CN220918690U - 一种新型热浸锌机组在线脉冲除尘器装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型热浸锌机组在线脉冲除尘器装置，包括装置外框，所述装置外框的左侧上方和右侧下方均开设有槽，且所述装置外框的左侧槽内密封连接有入气口，并且所述装置外框右侧开槽处密封连接有出气口。该新型热浸锌机组在线脉冲除尘器装置安装有脉冲阀门和喷头，通过脉冲阀门产生高压气流，并通过气管从喷头中喷出，进而使得滤布发生抖动，将滤布上粘连的灰尘和粉尘颗粒弹开，避免大量粉尘颗粒堆积在滤布表面，进而堵塞滤布降低装置除尘效率，同时设置有换液阀门和连通管，通过将已经除尘后的气体多次通入化学药液中反应，进而使得气体中的有毒物质被化学药液彻底反应清除，避免在排出出气口时对使用者的身体健康产生影响。

Description

一种新型热浸锌机组在线脉冲除尘器装置

技术领域

本实用新型涉及在线脉冲除尘器相关技术领域，具体为一种新型热浸锌机组在线脉冲除尘器装置，而热镀锌技术则是将钢铁制件送入热浸镀槽中，热浸锌具有金属表面镀层均匀，附着力强，从而达到金属使用寿命长等目的。

背景技术

在线脉冲除尘是指通过高压脉冲空气形成与主气流逆向的高压气流，该气流冲过滤布使滤布产生抖动，从而除去滤布表面上聚集的粉尘，然后粉尘落在滤布下方。

现有技术中公告号为“CN206345905U”专利名称为“一种热镀锌车间高效除尘装置”，通过安装有高效除尘装置，万向轮固定连接在底板的底端，外壳、加热器与硝酸溶液放置箱均固定连接在底板的顶端，氢氧化钠溶液放置箱固定在加热器的顶端，进风风扇设置在外壳的左侧面上，出风风扇设置在外壳的右侧面上，连通管将氢氧化钠溶液放置箱与硝酸溶液放置箱之间连接，水箱固定在外壳的顶端，水管的一端固定在水泵上，喷雾喷头设置在水管上，防尘网固定连接在外壳右端，静电除尘网固定在吸尘罩的内壁上。能够将热镀锌车间内产生的氯化铵、氯化锌、氧化锌物质颗粒吸收，有利于镀锌工人的身体健康，有效的提高镀锌工人的工作效率。但是在使用时，还存在一定的不足之处：

传统的在线脉冲除尘器，只是简单的利用静电除尘网去吸附粉尘，再通过化学溶液处理气体中掺杂的有毒物质，但是静电除尘网可能会被大量粉尘颗粒堵塞，且有毒物质可能吸附在除尘网上，进而无法保证对粉尘和有毒物质的彻底清除。

因此我们便提出了新型热浸锌机组在线脉冲除尘器装置能够很好的解决以上问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种新型热浸锌机组在线脉冲除尘器装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上在线脉冲除尘器无法完全将粉尘和有毒物质分步处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型热浸锌机组在线脉冲除尘器装置，包括装置外框，所述装置外框的左侧上方和右侧下方均开设有槽，且所述装置外框的左侧槽内密封连接有入气口，并且所述装置外框右侧开槽处密封连接有出气口；

还包括：

冷却水管，其固定于所述装置外框的内部上方，且所述冷却水管的两个端口均固定于所述装置外框的上端；

筛布，其底端轴承连接于所述装置外框的内部隔板；

支撑弹簧，其贴合于所述筛布的内表面。

优选的，所述冷却水管呈环绕状固定于所述装置外框的内部上端，且所述入气口的右端轴承连接有风扇，并且所述风扇的右端通过皮带连接有第一连接杆，所述装置外框的内部上方右侧隔板开槽安装有通气口。

通过上述结构的设置，可以通过冷却水管的设置将刚进入装置内的气体进行冷却。

优选的，所述第一连接杆的左端轴承连接于所述装置外框的左侧内壁，且所述第一连接杆的右端固定有锥形齿轮组，并且所述锥形齿轮组的另一端固定有第二连接杆，所述第二连接杆的上下两端均轴承连接于所述装置外框的内壁。

通过上述结构的设置，可以通过气体带动风扇转动，进而带动第二连接杆转动。

优选的，所述第二连接杆通过皮带连接有第一转动齿轮，且所述第一转动齿轮的上端轴承连接于所述装置外框内部隔板的下表面，并且所述第一转动齿轮设置有三个，所述第一转动齿轮之间啮合连接有第二转动齿轮，且所述第二转动齿轮的下端轴承连接于所述装置外框的内壁。

通过上述结构的设置，可以转动齿轮之间的啮合结构带动三个第一转动齿轮一起转动。

优选的，所述第一转动齿轮的下端均固定有筛布，且所述筛布的下端轴承连接于所述装置外框的内壁，并且支撑弹簧的上下两端连接于所述筛布的上下两端内壁。

通过上述结构的设置，可以通过支撑弹簧的设置将筛布支撑起来。

优选的，所述装置外框的右侧中部开槽密封固定有脉冲阀门，且所述脉冲阀门的左端固定有脉冲气管，所述脉冲气管的底端轴承连接于所述筛布的上端，且脉冲气管的下端等间距固定有喷头，所述喷头位于所述筛布的内部。

通过上述结构的设置，可以通过脉冲气管喷出的高压气流吹动筛布上的灰尘。

优选的，所述筛布的底端通过气管相互连接，气管的左侧下端密封贯穿连接于所述装置外框的内部下侧隔板，且所述装置外框的内部下方开设有三个槽室，槽室的隔板之间均固定有连通管，且所述连通管呈倒“L”状设置，并且所述装置外框的底端开槽固定有三个换液阀门，所述换液阀门的上端均连通于槽室的底端。

通过上述结构的设置，可以使得过滤灰尘后的气体通过化学溶液进行反应以消除掉对人体有害的物质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果设置结构如下：

该新型热浸锌机组在线脉冲除尘器装置，设置有脉冲阀门和喷头，通过脉冲阀门产生高压气流，并通过气管从喷头中喷出，进而使得滤布发生抖动，将滤布上粘连的灰尘和粉尘颗粒弹开，避免大量粉尘颗粒堆积在滤布表面，进而堵塞滤布降低装置除尘效率；

该新型热浸锌机组在线脉冲除尘器装置，设置有换液阀门和连通管，通过将已经除尘后的气体多次通入化学药液中反应，进而使得气体中的有毒物质被化学药液彻底反应清除，避免在排出出气口时对使用者的身体健康产生影响。

附图说明

图1为本实用新型正剖视结构示意图；

图2为本实用新型第一转动齿轮和第二转动齿轮俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型风扇侧视结构示意图；

图5为本实用新型脉冲气管俯视结构示意图；

图6为本实用新型图1中B处放大结构示意图。

图中：1、装置外框；2、冷却水管；3、风扇；4、入气口；5、第一转动齿轮；6、第二转动齿轮；7、筛布；8、支撑弹簧；9、脉冲阀门；10、出气口；11、连通管；12、换液阀门；13、第一连接杆；14、第二连接杆；15、锥形齿轮组；16、脉冲气管；17、喷头。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种新型热浸锌机组在线脉冲除尘器装置，包括装置外框1，装置外框1的左侧上方和右侧下方均开设有槽，且装置外框1的左侧槽内密封连接有入气口4，并且装置外框1右侧开槽处密封连接有出气口10。参考附图1-6，在使用该新型热浸锌机组在线脉冲除尘器装置时，首先,将与热浸锌装置连通的气管固定到入气口4的左侧，使用者随后可以将水管连接到冷却水管2的两端，冷却水管2，其固定于装置外框1的内部上方，且冷却水管2的两个端口均固定于装置外框1的上端，气体进入入气口4之后，会带动风扇3旋转，冷却水管2呈环绕状固定于装置外框1的内部上端，且入气口4的右端轴承连接有风扇3，并且风扇3的右端通过皮带连接有第一连接杆13，装置外框1的内部上方右侧隔板开槽安装有通气口；

风扇3通过皮带进而带动第一连接杆13转动，第一连接杆13通过锥形齿轮组15带动第二连接杆14转动，第一连接杆13的左端轴承连接于装置外框1的左侧内壁，且第一连接杆13的右端固定有锥形齿轮组15，并且锥形齿轮组15的另一端固定有第二连接杆14，第二连接杆14的上下两端均轴承连接于装置外框1的内壁，而第二连接杆14通过皮带带动左侧的第一转动齿轮5转动；

第一转动齿轮5与第二转动齿轮6啮合连接带动其余的第一转动齿轮5和第二转动齿轮6一起转动，第二连接杆14通过皮带连接有第一转动齿轮5，且第一转动齿轮5的上端轴承连接于装置外框1内部隔板的下表面，并且第一转动齿轮5设置有三个，第一转动齿轮5之间啮合连接有第二转动齿轮6，且第二转动齿轮6的下端轴承连接于装置外框1的内壁，进而使得三个筛布7一起旋转，气体进入装置外框1内部后，首先通过冷却水管2的中间通道，从而对气体进行冷却，随后气体通过右侧的通气口涌入筛布7的外侧空间，筛布7，其底端轴承连接于装置外框1的内部隔板；

使用者需要连接另一个气管到脉冲阀门9的右侧，装置外框1的右侧中部开槽密封固定有脉冲阀门9，且脉冲阀门9的左端固定有脉冲气管16，脉冲气管16的底端轴承连接于筛布7的上端，且脉冲气管16的下端等间距固定有喷头17，喷头17位于筛布7的内部，由于脉冲阀门9的性质，会间歇喷出高压气流，高压气流顺着脉冲气管16从喷头17的底端喷出，进而使得筛布7开始不断抖动，使得粘连在筛布7表面的粉尘流入筛布7的下方，通过可以区分灰尘和含有有毒物质的气体区分开来，有毒气体通过筛布7上的网眼进入筛布7的内部，而筛布7不断抖动，为避免筛布7打皱影响过滤效果，在筛布7的内部固定有支撑弹簧8，将筛布7撑起，支撑弹簧8，其贴合于筛布7的内表面；

而气体通过筛布7下方的气管流入到装置外框1的底端左侧槽室中时，会先从左侧的化学液体中涌出，率先反应，随后气体通过连通管11流入下一个槽室进行化学反应过滤，最后通过出气口10流出装置外框1的内部，使用者可以通过打开换液阀门12来更换化学溶液和排出反应后的化学溶液。

工作原理：参考附图1-6，热浸锌处理中会使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，反应过程中会产生高温有毒含有粉尘的气体，将与热浸锌装置连通的气管固定到入气口4的左侧，气体进入装置外框1内部后，首先通过冷却水管2的中间通道，从而对气体进行冷却，随后气体通过右侧的通气口涌入筛布7的外侧空间，使用者需要连接另一个气管到脉冲阀门9的右侧，高压气流顺着脉冲气管16从喷头17的底端喷出，使得粘连在筛布7表面的粉尘流入筛布7的下方，有毒气体通过筛布7上的网眼进入筛布7的内部，在筛布7的内部固定有支撑弹簧8，将筛布7撑起；

而气体通过筛布7下方的气管流入到装置外框1的底端左侧槽室中时，最后通过出气口10流出装置外框1的内部，使用者可以通过打开换液阀门12来更换化学溶液和排出反应后的化学溶液。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型热浸锌机组在线脉冲除尘器装置，包括装置外框（1），所述装置外框（1）的左侧上方和右侧下方均开设有槽，且所述装置外框（1）的左侧槽内密封连接有入气口（4），并且所述装置外框（1）右侧开槽处密封连接有出气口（10）；

其特征在于，还包括：

冷却水管（2），其固定于所述装置外框（1）的内部上方，且所述冷却水管（2）的两个端口均固定于所述装置外框（1）的上端；

筛布（7），其底端轴承连接于所述装置外框（1）的内部隔板；

支撑弹簧（8），其贴合于所述筛布（7）的内表面。

2.根据权利要求1所述的一种新型热浸锌机组在线脉冲除尘器装置，其特征在于：所述冷却水管（2）呈环绕状固定于所述装置外框（1）的内部上端，且所述入气口（4）的右端轴承连接有风扇（3），并且所述风扇（3）的右端通过皮带连接有第一连接杆（13），所述装置外框（1）的内部上方右侧隔板开槽安装有通气口。

3.根据权利要求2所述的一种新型热浸锌机组在线脉冲除尘器装置，其特征在于：所述第一连接杆（13）的左端轴承连接于所述装置外框（1）的左侧内壁，且所述第一连接杆（13）的右端固定有锥形齿轮组（15），并且所述锥形齿轮组（15）的另一端固定有第二连接杆（14），所述第二连接杆（14）的上下两端均轴承连接于所述装置外框（1）的内壁。

4.根据权利要求3所述的一种新型热浸锌机组在线脉冲除尘器装置，其特征在于：所述第二连接杆（14）通过皮带连接有第一转动齿轮（5），且所述第一转动齿轮（5）的上端轴承连接于所述装置外框（1）内部隔板的下表面，并且所述第一转动齿轮（5）设置有三个，所述第一转动齿轮（5）之间啮合连接有第二转动齿轮（6），且所述第二转动齿轮（6）的下端轴承连接于所述装置外框（1）的内壁。

5.根据权利要求4所述的一种新型热浸锌机组在线脉冲除尘器装置，其特征在于：所述第一转动齿轮（5）的下端均固定有筛布（7），且所述筛布（7）的下端轴承连接于所述装置外框（1）的内壁，并且支撑弹簧（8）的上下两端连接于所述筛布（7）的上下两端内壁。

6.根据权利要求1所述的一种新型热浸锌机组在线脉冲除尘器装置，其特征在于：所述装置外框（1）的右侧中部开槽密封固定有脉冲阀门（9），且所述脉冲阀门（9）的左端固定有脉冲气管（16），所述脉冲气管（16）的底端轴承连接于所述筛布（7）的上端，且脉冲气管（16）的下端等间距固定有喷头（17），所述喷头（17）位于所述筛布（7）的内部。

7.根据权利要求5所述的一种新型热浸锌机组在线脉冲除尘器装置，其特征在于：所述筛布（7）的底端通过气管相互连接，气管的左侧下端密封贯穿连接于所述装置外框（1）的内部下侧隔板，且所述装置外框（1）的内部下方开设有三个槽室，槽室的隔板之间均固定有连通管（11），且所述连通管（11）呈倒“L”状设置，并且所述装置外框（1）的底端开槽固定有三个换液阀门（12），所述换液阀门（12）的上端均连通于槽室的底端。