CN220920872U - 用于连铸机的导向支撑装置及连铸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于冶金技术领域，公开了一种用于连铸机的导向支撑装置及连铸机。连铸机包括引锭杆和多个依次布置的拉矫机，各拉矫机上均设有供引锭杆穿梭的通道。用于连铸机的导向支撑装置包括底座、导辊和冷却组件。底座被配置为设置在相邻的拉矫机之间，底座包括相对且间隔设置的第一轴承座和第二轴承座，导辊的一端转动设置在第一轴承座上，另一端转动设置在第二轴承座上，导辊用于支撑引锭杆，冷却组件用于冷却导辊。在本实施例中，第一轴承座和第二轴承座上均设有自润滑轴承，导辊的两端设置在自润滑轴承上。导向支撑装置与引锭杆之间的摩擦小。

Description

用于连铸机的导向支撑装置及连铸机

技术领域

本实用新型涉及冶金技术领域，尤其涉及一种用于连铸机的导向支撑装置及连铸机。

背景技术

拉矫机依次布置后，拉矫机之间具有一定的间隙，为避免引锭杆的各短节头部发生下沉，拉矫机之间设有支撑座。现有的支撑座呈平滑的拱形状，从而较稳定地固定在拉矫机之间，引锭杆走行过程中，头部受拱形状的支撑座支撑。

然而，送引锭杆时引锭头下沉接触该支撑座，其相对支撑座滑动，阻力大，经常造成拱顶部位磨损，甚至变形损坏，而且，呈拱型的支撑座宽度较宽，占用了连续生产中钢坯的排渣空间，导致渣料堆积严重，清理积渣不及时会造成钢坯表面划伤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于连铸机的导向支撑装置及连铸机，降低导向支撑装置与引锭杆之间的摩擦，提高其使用寿命，且利于排渣。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

用于连铸机的导向支撑装置，连铸机包括引锭杆和多个依次布置的拉矫机，各所述拉矫机上均设有供所述引锭杆穿梭的通道，包括：

底座，所述底座被配置为设置在相邻的所述拉矫机之间，所述底座包括相对且间隔设置的第一轴承座和第二轴承座；

导辊，所述导辊的一端转动设置在所述第一轴承座上，另一端转动设置在所述第二轴承座上，所述导辊用于支撑所述引锭杆；

冷却组件，用于冷却所述导辊。

可选地，所述导辊内具有冷却腔，所述导辊的一端设有所述冷却腔的进水口，另一端设有所述冷却腔的出水口，所述冷却组件包括供液单元、进水旋转接头和出水旋转接头，所述供液单元通过所述进水旋转接头与所述进水口相连，且通过所述出水旋转接头与所述出水口相连。

可选地，所述导辊包括依次相连的第一管段、主管段和第二管段，所述冷却腔包括所述第一管段、所述主管段和所述第二管段内的管腔，所述第一管段远离所述主管段的一端为所述进水口，所述第二管段远离所述主管段的一端为所述出水口，所述第一管段转动设置在所述第一轴承座上，所述第二管段转动设置在所述第二轴承座上，所述主管段用于支撑所述引锭杆。

可选地，所述进水旋转接头包括转动且密封连接的第一接头和第二接头，所述第一接头与所述第一管段固连，所述第二接头与所述供液单元相连，所述出水旋转接头包括转动且密封连接的第三接头和第四接头，所述第三接头与所述第二管段固连，所述第四接头与所述供液单元相连。

可选地，所述第一接头插设安装在所述第一管段内，所述第三接头插设安装在所述第二管段内。

可选地，所述第一接头穿过所述第一管段延伸至所述主管段的一端，所述第二接头穿过所述第二管段延伸至所述主管段的另一端。

可选地，所述主管段的内径不小于所述第一管段和所述第二管段的内径。

可选地，所述导辊的顶端与所述通道的底端等高。

可选地，所述底座还包括可升降支架，所述第一轴承座和所述第二轴承座均设置在所述可升降支架上。

连铸机，包括引锭杆和多个依次布置的拉矫机，还包括上述任一项所述的用于连铸机的导向支撑装置，各所述拉矫机上均设有供所述引锭杆穿梭的通道，所述导向支撑装置设置在相邻的所述拉矫机之间，且用于支撑所述引锭杆。

有益效果：

本实用新型提供的用于连铸机的导向支撑装置，引锭杆在相邻的拉矫机的通道内穿梭过程中，引锭杆各短节的头部能够受到导辊的支撑，导辊在引锭杆的带动下在底座上转动，导辊与引锭杆之间的摩擦的形式主要为滚动摩擦，因此，摩擦力显著减小，从而降低了该导向支撑装置的磨损，提高了其使用寿命；而且，由于摩擦力的显著减小，使得该导向支撑装置能够为重量更大的引锭杆提供支撑和导向。与平滑的拱形状的支撑座相比，该导辊为圆辊，无需伸出拱形的两翼，从而减小了宽度尺寸，占用空间小，利于排渣。冷却组件为导辊降温，避免了导辊持续受引锭杆的高温影响，而发生损坏。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的用于连铸机的导向支撑装置与拉矫机的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的用于连铸机的导向支撑装置(隐藏可升降支架)的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的导辊的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的导辊在底座上设置的俯视图；

图5是本实用新型实施例提供的导辊在底座上设置的侧视图。

图中：100、拉矫机；101、驱动辊；

11、第一轴承座；12、第二轴承座；13、自润滑轴承；14、可升降支架；

2、导辊；20、冷却腔；21、第一管段；22、主管段；23、第二管段；

31、进水旋转接头；311、第一接头；312、第二接头；32、出水旋转接头；321、第三接头；322、第四接头。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、“左”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

连铸机包括引锭杆和多个依次布置的拉矫机100，各拉矫机100上均设有供引锭杆穿梭的通道。如图1所示，通道位于上下两个驱动辊101之间。

如图1-图5所示，本实施例提供了一种用于连铸机的导向支撑装置，其具体包括底座、导辊2和冷却组件。底座被配置为设置在相邻的拉矫机100之间，底座包括相对且间隔设置的第一轴承座11和第二轴承座12，导辊2的一端转动设置在第一轴承座11上，另一端转动设置在第二轴承座12上，导辊2用于支撑引锭杆，冷却组件用于冷却导辊2。在本实施例中，第一轴承座11和第二轴承座12上均设有自润滑轴承13，导辊2的两端设置在自润滑轴承13上。

本实施例提供的用于连铸机的导向支撑装置，引锭杆在相邻的拉矫机100的通道内穿梭过程中，引锭杆各短节的头部能够受到导辊2的支撑，导辊2在引锭杆的带动下在底座上转动，导辊2与引锭杆之间的摩擦的形式主要为滚动摩擦，因此，摩擦力显著减小，从而降低了该导向支撑装置的磨损，提高了其使用寿命；而且，由于摩擦力的显著减小，使得该导向支撑装置能够为重量更大的引锭杆提供支撑和导向。与平滑的拱形状的支撑座相比，该导辊2为圆辊，无需伸出拱形的两翼，从而减小了宽度尺寸，占用空间小，利于排渣。冷却组件为导辊2降温，避免了导辊2持续受引锭杆的高温影响，而发生损坏。

在本实施例中，导辊2的顶端与通道的底端等高，从而支撑起引锭杆，避免引锭杆各短节头部下沉。在其他实施例中，导辊2的高度也可略低于通道的底端，也能够对引锭杆有效支撑。

如图2所示，具体地，导辊2内具有冷却腔20，导辊2的一端设有冷却腔20的进水口，另一端设有冷却腔20的出水口，冷却组件包括供液单元、进水旋转接头31和出水旋转接头32，供液单元通过进水旋转接头31与进水口相连，且通过出水旋转接头32与出水口相连。冷却液从进水旋转接头31流入导辊2，吸收导辊2的热量，从出水旋转接头32流出导辊2，实现导辊2的降温。

如图3所示，可选地，导辊2包括依次相连的第一管段21、主管段22和第二管段23，冷却腔20包括第一管段21、主管段22和第二管段23内的管腔，第一管段21远离主管段22的一端为进水口，第二管段23远离主管段22的一端为出水口，第一管段21转动设置在第一轴承座11上，第二管段23转动设置在第二轴承座12上，主管段22用于支撑引锭杆。可选地，第一管段21、主管段22和第二管段23焊接相连，制造简单，成本低，连接强度高，密封性好。在本实施例中，第一管段21和第二管段23的外径相同，主管段22的外径大于第一管段21和第二管段23的外径。

如图2所示，可选地，进水旋转接头31包括转动且密封连接的第一接头311和第二接头312，第一接头311与第一管段21固连，第二接头312与供液单元相连，出水旋转接头32包括转动且密封连接的第三接头321和第四接头322，第三接头321与第二管段23固连，第四接头322与供液单元相连。导辊2随引锭杆转动过程中，第一接头311和第三接头321均随导辊2转动，第二接头312和第四接头322不动。在本实施例中，导辊2的两端伸出第一轴承座11和第二轴承座12外，即，第一管段21伸出第一轴承座11外，第二管段23伸出第二轴承座12外，便于安装第一接头311和第三接头321。

如图2所示，可选地，第一接头311插设安装在第一管段21内，第三接头321插设安装在第二管段23内，安装方便，密封性好。进一步地，第一接头311上的法兰通过螺栓固定在第一管段21的端面，第二接头312上的法兰通过螺栓固定在第二管段23的端面。

如图2所示，可选地，第一接头311穿过第一管段21延伸至主管段22的一端，第二接头312穿过第二管段23延伸至主管段22的另一端。具体地，第一接头311插设在第一管段21内的部分延伸至主管段22的一端，第二接头312插设在第二管段23内的部分延伸至主管段22的另一端。冷却液主要在主管段22内快速流动，以对主管段22散热。

可选地，主管段22的内径不小于第一管段21和第二管段23的内径，有利于对主管段22的散热。

如图1所示，可选地，底座还包括可升降支架14，第一轴承座11和第二轴承座12均设置在可升降支架14上。通过调节可升降支架14，能够调节导辊2的高度，以在钢坯通过通道时，降低导辊2高度，避免导辊2与钢坯接触。而在引锭杆通过通道时，升高导辊2，使其支撑引锭杆。

本实施例还提供了一种连铸机，其包括引锭杆和多个依次布置的拉矫机100，其还包括上述的用于连铸机的导向支撑装置，各拉矫机100上均设有供引锭杆穿梭的通道，导向支撑装置设置在相邻的拉矫机100之间，且用于支撑引锭杆。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.用于连铸机的导向支撑装置，连铸机包括引锭杆和多个依次布置的拉矫机(100)，各所述拉矫机(100)上均设有供所述引锭杆穿梭的通道，其特征在于，包括：

底座，所述底座被配置为设置在相邻的所述拉矫机(100)之间，所述底座包括相对且间隔设置的第一轴承座(11)和第二轴承座(12)；

导辊(2)，所述导辊(2)的一端转动设置在所述第一轴承座(11)上，另一端转动设置在所述第二轴承座(12)上，所述导辊(2)用于支撑所述引锭杆；

冷却组件，用于冷却所述导辊(2)。

2.根据权利要求1所述的用于连铸机的导向支撑装置，其特征在于，所述导辊(2)内具有冷却腔(20)，所述导辊(2)的一端设有所述冷却腔(20)的进水口，另一端设有所述冷却腔(20)的出水口，所述冷却组件包括供液单元、进水旋转接头(31)和出水旋转接头(32)，所述供液单元通过所述进水旋转接头(31)与所述进水口相连，且通过所述出水旋转接头(32)与所述出水口相连。

3.根据权利要求2所述的用于连铸机的导向支撑装置，其特征在于，所述导辊(2)包括依次相连的第一管段(21)、主管段(22)和第二管段(23)，所述冷却腔(20)包括所述第一管段(21)、所述主管段(22)和所述第二管段(23)内的管腔，所述第一管段(21)远离所述主管段(22)的一端为所述进水口，所述第二管段(23)远离所述主管段(22)的一端为所述出水口，所述第一管段(21)转动设置在所述第一轴承座(11)上，所述第二管段(23)转动设置在所述第二轴承座(12)上，所述主管段(22)用于支撑所述引锭杆。

4.根据权利要求3所述的用于连铸机的导向支撑装置，其特征在于，所述进水旋转接头(31)包括转动且密封连接的第一接头(311)和第二接头(312)，所述第一接头(311)与所述第一管段(21)固连，所述第二接头(312)与所述供液单元相连，所述出水旋转接头(32)包括转动且密封连接的第三接头(321)和第四接头(322)，所述第三接头(321)与所述第二管段(23)固连，所述第四接头(322)与所述供液单元相连。

5.根据权利要求4所述的用于连铸机的导向支撑装置，其特征在于，所述第一接头(311)插设安装在所述第一管段(21)内，所述第三接头(321)插设安装在所述第二管段(23)内。

6.根据权利要求5所述的用于连铸机的导向支撑装置，其特征在于，所述第一接头(311)穿过所述第一管段(21)延伸至所述主管段(22)的一端，所述第二接头(312)穿过所述第二管段(23)延伸至所述主管段(22)的另一端。

7.根据权利要求3所述的用于连铸机的导向支撑装置，其特征在于，所述主管段(22)的内径不小于所述第一管段(21)和所述第二管段(23)的内径。

8.根据权利要求1所述的用于连铸机的导向支撑装置，其特征在于，所述导辊(2)的顶端与所述通道的底端等高。

9.根据权利要求1所述的用于连铸机的导向支撑装置，其特征在于，所述底座还包括可升降支架(14)，所述第一轴承座(11)和所述第二轴承座(12)均设置在所述可升降支架(14)上。

10.连铸机，其特征在于，包括引锭杆和多个依次布置的拉矫机(100)，还包括如权利要求1-9任一项所述的用于连铸机的导向支撑装置，各所述拉矫机(100)上均设有供所述引锭杆穿梭的通道，所述导向支撑装置设置在相邻的所述拉矫机(100)之间，且用于支撑所述引锭杆。