CN220782743U - 一种铝合金工件点焊用固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铝合金工件点焊用固定装置，包括机台，所述机台上端转动连接设有支撑架，所述机台下端固定连接设有转动电机，所述转动电机的输出端与支撑架连接，所述支撑架上端设有滑动座，所述滑动座一端设有驱动电机，所述驱动电机的输出端设有驱动丝杆，所述滑动座上固定连接设有下固定座，所述下固定座上端设有上固定座，所述下固定座和上固定座上均设有相互配合的压膜块，所述压膜块一端设有固定插块，所述下固定座和上固定座上均设有与固定插块配合的固定插槽，通过使固定结构转动，实现转动焊接，提高加工效率，通过使固定结构滑动，便于对缝进行点焊，可以更换不同的压膜块，增强对工件的固定能力。

Description

一种铝合金工件点焊用固定装置

技术领域

本实用新型涉及点焊机技术领域，具体涉及一种铝合金工件点焊用固定装置。

背景技术

点焊是焊接方法的一种，其生产效率高、焊接质量好，在微电机、汽车配件等工件的加工中广泛使用，点焊机是可以自动进行点焊的设备，相比于手工点焊，效率更高，质量也更好。

在点焊机的使用过程中，为了保证点焊的准确，需要使用固定装置对工件进行固定，常见的固定装置结构简单，大多是通过两端的夹块向中间移动，将工件夹紧完成固定，此种固定方式在将工件夹紧后无法活动，只能执行单个点位的点焊，而一般的点焊机是无法调节位置的，在进行工件的点焊时，常见工件需要加工的位置可能不止一处，更换点位时，需要多次固定工件，导致点焊速度慢，影响生产产量，而且一般需要进行点焊的零件往往是一条线，而一个点，在进行加工时，需要反复调节工件的具体位置才能完成点焊，不利于工人操作，生产速度慢，另外，简单的固定装置中，夹块一般是采用平面的，在面对边缘尖锐的工件时，比如锥形，或者是圆管等工件，平面的夹块难以保证工件的夹紧稳固，在加工时，容易出现工件的松动，导致点焊出错，影响生产质量。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝合金工件点焊用固定装置，以解决背景技术中提到的常见的点焊机固定装置结构简单，不能满足多样的加工需求的问题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金工件点焊用固定装置，包括机台，所述机台上端转动连接设有支撑架，所述机台下端固定连接设有转动电机，所述转动电机的输出端与支撑架连接，所述支撑架上端设有滑动座，所述滑动座设置有两组，且均与支撑架滑动配合，所述滑动座一端设有驱动电机，所述驱动电机的输出端设有驱动丝杆，所述驱动丝杆与滑动座配合，所述滑动座上固定连接设有下固定座，所述下固定座上端设有上固定座，所述上固定座与滑动座滑动配合，所述下固定座和上固定座上均设有相互配合的压膜块，所述压膜块一端设有固定插块，所述下固定座和上固定座上均设有与固定插块配合的固定插槽。

优选的，所述支撑架包括底架、侧架和滑动架，所述底架与机台转动配合，并与转动电机配合，所述底架固定连接在支撑架端，所述滑动架设置有两组，并设置在支撑架两端，且滑动座与滑动架滑动配合，为双电极的点焊机提供工空间，避免支撑结构影响点焊机工作。

在进一步中优选的是，所述驱动丝杆与滑动架转动配合，且驱动丝杆上设有传动轮，所述传动轮之间设有传动带，所述传动带与传动轮相配合，是两端滑动座的移动速度相同，保证工件的对准。

在进一步中优选的是，所述固定插槽内开设有收纳槽，所述收纳槽内滑动配合设有固定销，所述固定销一端设有拉动杆，所述拉动杆穿过对应的下固定座和上固定座并与其滑动配合，所述固定插块上开设有销槽，所述销槽与固定销配合，便于控制压膜块的拆装，方便工人操作。

在进一步中优选的是，所述固定销与收纳槽内壁之间设有压力弹簧，所述固定销的前端设有单向斜面，通过按压即可完成压膜块的安装，便于使用，提高工作效率。

在进一步中优选的是，所述滑动座上端固定连接设有顶板，所述顶板上设有压力杆，所述压力杆上端固定连接设有转动柄，下端与上固定座转动配合，且压力杆与顶板螺纹配合，适应不同高度的工件压紧。

在进一步中优选的是，所述滑动座上开设有滑动槽，所述上固定座一端固定连接设有滑动块，所述滑动块与滑动槽滑动配合，保证上固定座的稳定移动，使压紧固定稳定进行。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝合金工件点焊用固定装置，具备以下有益效果：

1.本实用新型通过设置机台支撑各个设备工作，通过支撑架支撑各个固定结构，通过转动电机为支撑架提供动力，控制支撑架转动，从而带动被固定的工件转动，改变工件与点焊机的配合位置，进行转动点焊，提高工作效率。

2.通过设置滑动座与支撑架滑动配合，通过驱动电机和驱动丝杆配合，为滑动座的移动提供动力，通过滑动座安装将工件夹紧的固定结构，从而通过滑动座移动，带动工件进行直线的移动，在对一条缝进行点焊时，不需要频繁的拆装工件，可一次性完成点焊，提供生产效率。

3.通过设置下固定座和上固定座作为安装结构，通过压膜块与工件接触，将工件压紧固定，通过固定插块和固定插槽配合，通过固定销进行限制，用于将固定插块固定在固定插槽内，从而实现压膜块的拆装，通过更换不同形状的压膜块，使压膜块适应工件的形状，提高对工件的夹紧固定能力。

附图说明

图1为本实用新型中一种铝合金工件点焊用固定装置正面结构示意图；

图2为本实用新型中机台底部与支架配合结构示意图；

图3为本实用新型中支撑架与压膜块配合结构示意图；

图4为本实用新型中上固定座与压膜块配合结构示意图；

图5为本实用新型中上固定座内部结构剖视图。

图中：1、机台；2、支撑架；3、转动电机；4、滑动座；5、驱动电机；6、驱动丝杆；7、下固定座；8、上固定座；9、压膜块；10、固定插块；11、固定插槽；12、底架；13、侧架；14、滑动架；15、传动轮；16、传动带；17、收纳槽；18、固定销；19、拉动杆；20、销槽；21、压力弹簧；22、单向斜面；23、顶板；24、压力杆；25、转动柄；26、滑动槽；27、滑动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-4，一种铝合金工件点焊用固定装置，包括机台1，机台1上端转动连接设有支撑架2，机台1下端固定连接设有转动电机3，转动电机3的输出端与支撑架2连接，支撑架2上端设有滑动座4，滑动座4设置有两组，且均与支撑架2滑动配合，滑动座4一端设有驱动电机5，驱动电机5的输出端设有驱动丝杆6，驱动丝杆6与滑动座4配合，滑动座4上固定连接设有下固定座7，下固定座7上端设有上固定座8，上固定座8与滑动座4滑动配合，下固定座7和上固定座8上均设有相互配合的压膜块9，压膜块9一端设有固定插块10，下固定座7和上固定座8上均设有与固定插块10配合的固定插槽11。

请参阅图1，在本实施例中，支撑架2包括底架12、侧架13和滑动架14，底架12与机台1转动配合，并与转动电机3配合，底架12固定连接在支撑架2端，滑动架14设置有两组，并设置在支撑架2两端，且滑动座4与滑动架14滑动配合，驱动丝杆6与滑动架14转动配合，且驱动丝杆6上设有传动轮15，传动轮15之间设有传动带16，传动带16与传动轮15相配合，通过底架12和侧架13提供支撑结构，且该支撑结构中间部分空出，供点焊设备工作，通过滑动架14支撑滑动座4工作，且在驱动丝杆6转动，控制滑动座4移动时，传动轮15会随着驱动丝杆6转动，通过传动带16的传导，使两组驱动丝杆6的转动幅度一致，保证两端滑动座4的移动一致。

请参阅图4和图5，在本实施例中，固定插槽11内开设有收纳槽17，收纳槽17内滑动配合设有固定销18，固定销18一端设有拉动杆19，拉动杆19穿过对应的下固定座7和上固定座8并与其滑动配合，固定插块10上开设有销槽20，销槽20与固定销18配合，固定销18与收纳槽17内壁之间设有压力弹簧21，固定销18的前端设有单向斜面22，将固定插块10插入固定插槽11中，使固定销18与固定插块10配合，且固定销18通过单向斜面22与固定插块10配合，使固定销18受到固定插块10的挤压向两端移动，从而移动到收纳槽17内，为固定插块10深入固定插槽11提供空间，当固定插块10完全进入固定插槽11后，收纳槽17与销槽20对齐，此时固定销18不再受阻挡，在压力弹簧21的推动下向外移动，前端插入销槽20中，且固定销18此时通过平面与销槽20内壁接触，对固定插块10进行支撑和限制，将固定插块10固定在固定插槽11内，完成压膜块9的安装，且通过拉动杆19拉动固定销18移动，可使固定销18与销槽20分离，全部移动到收纳槽17内，解开对固定插块10的固定，将压膜块9拆下。

请参阅图3和图4，在本实施例中，滑动座4上端固定连接设有顶板23，顶板23上设有压力杆24，压力杆24上端固定连接设有转动柄25，下端与上固定座8转动配合，且压力杆24与顶板23螺纹配合，滑动座4上开设有滑动槽26，上固定座8一端固定连接设有滑动块27，滑动块27与滑动槽26滑动配合，通过控制转动柄25，使转动柄25带动压力杆24转动，在滑动座4的支撑下，转动压力杆24与顶板23螺纹配合，从而沿着顶板23上下滑动，通过压力杆24推动上固定座8移动，上固定座8在移动时带动滑动块27一同运动，滑动块27受到滑动槽26的限制，滑动块27只能沿着滑动槽26移动，从而对上固定座8进行限制，阻止上固定座8转动，保证上固定座8的移动稳定，使上固定座8与下固定座7配合，通过压膜块9将工件压紧固定。

实施例2：

请参阅图3-5，使用设备时，接通设备电源，对工件进行安装，根据需要点焊工的工件种类，选择合适结构的压膜块9，将压膜块9装入对应的上固定座8和下固定座7，在安装时，将固定插块10插入对应的固定插槽11内，随着固定插块10的移动，使固定销18与固定插块10接触并配合，固定销18通过单向斜面22与固定插块10接触，使固定销18受到固定插块10的挤压向两侧移动，从而移动到收纳槽17内，为固定插块10深入固定插槽11提供空间，当固定插块10完全进入固定插槽11后，收纳槽17与销槽20对齐，此时固定销18不再受阻挡，在压力弹簧21的推动下向外移动，固定销18前端插入销槽20中，且固定销18此时通过平面与销槽20内壁接触，对固定插块10进行支撑和限制，从而将固定插块10固定在固定插槽11内，完成压膜块9的安装，若需要更换压膜块9，则通过控制拉动杆19，拉动固定销18进行移动，使固定销18与销槽20分离，全部移动到收纳槽17内，解开对固定插块10的固定限制，即可将压膜块9拆下，安装新的压膜块9，按照上述方法完成对压膜块9的安装后，将需要加工的工件放入压膜块9之间，通过控制转动柄25，使转动柄25带动压力杆24转动，在滑动座4的支撑下，转动压力杆24与顶板23螺纹配合，从而沿着顶板23上下滑动，通过压力杆24推动上固定座8移动，上固定座8在移动时带动滑动块27一同运动，滑动块27受到滑动槽26的限制，滑动块27只能沿着滑动槽26移动，从而对上固定座8进行限制，阻止上固定座8转动，保证上固定座8的移动稳定，使上固定座8与下固定座7稳定配合，通过压膜块9将工件压紧固定，通过此结构将需要点焊的工件两端加紧，若工件是两个独立的工件，还需要确认工件的点焊处是否对齐。

实施例3：

请参阅图1-3，基于上述实施例2，通过点焊设备对工件进行焊接，在焊接过程中，若需要转动工件来改变点焊的位置，则启动转动电机3，在机台1的支撑下转动电机3带动支撑架2转动，通过底架12与转动电机3配合，带动侧架13和滑动架14转动，从而改变上方支撑的工件的角度，适应点焊机对不同位置进行点焊，侧架13与底架12配合形成的空间，中间部分空出，可供从两端进行点焊的设备的进行工作，为该类设备的焊接头提供工作空间，适应多种点焊机，且焊接口为一条直线，需要工件进行移动时，控制驱动电机5工作，在支撑架2的支撑下使驱动电机5带动驱动丝杆6转动，通过滑动架14支撑，滑动座4工作，转动的驱动丝杆6与滑动座4螺纹配合，控制滑动座4移动，且驱动丝杆6转动时，对应的传动轮15会随着驱动丝杆6转动，通过传动带16的传导，使两组驱动丝杆6的转动幅度保持一致，保证两端滑动座4的移动处于一致，通过滑动座4移动，从而带动被固定的工件进行移动，适应点焊机的焊接需求，且与转动电机3配合，在支撑架2的转动下再使滑动座4移动，可以使工件进行更复杂的移动，适应不同情况下的点焊加工。

上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母配合连接、螺栓或螺钉连接或者其他公知的连接方式，在此不一一赘述，上文中凡是涉及有写固定连接的，优选考虑是焊接，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铝合金工件点焊用固定装置，包括机台(1)，其特征在于：所述机台(1)上端转动连接设有支撑架(2)，所述机台(1)下端固定连接设有转动电机(3)，所述转动电机(3)的输出端与支撑架(2)连接，所述支撑架(2)上端设有滑动座(4)，所述滑动座(4)设置有两组，且均与支撑架(2)滑动配合，所述滑动座(4)一端设有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出端设有驱动丝杆(6)，所述驱动丝杆(6)与滑动座(4)配合，所述滑动座(4)上固定连接设有下固定座(7)，所述下固定座(7)上端设有上固定座(8)，所述上固定座(8)与滑动座(4)滑动配合，所述下固定座(7)和上固定座(8)上均设有相互配合的压膜块(9)，所述压膜块(9)一端设有固定插块(10)，所述下固定座(7)和上固定座(8)上均设有与固定插块(10)配合的固定插槽(11)。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金工件点焊用固定装置，其特征在于：所述支撑架(2)包括底架(12)、侧架(13)和滑动架(14)，所述底架(12)与机台(1)转动配合，并与转动电机(3)配合，所述底架(12)固定连接在支撑架(2)端，所述滑动架(14)设置有两组，并设置在支撑架(2)两端，且滑动座(4)与滑动架(14)滑动配合。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金工件点焊用固定装置，其特征在于：所述驱动丝杆(6)与滑动架(14)转动配合，且驱动丝杆(6)上设有传动轮(15)，所述传动轮(15)之间设有传动带(16)，所述传动带(16)与传动轮(15)相配合。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金工件点焊用固定装置，其特征在于：所述固定插槽(11)内开设有收纳槽(17)，所述收纳槽(17)内滑动配合设有固定销(18)，所述固定销(18)一端设有拉动杆(19)，所述拉动杆(19)穿过对应的下固定座(7)和上固定座(8)并与其滑动配合，所述固定插块(10)上开设有销槽(20)，所述销槽(20)与固定销(18)配合。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金工件点焊用固定装置，其特征在于：所述固定销(18)与收纳槽(17)内壁之间设有压力弹簧(21)，所述固定销(18)的前端设有单向斜面(22)。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金工件点焊用固定装置，其特征在于：所述滑动座(4)上端固定连接设有顶板(23)，所述顶板(23)上设有压力杆(24)，所述压力杆(24)上端固定连接设有转动柄(25)，下端与上固定座(8)转动配合，且压力杆(24)与顶板(23)螺纹配合。

7.根据权利要求6所述的一种铝合金工件点焊用固定装置，其特征在于：所述滑动座(4)上开设有滑动槽(26)，所述上固定座(8)一端固定连接设有滑动块(27)，所述滑动块(27)与滑动槽(26)滑动配合。