CN210139044U - 一种连铸机用扇形段设备和连铸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连铸机用扇形段设备和连铸机，该连铸机用扇形段设备包括公共底座(10)，公共底座(10)上可拆卸的连接有异型坯扇形段(20)或板坯扇形段(50)，异型坯扇形段(20)能够支撑和冷却异型铸坯，板坯扇形段(50)能够支撑和冷却板型铸坯。该连铸机用扇形段设备将异型坯连铸机与板坯连铸机相结合，公共底座上连接有可以更换的异型坯扇形段或板坯扇形段，该板坯连铸机即可生产异型铸坯，又可以兼顾生产板型铸坯。

Description

一种连铸机用扇形段设备和连铸机

技术领域

本实用新型涉及金属加工设备领域，具体的是一种连铸机用扇形段设备，还是一种含有该连铸机用扇形段设备的连铸机。

背景技术

扇形段是连铸机的重要的设备，异型坯连铸机通常选用专有异型坯连铸机，以工字钢或H型钢为例，常规异型坯连铸机扇形段分为扇形段I为八面辊支撑，分别支撑异型坯的翼缘板和腹板，扇形段II支撑腹板，扇形段III为固定段，需要外弧支撑即可，二冷区长度至扇形段II段末即可。板坯连铸机由于断面宽，鼓肚力大，为避免铸坯中心疏松，扇形段通常采用内外弧密排辊布置，采用多个分段的扇形段支撑，并通过扇形段更换导轨吊出更换，二冷区长度至扇形段末，拉矫机前的位置。从市场需求来说，异型坯的需求波动量较大，某段时间，异型坯处于停产状态，生产效率低下。

实用新型内容

为了提高连铸机的设备利用效率，本实用新型提供了一种连铸机用扇形段设备和连铸机，该连铸机用扇形段设备将异型坯连铸机与板坯连铸机相结合，公共底座上连接有可以更换的异型坯扇形段或板坯扇形段，该板坯连铸机既可生产异型铸坯，又可以兼顾生产板型铸坯。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种连铸机用扇形段设备，包括公共底座，公共底座上可拆卸的连接有异型坯扇形段或板坯扇形段，异型坯扇形段能够支撑和冷却异型铸坯，板坯扇形段能够支撑和冷却板型铸坯。

公共底座的外侧设有水气自动接通装置，水气自动接通装置含有上下设置的浮动底板和固定底板，浮动底板与固定底板之间的距离能够增大或减小，浮动底板上设有多个水气接孔，浮动底板的下方连接有水气接头，水气接头与水气接孔一一对应连接。

浮动底板与固定底板之间设有销轴，销轴的下端与固定底板连接固定，销轴外套设有碟簧，碟簧的两端分别与浮动底板和固定底板连接，所述水气接孔内设有密封圈。

公共底座含有固定支座、游动支座和底座框架，底座框架含有两块相互平行的弧形底板，固定支座位于公共底座的入口端，游动支座位于公共底座的出口端。

弧形底板的一端通过第一连接轴与固定支座连接，弧形底板的另一端通过第二连接轴与游动支座连接，游动支座内设有用于安装第二连接轴的U型凹槽，第二连接轴的端部能够在该U型凹槽中左右滑动。

异型坯扇形段或板坯扇形段通过活节螺栓与公共底座连接，弧形底板的外侧设有螺栓连接件，螺栓连接件通过销钉与活节螺栓的头部连接。

异型坯扇形段含有扇形段框架和内部通水冷的辊子装配，扇形段框架的底部两侧均设有用于与公共底座连接的第一底板，第一底板上固定有第一立柱，两个第一立柱之间设有内弧支撑辊，两个第一立柱的外侧均设有第一导向轮，第一导向轮能够引导异型坯扇形段靠近或远离公共底座，两个第一立柱的上端均设有第一吊耳，第一底板的下表面连接有第一接水座，第一接水座含有多个第一水气接口。

板坯扇形段含有内弧框架、外弧框架和内部通水冷却的密排辊子装配，外弧框架的底部两侧均设有用于与公共底座连接的第二底板，内弧框架的外侧和外弧框架的外侧均设有第二导向轮，第二导向轮能够引导板坯扇形段靠近或远离公共底座，内弧框架上设有第二吊耳，第二底板的下表面连接有第二接水座，该第二接水座含有多个第二水气接口。

该连铸机用扇形段设备还包括扇形段更换导轨，扇形段更换导轨位于公共底座的上方，扇形段更换导轨能够引导异型坯扇形段靠近或远离公共底座，扇形段更换导轨还能够引导板坯扇形段靠近或远离公共底座，扇形段更换导轨呈弯曲结构，扇形段更换导轨的断面呈U型。

该连铸机用扇形段设备还包括扇形段更换吊具，扇形段更换吊具能够使异型坯扇形段靠近或远离公共底座，扇形段更换吊具还能够使板坯扇形段靠近或远离公共底座，扇形段更换吊具含有多根依次连接柔性链节，扇形段更换吊具的下端设有卸扣。

一种连铸机，包括上述的连铸机用扇形段设备。

本实用新型的有益效果是：该连铸机用扇形段设备将异型坯连铸机与板坯连铸机相结合，公共底座上连接有可以更换的异型坯扇形段或板坯扇形段，该板坯连铸机既可生产异型铸坯，又可以兼顾生产板型铸坯。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是本实用新型所述连铸机用扇形段设备含有异型坯扇形段时的主视图。

图2是公共底座和异型坯扇形段的俯视立体示意图。

图3是公共底座的俯视立体示意图。

图4是公共底座和异型坯扇形段的仰视立体示意图。

图5是本实用新型所述连铸机用扇形段设备含有异型坯扇形段时断面示意图。

图6是水气自动接通装置部位的剖视示意图。

图7是水气自动接通装置部位的立体示意图。

图8是公共底座和板坯扇形段的俯视立体示意图。

图9是板坯扇形段的剖视图。

图10是本实用新型所述连铸机用扇形段设备含有板坯扇形段时的主视图。

图11是扇形段更换导轨的示意图。

图12是扇形段更换吊具的示意图。

10、公共底座；11、底座框架；12、水气自动接通装置；13、活节螺栓；14、固定底板；15、水气接头；16、碟簧；17、密封圈；18、浮动底板；19、销轴；

101、固定支座；102、游动支座；103、弧形底板；104、第一连接轴；105、第二连接轴；106、螺栓连接件；107、销钉；

20、异型坯扇形段；21、扇形段框架；22、辊子装配；23、第一导向轮；24、内弧支撑辊；25、第一吊耳；26、第一接水座；27、侧导向板；28、第一底板；29、第一立柱；

30、扇形段更换导轨；

40、扇形段更换吊具；41、吊耳轴；42、链节；43、侧导向轮；44、卸扣；

50、板坯扇形段；51、外弧框架；52、内弧框架；53、密排辊子装配；54、外弧喷淋管；55、内弧喷淋管；56、第二底板；57、第二导向轮；58、第二吊耳；59、连接轴；

60、H型钢铸坯。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种连铸机用扇形段设备，包括公共底座10，公共底座10上可拆卸的连接有异型坯扇形段20或板坯扇形段50，异型坯扇形段20能够支撑和冷却异型铸坯(如工字钢铸坯或H型钢铸坯60)，板坯扇形段50能够支撑和冷却板型铸坯，如图1至图10所示。

异型坯扇形段20可以与现有技术中的异型坯用固定扇形段的结构基本相同，异型坯扇形段20需满足支撑未完全凝固经过二次冷却的异型铸坯，送引锭时支撑引锭杆，通常异型坯在固定扇形段区域已经结束二冷。现有技术中单一功能的异型坯连铸机此固定扇形段是无需更换吊出。但为了兼顾板坯本实用新型提供的扇形段设备可以在公共底座10根据需要安装异型坯扇形段20或板坯扇形段50，优选的将此区域划分等长的2段扇形段，即公共底座10上可以根据需要安装两个异型坯扇形段20或两个板坯扇形段50，满足板坯和异型坯的兼顾。

板坯扇形段50可以与现有技术中的板坯连铸机扇形段的结构基本相同，板坯扇形段50需满足板型铸坯支撑并冷却为完全凝固的铸坯，由于板型铸坯鼓肚力大，尤其是靠近矫直段区域更大，因此板坯扇形段50采用密排辊布置，辊子中心间距约300mm左右。同时板坯扇形段50还需满足能更换吊出，因此板坯扇形段50不宜太长，否则会导致板坯扇形段50太笨重，会导致吊出困难，超出行车极限。并且在此弧形段区域，需要布置更换导轨才能满足扇形段更换。

在本实施例中，公共底座10含有固定支座101、游动支座102和底座框架11，底座框架11含有两块相互平行的弧形底板103，固定支座101位于公共底座10的入口端，游动支座102位于公共底座10的出口端，如图1至图4所示。

在本实施例中，弧形底板103的一端通过第一连接轴104与固定支座101连接，弧形底板103的另一端通过第二连接轴105与游动支座102连接，游动支座102内设有用于安装第二连接轴105的U型凹槽，第二连接轴105的端部能够在该U型凹槽中左右滑动。

具体的，公共底座10通过固定支座101和游动支座102与土建基础连接和支撑，为避免热膨胀，靠近公共底座10的入口端设置固定支座101，靠近公共底座10的出口端设置游动支座102，游动支座102内设置U型凹槽，第二连接轴105的端部为方形，U型凹槽的尺寸大于第二连接轴105的端部的尺寸，这样拉坯过时公共底座热铸坯辐射膨胀时，第二连接轴105可在游动支座102的U型凹槽中滑动，即第二连接轴105能够在图1中左右移动一定的距离。

在本实施例中，异型坯扇形段20或板坯扇形段50通过活节螺栓13与公共底座10实现可拆卸连接，弧形底板103的外侧固定有螺栓连接件106，螺栓连接件106通过销钉107与活节螺栓13的头部连接，异型坯扇形段20或板坯扇形段50与活节螺栓13的尾部连接。为方便拆卸，一个异型坯扇形段20或板坯扇形段50通过四个活节螺栓13与公共底座10实现连接，活节螺栓13的型号为M42，活节螺栓13的位置为与扇形段连接的底部四角对应的位置。

在本实施例中，弧形底板103的外侧设有水气自动接通装置12，水气自动接通装置12含有上下设置的浮动底板18和固定底板14，固定底板14与弧形底板103连接固定，浮动底板18与固定底板14之间的距离能够增大或减小，浮动底板18上设有多个水气接孔，浮动底板18的下方连接有水气接头15，水气接头15与所述水气接孔一一对应连接。

在本实施例中，浮动底板18与固定底板14之间设有两根销轴19，销轴19的下端与固定底板14连接固定，销轴19外套设有碟簧16，碟簧16的两端分别与浮动底板18和固定底板14连接，所述水气接孔内设有密封圈17(如JB/T6997)。板坯扇形段50通常需要6路介质，分别为轴承座及辊子冷却进水，外弧喷嘴用气，内弧喷嘴用气，内弧喷嘴用水，外弧喷嘴用水，轴承座及辊子冷却回水，介质可以分别从公共底座10的两侧面接入，即一个水气自动接通装置12含有三个水气接头15，公共底座10上共设有四个水气自动接通装置12。

水气自动接通装置12的工作原理是，通过浮动底板18将两组碟簧16施加一定的预紧力，浮动底板18与水气接头15连接，水气接头15与车间管线连接，给扇形段(异型坯扇形段20或板坯扇形段50)提供介质。扇形段就位后，该扇形段的接水座(第一接水座26或第二接水座)将浮动底板18和水气接头15下压约5mm，通过碟簧16的反力将浮动底板18和该扇形段的接水座接通。该水气自动接通装置12连接好螺栓后，介质水气管线自动接通装置，便于安装和拆卸，提高了更换断面时间，提高了生产效率，节省了人力。

在本实施例中，异型坯扇形段20含有扇形段框架21和内部通水冷的辊子装配22，扇形段框架21的底部两侧均设有用于与公共底座10连接的第一底板28，两个第一底板28上固定有第一立柱29，两个第一立柱29之间设有内弧支撑辊24，两个第一立柱29的外侧均设有第一导向轮23，第一导向轮23能够引导异型坯扇形段20靠近或远离公共底座10，两个第一立柱29的上端均设有第一吊耳25，第一底板28的下表面固定连接有第一接水座26，第一接水座26的下表面含有多个第一水气接口，当异型坯扇形段20安装到公共底座10上时，第一接水座26的第一水气接口与浮动底板18上的水气接孔一一对应连接。

扇形段框架21由钢板焊接而成，扇形段框架21含有第一底板28和第一立柱29，一个异型坯扇形段20含有四对内部通水冷的辊子装配22、两对第一导向轮23和两对内弧支撑辊24。4套内部通水冷的辊子装配22在一个R弧上，用于支撑异型坯或引锭杆。第一导向轮23设置有轮缘，用于在导轨中导向扇形段。两对第一导向轮23通过扇形段更换导轨安装和更换，第一底板28的边缘设有用于与活节螺栓13的头部连接的缺口或通孔。

在本实施例中，板坯扇形段50含有内弧框架52、外弧框架51和内部通水冷却的密排辊子装配53，内弧框架52与外弧框架51之间通过连接轴59连接，外弧框架51的底部两侧均设有用于与公共底座10连接的第二底板56，内弧框架52的外侧和外弧框架51的外侧均设有第二导向轮57，第二导向轮57能够引导板坯扇形段50靠近或远离公共底座10，内弧框架52上设有第二吊耳58，第二底板56的下表面固定连接有第二接水座，该第二接水座含有多个第二水气接口，当板坯扇形段50安装到公共底座10上时，该第二接水座的第二水气接口与浮动底板18上的水气接孔一一对应连接。

一个板坯扇形段50含有九对密排辊子装配53和两对第二导向轮57，密排辊子装配53用于支撑冷却未完全凝固的铸坯或引锭杆，板坯扇形段50的弧段长度与异型坯扇形段20一致，活节螺栓13的安装位置与异型坯扇形段20的一致，第二底板56的边缘也设有用于与活节螺栓13的头部连接的缺口或通孔。底座支点位置与异型坯扇形段20一致，板坯扇形段50由于需要内外弧气雾冷却，因此介质水气管线需要6路，因此异型坯扇形段20接水座只需要选择其中的3路即可，异型坯扇形段20需要的冷却介质为辊子框架冷却进水，辊子框架冷却回水，吹水装置用气。

在本实施例中，该连铸机用扇形段设备还包括扇形段更换导轨30，扇形段更换导轨30位于公共底座10的上方，扇形段更换导轨30能够引导异型坯扇形段20靠近或远离公共底座10，扇形段更换导轨30还能够引导板坯扇形段50靠近或远离公共底座10，扇形段更换导轨30呈弯曲结构，扇形段更换导轨30的断面呈U型，如图11所示。

扇形段更换导轨30安装在公共底座10的两侧，扇形段更换导轨30由钢板焊接成U型，即扇形段更换导轨30的断面呈U型，两侧的扇形段更换导轨30的开口相对，扇形段更换导轨30与异型坯扇形段20的第一导向轮23的位置相对应或与板坯扇形段50的第二导向轮57的位置相对应，异型坯扇形段20或板坯扇形段50可以通过导向轮和扇形段更换导轨30导入公共底座10，通常U型开口比扇形段导向滑轮的直径大4mm至6mm，方便扇形段的安装和吊出。

2个流或多流异型坯扇形段20和扇形段更换导轨30的示意图，如图5所示，扇形段可在扇形段更换导轨30中沿特定的S型曲线吊出和装入。异型坯扇形段20上部设置2个吊耳，通过卸扣44与异型坯扇形段20连接，将吊出异型坯扇形段20吊出和装入。

在本实施例中，该连铸机用扇形段设备还包括扇形段更换吊具40，扇形段更换吊具40能够使异型坯扇形段20靠近或远离公共底座10，扇形段更换吊具40还能够使板坯扇形段50靠近或远离公共底座10，扇形段更换吊具40含有多根依次连接柔性链节42，扇形段更换吊具40的下端设有卸扣44，如图12所示。

扇形段更换吊具40由可以转动的柔性链节42组成，链节长度通常小于等于更换导轨的最小拐弯半径，扇形段更换吊具40的链节两端设置侧导向轮43，与扇形段的导向滑轮的位置一致，扇形段更换吊具40上部与车间行车的吊钩连接，下部设置卸扣44，与扇形段上部吊耳连接，用于安装和拆卸。

下面介绍一种连铸机，包括上述的该连铸机用扇形段设备。可以理解为，本实用新型所述的连铸机是对现有的板坯连铸机的改进，即将本实用新型所述的连铸机用扇形段设备替换现有板坯连铸机中的扇形段，即成为本实用新型所述的连铸机，本实用新型所述的连铸机既可生产异型铸坯，又可以兼顾生产板型铸坯。

下面介绍连铸机用扇形段设备的工作过程。

最初公共底座10上既没有异型坯扇形段20也没有板坯扇形段50，当需要生产异型铸坯时，通过扇形段更换吊具40和扇形段更换导轨30将异型坯扇形段20安装在公共底座10上，如图1至图6所示。当需要生产板型铸坯时，通过扇形段更换吊具40和扇形段更换导轨30将异型坯扇形段20从公共底座10上卸下，再通过扇形段更换吊具40和扇形段更换导轨30将板坯扇形段50安装在公共底座10上，如图7至图9所示。当再需要生产异型铸坯时，通过扇形段更换吊具40和扇形段更换导轨30将板坯扇形段50从公共底座10上卸下，再通过扇形段更换吊具40和扇形段更换导轨30将异型坯扇形段20安装在公共底座10上，如图1至图6所示。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施例，不能以其限定实用新型实施的范围，所以其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修饰，都应仍属于本专利涵盖的范畴。另外，本实用新型中的技术特征与技术特征之间、技术特征与技术方案、技术方案与技术方案之间均可以自由组合使用。

Claims (11)

1.一种连铸机用扇形段设备，其特征在于，该连铸机用扇形段设备包括公共底座(10)，公共底座(10)上可拆卸的连接有异型坯扇形段(20)或板坯扇形段(50)，异型坯扇形段(20)能够支撑和冷却异型铸坯，板坯扇形段(50)能够支撑和冷却板型铸坯。

2.根据权利要求1所述的连铸机用扇形段设备，其特征在于，公共底座(10)的外侧设有水气自动接通装置(12)，水气自动接通装置(12)含有上下设置的浮动底板(18)和固定底板(14)，浮动底板(18)与固定底板(14)之间的距离能够增大或减小，浮动底板(18)上设有多个水气接孔，浮动底板(18)的下方连接有水气接头(15)，水气接头(15)与水气接孔一一对应连接。

3.根据权利要求2所述的连铸机用扇形段设备，其特征在于，浮动底板(18)与固定底板(14)之间设有销轴(19)，销轴(19)的下端与固定底板(14)连接固定，销轴(19)外套设有碟簧(16)，碟簧(16)的两端分别与浮动底板(18)和固定底板(14)连接，所述水气接孔内设有密封圈(17)。

4.根据权利要求1所述的连铸机用扇形段设备，其特征在于，公共底座(10)含有固定支座(101)、游动支座(102)和底座框架(11)，底座框架(11)含有两块相互平行的弧形底板(103)，固定支座(101)位于公共底座(10)的入口端，游动支座(102)位于公共底座(10)的出口端。

5.根据权利要求4所述的连铸机用扇形段设备，其特征在于，弧形底板(103)的一端通过第一连接轴(104)与固定支座(101)连接，弧形底板(103)的另一端通过第二连接轴(105)与游动支座(102)连接，游动支座(102)内设有用于安装第二连接轴(105)的U型凹槽，第二连接轴(105)的端部能够在该U型凹槽中左右滑动。

6.根据权利要求4所述的连铸机用扇形段设备，其特征在于，异型坯扇形段(20)或板坯扇形段(50)通过活节螺栓(13)与公共底座(10)连接，弧形底板(103)的外侧设有螺栓连接件(106)，螺栓连接件(106)通过销钉(107)与活节螺栓(13)的头部连接。

7.根据权利要求1所述的连铸机用扇形段设备，其特征在于，异型坯扇形段(20)含有扇形段框架(21)和内部通水冷的辊子装配(22)，扇形段框架(21)的底部两侧均设有用于与公共底座(10)连接的第一底板(28)，第一底板(28)上固定有第一立柱(29)，两个第一立柱(29)之间设有内弧支撑辊(24)，两个第一立柱(29)的外侧均设有第一导向轮(23)，第一导向轮(23)能够引导异型坯扇形段(20)靠近或远离公共底座(10)，两个第一立柱(29)的上端均设有第一吊耳(25)，第一底板(28)的下表面连接有第一接水座(26)，第一接水座(26)含有多个第一水气接口。

8.根据权利要求1所述的连铸机用扇形段设备，其特征在于，板坯扇形段(50)含有内弧框架(52)、外弧框架(51)和内部通水冷却的密排辊子装配(53)，外弧框架(51)的底部两侧均设有用于与公共底座(10)连接的第二底板(56)，内弧框架(52)的外侧和外弧框架(51)的外侧均设有第二导向轮(57)，第二导向轮(57)能够引导板坯扇形段(50)靠近或远离公共底座(10)，内弧框架(52)上设有第二吊耳(58)，第二底板(56)的下表面连接有第二接水座，该第二接水座含有多个第二水气接口。

9.根据权利要求1所述的连铸机用扇形段设备，其特征在于，该连铸机用扇形段设备还包括扇形段更换导轨(30)，扇形段更换导轨(30)位于公共底座(10)的上方，扇形段更换导轨(30)能够引导异型坯扇形段(20)靠近或远离公共底座(10)，扇形段更换导轨(30)还能够引导板坯扇形段(50)靠近或远离公共底座(10)，扇形段更换导轨(30)呈弯曲结构，扇形段更换导轨(30)的断面呈U型。

10.根据权利要求1所述的连铸机用扇形段设备，其特征在于，该连铸机用扇形段设备还包括扇形段更换吊具(40)，扇形段更换吊具(40)能够使异型坯扇形段(20)靠近或远离公共底座(10)，扇形段更换吊具(40)还能够使板坯扇形段(50)靠近或远离公共底座(10)，扇形段更换吊具(40)含有多根依次连接柔性链节(42)，扇形段更换吊具(40)的下端设有卸扣(44)。

11.一种连铸机，其特征在于，该连铸机包括权利要求1-10中任意一项所述的连铸机用扇形段设备。

Images