CN214577570U - 一种陶瓷柱塞泥浆泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及柱塞泥浆泵技术领域，具体涉及一种陶瓷柱塞泥浆泵，其特征在于：包括液压驱动系统和陶瓷柱塞泵系统，液压驱动系统包括驱动电机和油泵，陶瓷柱塞泵系统包括泵体，泵体的抽料腔与出料腔处均设有阀门机构，油泵为变量泵，阀门机构包括端盖、阀体、外锥形阀片和压缩弹簧，端盖下端设有导向杆，阀体上端设有固定柱，固定柱内设有导向孔，抽料腔内与出料腔内均设有内锥面，端盖下端设有保护罩，压缩弹簧设于端盖与阀体之间并位于保护罩内，固定柱设于保护罩内并与保护罩密封滑动配合。本实用新型整体结构简单、实用可靠，具有很好的节能效果，同时确保在长时间使用时阀门机构的顺利开合，以保证对浆液的顺利抽取。

Description

一种陶瓷柱塞泥浆泵

技术领域

本实用新型涉及柱塞泥浆泵技术领域，具体的涉及一种陶瓷柱塞泥浆泵。

背景技术

目前市场的油压陶瓷柱塞泥浆泵为液压驱动双缸双作用陶瓷柱塞泥浆泵，因其柱塞为耐磨、抗腐蚀的氧化铝陶瓷高温烧制而闻名，主要应用于干燥喷雾塔、压滤机等配套或泥浆、污水、煤浆等悬浮液的长距离输送。

然而，现有的陶瓷柱塞泥浆泵通常为通过驱动电机与齿轮泵为陶瓷柱塞泵系统上的油缸进行供油，由于齿轮泵为定量泵，其只有一个进油口和一个出油口，且其供油量和供油压力是始终不变的，在该陶瓷柱塞泥浆泵的实际工作中，当陶瓷柱塞泵系统上的油缸不需要太多供油量时即可使陶瓷柱塞泵系统正常工作时，齿轮泵还是会保持将相应的供油量供进油缸内，这样一来就会导致驱动电机的负载较大，需要使用较大功率的驱动电机去带动齿轮泵的工作，无法很好的起到节能的效果，此外，由于现有的陶瓷柱塞泥浆泵在工作时，其阀门机构上的压缩弹簧及导向杆直接浸泡在泵体内的浆液中，在一段时间工作之后，会影响阀门机构的正常开合，从而影响浆液的正常抽取。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种整体结构简单、实用可靠，具有很好的节能效果，同时确保在长时间使用时阀门机构的顺利开合，以保证对浆液的顺利抽取的一种陶瓷柱塞泥浆泵。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种陶瓷柱塞泥浆泵，包括液压驱动系统和陶瓷柱塞泵系统，液压驱动系统用于驱动陶瓷柱塞泵系统进行浆液抽取，液压驱动系统包括驱动电机和油泵，驱动电机与油泵传动连接，陶瓷柱塞泵系统包括泵体，泵体的抽料腔与出料腔处均设有阀门机构，油泵为变量泵，阀门机构包括端盖、阀体、外锥形阀片和压缩弹簧，端盖安装于泵体上，端盖下端固定设有导向杆，阀体上端固定设有固定柱，固定柱内设有与导向杆相配合的导向孔，外锥形阀片固定连接于阀体下端，抽料腔内与出料腔内均设有与外锥形阀片相配合的内锥面，端盖下端固定设有保护罩，压缩弹簧设于端盖与阀体之间并位于保护罩内，保护罩的内径与固定柱的外径相适配，固定柱可分离的插设于保护罩内并与保护罩密封滑动配合。

进一步的，驱动电机固定安装于液压油箱上端，变量泵通过连接座固定安装于液压油箱内腔中，驱动电机通过联轴器与变量泵传动连接，变量泵的泄油口与液压油箱内腔相通，变量泵的出油口通过出油管与换向阀相连接，变量泵的进油口处连接有过滤器。

进一步的，变量泵为轴向柱塞泵，驱动电机为三相异步电动机。

进一步的，固定柱上端向内凹陷并形成有环形放置槽，压缩弹簧套设于环形放置槽内，压缩弹簧的上端与端盖相抵接且下端与固定柱相抵接。

进一步的，外锥形阀片采用聚氨酯材质制作而成。

进一步的，外锥形阀片下端面向外凸出并呈圆弧状。

进一步的，固定柱外表面沿其高度方向间隔设有多个环形密封槽，环形密封槽内设有环形密封圈，环形密封圈采用聚氨酯材质制作而成。

进一步的，环形密封槽的数量为2-4个。

进一步的，端盖与泵体之间的连接处设有环形密封垫，端盖下端面边沿处向下凸出并形成有环形凸块，抽料腔及出料腔内于靠近上端开口处均固定设有环形密封块，环形密封块上设有与环形凸块相适配的环形凹槽，环形凸块可分离的卡设于环形凹槽内，环形密封垫与环形密封块均采用聚氨酯材质制作而成。

进一步的，环形凸块的截面呈直角三角形状。

由上述描述可知，本实用新型提供的一种陶瓷柱塞泥浆泵整体结构简单、实用可靠，通过变量泵的设置，当陶瓷柱塞泵系统上的油缸不需要太多供油量即可使陶瓷柱塞泵系统正常工作时，此时变量泵上多余的油量将从泄油口直接泄掉并重新回到液压油箱内，由此可大大降低驱动电机的负载，从而降低驱动电机的功率；通过外锥形阀片与内锥面的配合使用，可大大提高阀体与泵体之间的密封效果，有效解决因密封不严造成的容积效率下降的问题；通过保护罩的设置，可将压缩弹簧及导向杆与泵体内抽取的浆液相分隔开来，从而避免压缩弹簧长时间浸泡在浆液中，有效确保压缩弹簧的正常使用，同时也可避免浆液中的颗粒性物料渗进导向杆与导向孔内而影响导向杆在导向孔内的正常滑动，由此可大大确保阀体上下移动时的顺畅性，确保在长时间使用时阀门机构的顺利开合，从而保证对浆液的顺利抽取；通过环形密封垫与环形密封块的设置，环形密封块可在端盖与泵体之间形成第一道密封，当泵体内的陶瓷柱塞下压时，其产生的高压会迫使环形密封块紧密贴合环形凸块，环形密封块可对端盖与泵体之间连接时的缝隙起到很好的封堵效果，使得浆液很难直接从该缝隙被挤压出去，此外，环形密封垫可在端盖与泵体之间形成第二道密封，从而进一步确保端盖与泵体之间连接时的密封效果，大大避免了在该柱塞泥浆泵工作时浆液的渗出，从而确保该柱塞泥浆泵外观的整洁以及工作环境的整洁。

附图说明

图1为本实用新型一种节能型陶瓷柱塞泥浆泵的立体结构示意图。

图2为液压驱动系统的立体结构分解示意图。

图3为阀门机构安装于泵体上时的结构示意图。

图4为图3中A处的局部放大示意图。

图5为图4中B处的局部放大示意图。

图6为图4中C处的局部放大示意图。

图7为阀门机构的立体结构分解示意图。

图中：1-液压驱动系统；11-驱动电机；12-油泵；13-液压油箱；131-箱体；132-箱盖；14-连接座；15-联轴器；16-出油管；17-换向阀；18-过滤器；2-陶瓷柱塞泵系统；21-泵体；211-抽料腔；212-出料腔；213-内锥面；3-阀门机构；31-端盖；311-导向杆；312-保护罩；313-环形凸块；32-阀体；321-固定柱；322-导向孔；323-环形放置槽；324-环形密封槽；325-环形密封圈；33-外锥形阀片；34-压缩弹簧；35-环形密封垫；36-环形密封块。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

如图1至图7所示，本实用新型所述的一种陶瓷柱塞泥浆泵，包括液压驱动系统1和陶瓷柱塞泵系统2，所述液压驱动系统1用于驱动所述陶瓷柱塞泵系统2进行浆液抽取，所述液压驱动系统1包括驱动电机11和油泵12，所述驱动电机11与所述油泵12传动连接，所述陶瓷柱塞泵系统2包括泵体21，所述泵体21的抽料腔211与出料腔212处均设有阀门机构3，所述油泵12为变量泵，所述阀门机构3包括端盖31、阀体32、外锥形阀片33和压缩弹簧34，所述端盖31安装于所述泵体21上，所述端盖31下端固定设有导向杆311，所述阀体32上端固定设有固定柱321，所述固定柱321内设有与所述导向杆311相配合的导向孔322，所述外锥形阀片33固定连接于所述阀体32下端，所述抽料腔211内与所述出料腔212内均设有与所述外锥形阀片33相配合的内锥面213，所述端盖31下端固定设有保护罩312，所述压缩弹簧34设于所述端盖31与所述阀体32之间并位于所述保护罩312内，所述保护罩312的内径与所述固定柱321的外径相适配，所述固定柱321可分离的插设于所述保护罩312内并与所述保护罩312密封滑动配合。

通过所述外锥形阀片33与所述内锥面213的配合使用，可大大提高所述阀体32与所述泵体21之间的密封效果，有效解决因密封不严造成的容积效率下降的问题；通过所述保护罩312的设置，可将所述压缩弹簧34及所述导向杆311与所述泵体21内抽取的浆液相分隔开来，从而避免所述压缩弹簧34长时间浸泡在浆液中，有效确保所述压缩弹簧34的正常使用，同时也可避免浆液中的颗粒性物料渗进所述导向杆311与所述导向孔322内而影响所述导向杆311在所述导向孔322内的正常滑动，由此可大大确保所述阀体32上下移动时的顺畅性，确保在长时间使用时所述阀门机构3的顺利开合，从而保证对浆液的顺利抽取。

如图2所示，所述驱动电机11固定安装于液压油箱13上端，所述变量泵通过连接座14固定安装于所述液压油箱13内腔中，所述驱动电机11通过联轴器15与所述变量泵传动连接，所述变量泵的泄油口与所述液压油箱13内腔相通，所述变量泵的出油口通过出油管16与换向阀17相连接，所述变量泵的进油口处连接有过滤器18，在所述变量泵使用过程中，当所述陶瓷柱塞泵系统2上的油缸不需要太多供油量即可使所述陶瓷柱塞泵系统2正常工作时，此时所述变量泵上多余的油量将从所述泄油口直接泄掉并重新回到所述液压油箱13内，由此可大大降低所述驱动电机11的负载，从而降低所述驱动电机11的功率，在实际生产中，当该陶瓷柱塞泥浆泵需要达到19立方/小时的额定流量时，如果油泵12为齿轮泵的话，那么相应的，其驱动电机11的电机功率为18.5kw，如果油泵12为变量泵的话，此时，相应的驱动电机11的功率为9.2千瓦，相比于齿轮泵使用功率为18.5千瓦的驱动电机11进行带动，其可节省将近50％的电量，当该陶瓷柱塞泥浆泵需要达到13立方/小时的额定流量时，如果油泵12为齿轮泵的话，那么相应的，其驱动电机11的电机功率为11kw，如果油泵12为变量泵的话，此时，相应的驱动电机11的功率为5.5千瓦，相比于齿轮泵使用功率为11千瓦的驱动电机11进行带动，其可节省将近50％的电量。

如图2所示，此外，具体的，所述液压油箱13包括箱体131和箱盖132，所述箱盖132固定安装于所述箱体131上端开口处，所述箱盖132上设有注油口，所述注油口处可拆卸的连接有封盖，所述箱体131下部设有排油口，所述排油口处可拆卸的连接有堵头。

优选的，所述变量泵为轴向柱塞泵，其具有容积效率高，运转平稳，流量均匀性好，噪声低，工作压力高等优点，此外，所述驱动电机11为三相异步电动机。

如图4和图7所示，具体的，所述固定柱321上端向内凹陷并形成有环形放置槽323，所述压缩弹簧34套设于所述环形放置槽323内，所述压缩弹簧34的上端与所述端盖31相抵接且下端与所述固定柱321相抵接，从而便于所述压缩弹簧34进行放置。

优选的，所述外锥形阀片33采用聚氨酯材质制作而成，其具有较强的耐腐蚀性，弹性好，抗挤压强度高。

如图4所示，优选的，所述外锥形阀片33下端面向外凸出并呈圆弧状，从而便于浆液的分流，降低流动阻力，有助于提高浆液的输送效率。

如图6和图7所示，所述固定柱321外表面沿其高度方向间隔设有多个环形密封槽324，所述环形密封槽324内设有环形密封圈325，所述环形密封圈325采用聚氨酯材质制作而成，优选的，所述环形密封槽324的数量为2-4个，通过采用此结构，从而有效确保所述保护罩312与所述固定柱321滑动配合时二者之间的密封效果，有效避免浆液渗进所述保护罩312内。

如图4、图5和图7所示，所述端盖31与所述泵体21之间的连接处设有环形密封垫35，所述端盖31下端面边沿处向下凸出并形成有环形凸块313，所述抽料腔211及所述出料腔212内于靠近上端开口处均固定设有环形密封块36，所述环形密封块36上设有与所述环形凸块313相适配的环形凹槽，所述环形凸块313可分离的卡设于所述环形凹槽内，所述环形密封垫35与所述环形密封块36均采用聚氨酯材质制作而成，优选的，所述环形凸块313的截面呈直角三角形状，由于现有的陶瓷柱塞泥浆泵，当泵体21内的陶瓷柱塞下压并使抽液腔和出液腔产生高压时，泵体21内的浆液容易在高压的作用下从端盖31与泵体21之间的连接处渗出，通过所述环形密封垫35与所述环形密封块36的设置，所述环形密封块36可在所述端盖31与所述泵体21之间形成第一道密封，当所述泵体21内的陶瓷柱塞下压时，其产生的高压会迫使所述环形密封块36紧密贴合所述环形凸块313，所述环形密封块36可对所述端盖31与所述泵体21之间连接时的缝隙起到很好的封堵效果，使得浆液很难直接从该缝隙被挤压出去，此外，所述环形密封垫35可在所述端盖31与所述泵体21之间形成第二道密封，从而进一步确保所述端盖31与所述泵体21之间连接时的密封效果，大大避免了在该柱塞泥浆泵工作时浆液的渗出，从而确保该柱塞泥浆泵外观的整洁以及工作环境的整洁。

上述仅为本实用新型的若干具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (10)

1.一种陶瓷柱塞泥浆泵，包括液压驱动系统和陶瓷柱塞泵系统，所述液压驱动系统用于驱动所述陶瓷柱塞泵系统进行浆液抽取，所述液压驱动系统包括驱动电机和油泵，所述驱动电机与所述油泵传动连接，所述陶瓷柱塞泵系统包括泵体，所述泵体的抽料腔与出料腔处均设有阀门机构，其特征在于：所述油泵为变量泵，所述阀门机构包括端盖、阀体、外锥形阀片和压缩弹簧，所述端盖安装于所述泵体上，所述端盖下端固定设有导向杆，所述阀体上端固定设有固定柱，所述固定柱内设有与所述导向杆相配合的导向孔，所述外锥形阀片固定连接于所述阀体下端，所述抽料腔内与所述出料腔内均设有与所述外锥形阀片相配合的内锥面，所述端盖下端固定设有保护罩，所述压缩弹簧设于所述端盖与所述阀体之间并位于所述保护罩内，所述保护罩的内径与所述固定柱的外径相适配，所述固定柱可分离的插设于所述保护罩内并与所述保护罩密封滑动配合。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷柱塞泥浆泵，其特征在于：所述驱动电机固定安装于液压油箱上端，所述变量泵通过连接座固定安装于所述液压油箱内腔中，所述驱动电机通过联轴器与所述变量泵传动连接，所述变量泵的泄油口与所述液压油箱内腔相通，所述变量泵的出油口通过出油管与换向阀相连接，所述变量泵的进油口处连接有过滤器。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷柱塞泥浆泵，其特征在于：所述变量泵为轴向柱塞泵，所述驱动电机为三相异步电动机。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷柱塞泥浆泵，其特征在于：所述固定柱上端向内凹陷并形成有环形放置槽，所述压缩弹簧套设于所述环形放置槽内，所述压缩弹簧的上端与所述端盖相抵接且下端与所述固定柱相抵接。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷柱塞泥浆泵，其特征在于：所述外锥形阀片采用聚氨酯材质制作而成。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷柱塞泥浆泵，其特征在于：所述外锥形阀片下端面向外凸出并呈圆弧状。

7.根据权利要求1所述的一种陶瓷柱塞泥浆泵，其特征在于：所述固定柱外表面沿其高度方向间隔设有多个环形密封槽，所述环形密封槽内设有环形密封圈，所述环形密封圈采用聚氨酯材质制作而成。

8.根据权利要求7所述的一种陶瓷柱塞泥浆泵，其特征在于：所述环形密封槽的数量为2-4个。

9.根据权利要求1所述的一种陶瓷柱塞泥浆泵，其特征在于：所述端盖与所述泵体之间的连接处设有环形密封垫，所述端盖下端面边沿处向下凸出并形成有环形凸块，所述抽料腔及所述出料腔内于靠近上端开口处均固定设有环形密封块，所述环形密封块上设有与所述环形凸块相适配的环形凹槽，所述环形凸块可分离的卡设于所述环形凹槽内，所述环形密封垫与所述环形密封块均采用聚氨酯材质制作而成。

10.根据权利要求9所述的一种陶瓷柱塞泥浆泵，其特征在于：所述环形凸块的截面呈直角三角形状。

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