CN220767544U - 一种无纺纤维用投料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无纺纤维用投料机，包括支撑架，支撑架的前侧设有料斗，料斗的两端对称设有位于支撑架上的轨道，轨道包括第一滑轨以及第二滑轨，第二滑轨位于第一滑轨的后方，第一滑轨与第二滑轨的上端均朝向后方弯曲，料斗的两端均设有第一滑轮以及第二滑轮，第二滑轮位于第一滑轮的上方，第一滑轮在第一滑轨上滑动，第二滑轮在第二滑轨上滑动，第一滑轮通过驱动机构驱动沿着第一滑轨移动，将本实用新型设置在搅拌桶的一侧，投料时将纤维原料放入料斗中，通过料斗将纤维原料进行提升并倾倒进入搅拌桶内，降低了人工劳动强度，并且省时省力。

Description

一种无纺纤维用投料机

技术领域

本实用新型涉及投料技术领域，具体涉及到一种无纺纤维用投料机。

背景技术

湿法无纺纤维布的生产工艺中通常需要将纤维原料投入到搅拌桶内打碎，而往往搅拌桶比较高，要将纤维原料从上端投入搅拌桶则需要在搅拌桶的旁边搭设行走架，通过人工将纤维原料抬上行走架后投入到搅拌桶内，这样的方式费时费力，人工劳动强度高。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中的不足之处，本实用新型提出一种无纺纤维用投料机。

为了实现上述技术效果，本实用新型采用如下方案：

一种无纺纤维用投料机，包括支撑架，所述支撑架的前侧设有料斗，所述料斗的两端对称设有位于支撑架上的轨道，所述轨道包括第一滑轨以及第二滑轨，所述第二滑轨位于第一滑轨的后方，所述第一滑轨包括第一上升段以及第一翻转段，所述第一上升段竖直设置，所述第一翻转段由第一上升段的上端朝向后方弯曲并且朝上倾斜延伸设置，所述第二滑轨包括第二上升段、第二翻转段以及第三翻转段，所述第二上升段竖直设置，并且第二上升段的上端高度低于第一上升段上端的高度，所述第二翻转段由第二上升段的上端朝向后方弯曲延伸，所述第二翻转段的上端朝下延伸形成第三翻转段，所述第二翻转段以及第三翻转段位于第一翻转段的下方，所述料斗的两端均设有第一滑轮以及第二滑轮，所述第二滑轮位于第一滑轮的上方，所述第一滑轮在第一滑轨上滑动，所述第二滑轮在第二滑轨上滑动，所述第一滑轮通过驱动机构驱动沿着第一滑轨移动。

优选的技术方案，所述驱动机构包括位于第一滑轨外端设置的第一链轮、第二链轮、第三链轮以及链条，所述链条依次连接第一链轮、第二链轮以及第三链轮进行传动，所述第一链轮与第一上升段的下端相对应，所述第二链轮对应第一上升段与第一翻转段的连接处，所述第三链轮与第一翻转段的末端对应，所述第一链轮通过旋转电机驱动转动，所述第一滑轮的中心朝向外端延伸设有一连接杆，所述连接杆与第一滑轮转动设置，所述连接杆上具有与链条对应的卡口，所述链条通过卡口设置，所述链条上的其中一个链节转动连接在卡口内，用以将链条与第一滑轮连接。

优选的技术方案，所述链条连接有张紧装置，所述张紧装置包括第四链轮，所述第四链轮转动安装上浮动块上，所述浮动块在支撑架上竖直移动设置，浮动块的外端具有螺孔，所述螺孔内螺接有朝外延伸的螺栓，所述支撑架上竖直延伸设有供螺栓穿过的条形的调节滑槽，所述第四链轮顶在链条由第三链轮向第一链轮传送一段的外侧。

优选的技术方案，所述支撑架上设有第一限位传感器与第二限位传感器，所述第一限位传感器与第二限位传感器均采用伸缩式限位开关，所述第一限位传感器设于料斗的后方，所述料斗的后侧设有可与第一限位传感器接触的抵触条，所述抵触条的下端朝向前方弯折；所述第二限位传感器靠近第一翻转段的末端设置并于第一滑轮相对应。

优选的技术方案，所述第一限位传感器与第二限位传感器位置可调节设置，所述第一限位传感器通过第一滑槽安装在支撑架上，所述第一滑槽竖直设置，所述第一滑槽呈“T”形设置，所述第一限位传感器固定安装在第一安装板上，所述第一安装板上具有第一安装孔，所述第一滑槽内设有滑动的第一滑块，所述第一滑块上具有第一螺纹孔，通过第一螺栓穿过第一安装孔与第一螺纹孔螺接；所述第二限位传感器通过第二滑槽安装在支撑架上，所述第二滑槽水平设置，所述第二滑槽呈“T”形设置，所述第二限位传感器固定安装在第二安装板上，所述第二安装板上具有第二安装孔，所述第二滑槽内设有滑动的第二滑块，所述第二滑块上具有第二螺纹孔，通过第二螺栓穿过第二安装孔与第二螺纹孔螺接。

优选的技术方案，所述支撑架上设有第一极限限位块以及第二极限限位块，所述第一极限限位块设于料斗的下方并位于支撑架的底部设置，所述第二极限限位块位于第一翻转段的末端设置。

与现有技术相比，有益效果为：

本实用新型结构简单，使用方便，将本实用新型设置在搅拌桶的一侧，投料时将纤维原料放入料斗中，通过料斗将纤维原料进行提升并倾倒进入搅拌桶内，降低了人工劳动强度，并且省时省力。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型的前视示意图；

图3是图2的A-A面剖视示意图；

图4是图2的B-B面的剖视示意图；

图5是图2的C-C面的剖视示意图；

图6是本实用新型中连接杆与链条连接示意图；

图7是图3中A部分放大示意图；

图8是图4中B部分放大示意图。

附图标记：1、支撑架；2、料斗；3、轨道；4、第一滑轨；401、第一上升段；402、第一翻转段；501、第二上升段；502、第二翻转段；503、第三翻转段；5、第二滑轨；6、支架；7、第一安装杆；8、第二安装杆；9、第一滑轮；10、第二滑轮；11、第一链轮；12、第二链轮；13、第三链轮；14、第四链轮；15、调节滑槽；16、连接杆；17、链条；18、第一限位传感器；19、第一滑槽；20、抵触条；21、第二限位传感器；22、第二滑槽；23、第一极限限位块；24、第二极限限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

一种无纺纤维用投料机，包括支撑架1，所述支撑架1的前侧设有料斗2，所述料斗2的两端对称设有位于支撑架1上的轨道3，所述轨道3包括第一滑轨4以及第二滑轨5，所述第二滑轨5位于第一滑轨4的后方，所述第一滑轨4包括第一上升段401以及第一翻转段402，所述第一上升段401竖直设置，所述第一翻转段402由第一上升段401的上端朝向后方弯曲并且朝上倾斜延伸设置，所述第二滑轨5包括第二上升段501、第二翻转段502以及第三翻转段503，所述第二上升段501竖直设置，并且第二上升段501的上端高度低于第一上升段401上端的高度，所述第二翻转段502由第二上升段501的上端朝向后方弯曲延伸，所述第二翻转段502的上端朝下延伸形成第三翻转段503，所述第二翻转段502以及第三翻转段503位于第一翻转段402的下方，所述料斗2的两端均设有第一滑轮以及第二滑轮10，所述第二滑轮10位于第一滑轮的上方，所述第一滑轮在第一滑轨4上滑动，所述第二滑轮10在第二滑轨5上滑动，所述第一滑轮通过驱动机构驱动沿着第一滑轨4移动，进一步的，料斗2的后侧固定设有支架6，所述支架6上分别朝向第一滑轨4以及第二滑轨5水平延伸设有第一安装杆7以及第二安装杆8，所述第一滑轮通过轴承转动安装在第一安装杆7上，所述第二滑轮10通过轴承转动安装在第二安装杆8上。

通过驱动机构驱动第一滑轮向上移动，从而向上推动料斗2使料斗2提升，通过第一上升段401以及第二上升段501后，第二滑轮10在第二翻转段502以及第三翻转段503中移动，第一滑轮在第一翻转段402中移动，从而将料斗2进行翻转。

优选的技术方案，所述驱动机构包括位于第一滑轨4外端设置的第一链轮11、第二链轮12、第三链轮13以及链条17，所述链条17依次连接第一链轮11、第二链轮12以及第三链轮13进行传动，所述第一链轮11与第一上升段401的下端相对应，所述第二链轮12对应第一上升段401与第一翻转段402的连接处，所述第三链轮13与第一翻转段402的末端对应，所述第一链轮11通过旋转电机驱动转动，所述第一滑轮的中心朝向外端延伸设有一连接杆，所述连接杆与第一滑轮转动设置，所述连接杆16的侧壁上具有与链条17对应的卡口，所述链条17通过卡口设置，所述链条17上的其中一个链节转动连接在卡口内，用以将链条17与第一滑轮连接。

链条17沿着第一链轮11、第二链轮12以及第三链轮13的方向传送，从而拉动第一滑轮沿着第一上升段401提升，并且沿着第一翻转段402移动，从而翻转料斗2。

优选的技术方案，所述链条17连接有张紧装置，所述张紧装置包括第四链轮14，所述第四链轮14转动安装上浮动块上，所述浮动块在支撑架1上竖直移动设置，浮动块的外端具有螺孔，所述螺孔内螺接有朝外延伸的螺栓，所述支撑架1上竖直延伸设有供螺栓穿过的条形的调节滑槽15，所述第四链轮14顶在链条17由第三链轮13向第一链轮11传送一段的外侧，拧松螺栓，便可以沿着调节滑槽15上下移动第四链轮14，从而用于调节链条17的张力。

优选的技术方案，所述支撑架1上设有第一限位传感器18与第二限位传感器21，所述第一限位传感器18与第二限位传感器21均采用伸缩式限位开关，所述第一限位传感器18设于料斗2的后方，所述料斗2的后侧设有可与第一限位传感器18接触的抵触条20，所述抵触条20的下端朝向前方弯折；所述第二限位传感器21靠近第一翻转段402的末端设置并于第一滑轮相对应，第一限位传感器18用于限定料斗2的下限，第二限位传感器21用于限定料斗2翻转时的限度，料斗2下降时，抵触条20抵在第一限位传感器18上，料斗2停止下降，料斗2上升翻转时，第一滑轮抵在第二限位传感器21上，料斗2停止翻转并开始往回传送。

优选的技术方案，所述第一限位传感器与第二限位传感器位置可调节设置，所述第一限位传感器通过第一滑槽19安装在支撑架1上，所述第一滑槽19竖直设置，所述第一滑槽19呈“T”形设置，所述第一限位传感器固定安装在第一安装板上，所述第一安装板上具有第一安装孔，所述第一滑槽19内设有滑动的第一滑块，所述第一滑块上具有第一螺纹孔，通过第一螺栓穿过第一安装孔与第一螺纹孔螺接，拧松第一螺栓上下滑动第一限位传感器，用于调节料斗2的下限；所述第二限位传感器通过第二滑槽22安装在支撑架1上，所述第二滑槽22水平设置，所述第二滑槽22呈“T”形设置，所述第二限位传感器固定安装在第二安装板上，所述第二安装板上具有第二安装孔，所述第二滑槽22内设有滑动的第二滑块，所述第二滑块上具有第二螺纹孔，通过第二螺栓穿过第二安装孔与第二螺纹孔螺接，拧松第二螺栓左右调节第二限位传感器，用于调节料斗2翻转的限度。

优选的技术方案，所述支撑架1上设有第一极限限位块23以及第二极限限位块24，所述第一极限限位块23设于料斗2的下方并位于支撑架1的底部设置，第一极限限位块23避免在第一限位传感器失灵时，料斗2过度下坠，所述第二极限限位块24位于第一翻转段402的末端设置，第二极限限位块24避免在第二限位传感器失灵时，料斗2过度翻转。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (6)

1.一种无纺纤维用投料机，其特征在于，包括支撑架(1)，所述支撑架(1)的前侧设有料斗(2)，所述料斗(2)的两端对称设有位于支撑架(1)上的轨道(3)，所述轨道(3)包括第一滑轨(4)以及第二滑轨(5)，所述第二滑轨(5)位于第一滑轨(4)的后方，所述第一滑轨(4)包括第一上升段(401)以及第一翻转段(402)，所述第一上升段(401)竖直设置，所述第一翻转段(402)由第一上升段(401)的上端朝向后方弯曲并且朝上倾斜延伸设置，所述第二滑轨(5)包括第二上升段(501)、第二翻转段(502)以及第三翻转段(503)，所述第二上升段(501)竖直设置，并且第二上升段(501)的上端高度低于第一上升段(401)上端的高度，所述第二翻转段(502)由第二上升段(501)的上端朝向后方弯曲延伸，所述第二翻转段(502)的上端朝下延伸形成第三翻转段(503)，所述第二翻转段(502)以及第三翻转段(503)位于第一翻转段(402)的下方，所述料斗(2)的两端均设有第一滑轮以及第二滑轮(10)，所述第二滑轮(10)位于第一滑轮的上方，所述第一滑轮在第一滑轨(4)上滑动，所述第二滑轮(10)在第二滑轨(5)上滑动，所述第一滑轮通过驱动机构驱动沿着第一滑轨(4)移动。

2.如权利要求1所述的无纺纤维用投料机，其特征在于，所述驱动机构包括位于第一滑轨(4)外端设置的第一链轮(11)、第二链轮(12)、第三链轮(13)以及链条(17)，所述链条(17)依次连接第一链轮(11)、第二链轮(12)以及第三链轮(13)进行传动，所述第一链轮(11)与第一上升段(401)的下端相对应，所述第二链轮(12)对应第一上升段(401)与第一翻转段(402)的连接处，所述第三链轮(13)与第一翻转段(402)的末端对应，所述第一链轮(11)通过旋转电机驱动转动，所述第一滑轮的中心朝向外端延伸设有一连接杆，所述连接杆与第一滑轮转动设置，所述连接杆(16)上具有与链条(17)对应的卡口，所述链条(17)通过卡口设置，所述链条(17)上的其中一个链节转动连接在卡口内，用以将链条(17)与第一滑轮连接。

3.如权利要求2所述的无纺纤维用投料机，其特征在于，所述链条(17)连接有张紧装置，所述张紧装置包括第四链轮(14)，所述第四链轮(14)转动安装上浮动块上，所述浮动块在支撑架(1)上竖直移动设置，浮动块的外端具有螺孔，所述螺孔内螺接有朝外延伸的螺栓，所述支撑架(1)上竖直延伸设有供螺栓穿过的条形的调节滑槽(15)，所述第四链轮(14)顶在链条(17)由第三链轮(13)向第一链轮(11)传送一段的外侧。

4.如权利要求1所述的无纺纤维用投料机，其特征在于，所述支撑架(1)上设有第一限位传感器(18)与第二限位传感器(21)，所述第一限位传感器(18)与第二限位传感器(21)均采用伸缩式限位开关，所述第一限位传感器(18)设于料斗(2)的后方，所述料斗(2)的后侧设有可与第一限位传感器(18)接触的抵触条(20)，所述抵触条(20)的下端朝向前方弯折；所述第二限位传感器(21)靠近第一翻转段(402)的末端设置并于第一滑轮相对应。

5.如权利要求4所述的无纺纤维用投料机，其特征在于，所述第一限位传感器与第二限位传感器位置可调节设置，所述第一限位传感器通过第一滑槽(19)安装在支撑架(1)上，所述第一滑槽(19)竖直设置，所述第一滑槽(19)呈“T”形设置，所述第一限位传感器固定安装在第一安装板上，所述第一安装板上具有第一安装孔，所述第一滑槽(19)内设有滑动的第一滑块，所述第一滑块上具有第一螺纹孔，通过第一螺栓穿过第一安装孔与第一螺纹孔螺接；所述第二限位传感器通过第二滑槽(22)安装在支撑架(1)上，所述第二滑槽(22)水平设置，所述第二滑槽(22)呈“T”形设置，所述第二限位传感器固定安装在第二安装板上，所述第二安装板上具有第二安装孔，所述第二滑槽(22)内设有滑动的第二滑块，所述第二滑块上具有第二螺纹孔，通过第二螺栓穿过第二安装孔与第二螺纹孔螺接。

6.如权利要求4所述的无纺纤维用投料机，其特征在于，所述支撑架(1)上设有第一极限限位块(23)以及第二极限限位块(24)，所述第一极限限位块(23)设于料斗(2)的下方并位于支撑架(1)的底部设置，所述第二极限限位块(24)位于第一翻转段(402)的末端设置。