对的位置为密封面,所述密封面为与阀芯的端部形状相匹配的仿形面。
6.根据权利要求5所述的粘稠颗粒状料体灌注用注料阀,其特征在于:所述阀芯的端部为圆弧面,所述密封面也为圆弧面。
7.根据权利要求1所述的粘稠颗粒状料体灌注用注料阀,其特征在于:所述进料口处安装入料法兰;出料口处连接出料法兰,出料法兰连接出料管。
8.根据权利要求1所述的粘稠颗粒状料体灌注用注料阀,其特征在于:所述横向料道的端部通过连接法兰安装活塞泵。
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