CN103737714A - 半自动砌块流水线 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种半自动砌块流水线，属于机械技术领域。它解决了制砖系统链接不协调，结构复杂，装配不方便的问题。本半自动砌块流水线包括依次直线排列的配料机、搅拌机、砌块成型机和垛码机,配料机的出料口上连接有出料带，出料带的落料端下方设置料车，在料车下方设置有物料输送机，所述物料输送机另一端连接搅拌机；搅拌机的出料端与砌块成型机的进料端通过皮带输送机相连，在砌块成型机和垛码机之间设有出砖机。本发明具有生产效率高、稳定性好、结构组合简单的优点。

Description

半自动砌块流水线

技术领域

本发明属于机械技术领域，特别涉及一种半自动砌块流水线。

背景技术

随着现代化科技的飞速发展，全新的混凝土制砖技术淘汰了传统的烧制工艺，并已实现自动化和智能化，整个制砖流程通过一系列的制砖装置来完成。现有的制砖系统一般包括配料装置、搅拌装置、砌块成型装置、出砖装置、叠砖装置等，每个装置均具有不同的分工，现有的各装置之间存在着链接不协调，结构复杂，装配不方便的诸多问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种生产效率高、稳定性好的半自动砌块流水线。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种半自动砌块流水线，其特征在于，包括依次直线排列的配料机、搅拌机、砌块成型机和垛码机,配料机的出料口上连接有出料带，出料带的落料端下方设置料车，在料车下方设置有物料输送机，所述物料输送机另一端连接搅拌机；搅拌机的出料端与砌块成型机的进料端通过皮带输送机相连，在砌块成型机和垛码机之间设有出砖机；所述的砌块成型机包括砌块成型机机架，砌块成型机机架由一组前支撑立杆、一组后支撑立杆与一组中间立杆组成，中间立杆位于前支撑立杆与后支撑立杆之间，前支撑立杆、后支撑立杆分别与中间立杆相互平行，前支撑立杆与后支撑立杆的上端之间通过一组上轴向连接杆连接，下端之间通过和一组下轴向连接杆连接，两前支撑立杆、两后支撑立杆、中间立杆的上端之间分别通过一组上横向连接杆连接，下端之间分别通过一组下横向连接杆连接，中间立杆的上下端分别与同侧的上轴向连接杆和下轴向连接杆连接，两前支撑立杆与两中间立杆形成第一分架，该第一分架的顶端安装有顶盖，该第一分架内安装有成型机，两后支撑立杆与两中间立杆形成第二分架，该第二分架内安装有进料机，皮带输送机设置在进料机的进料端与搅拌机的出料端之间。

在上述的半自动砌块流水线中，出砖机包括出砖机机架、输送通道以及位于输送通道上方的滚刷，在出砖机机架两侧对称设置有两调节支架，所述滚刷可转动地安装在两调节支架之间，所述出砖机机架上安装有电机且电机位于输送通道下方，电机输出端安装有主动链轮，所述滚刷具有与主动链轮相配合的从动链轮且所述的从动链轮通过传动链条与主动链轮连接，所述调节支架具有至少一个弧形调节槽，且所述出砖机机架上开设有与弧形调节槽一一对应的调节孔。

在上述的半自动砌块流水线中，所述调节支架包括安装部和调节部，所述安装部一端铰接连接在出砖机机架上，另一端与滚刷连接，上述的弧形调节槽开设在调节部上。

在上述的半自动砌块流水线中，所述的配料机包括第一料仓、第二料仓和第三料仓，第一料仓和第二料仓并排设置且在第一料仓和第二料仓的出料口处均设置有物料传送带，且两物料传送带的落料端均位于第三料仓进料口的上方，第三料仓的出料口位于上述的出料带上方。

在上述的半自动砌块流水线中，在配料机机架上安装有感应器且感应器与第三料仓进料口齐平，在第一料仓、第二料仓和第三料仓的出料口处均设置有由感应器控制开闭的封闭板。

在上述一种半自动砌块流水线中，所述进料机包括进料料斗、传送带、移动料盒，所述进料料斗安装于机架后端顶部，所述传送带轴向设置于第二分架上并位于进料料斗下方，所述移动料盒轴向设置于第二分架上并位于传送带下方，移动料盒与机架后端活动连接并于机架上轴向移动，所述移动料盒至下模块间的平行距离小于传送带至下模块间的平行距离。

在上述一种半自动砌块流水线中，进料机还包括移动导轮和导向杆，所述移动导轮分别设置于移动料箱两侧底端，导向杆分别设置于第二分架两侧，所述移动料箱通过移动导轮于导向杆上轴向移动，所述移动料箱底部设置有旋转料板，移动料箱两侧设置有驱动旋转连杆，所述驱动旋转连杆与旋转料板连接并控制旋转料板开启或闭合。

在上述一种半自动砌块流水线中，在砌块成型机机架前端两侧分别设置有导柱,机架内设置有上滑块与下滑块，所述导柱上分别套设有贯穿上滑块的上导套与贯穿下滑块的下导套，上滑块、下滑块两侧外侧壁分别开设有缺口，所述缺口分别延伸至相应上导套、下导套的外侧壁，所述缺口的宽度大于导柱直径，上导套、下导套外侧壁分别向外延伸出导柱安装块，所述导柱安装块分别与相应的上滑块、下滑块活动连接并使上滑块、下滑块在导柱上垂直移动，所述导柱上下两端分别与机架活动连接，所述导柱底端设置有支撑柱，支撑柱底端与砌块成型机机架固连，支撑柱顶端水平设置有夹持组件，夹持组件包括固定件与活动件，所述固定件与支撑柱固连，所述活动件与固定件螺纹连接，固定件与夹持件之间形成夹持圈，所述导柱底端固定于夹持圈内。

在上述一种半自动砌块流水线中，所述砌块成型机机架底部设置有振捣机构，所述振捣机构位于下滑块底部，振捣机构包括振捣基座、支撑座、振捣板与激振器，所述支撑座与机架底部固连，所述支撑座分别立设于振捣基座两侧，所述振捣板固定于支撑座上，所述激振器固定设置于振捣板的下表面。

在上述一种半自动砌块流水线中，所述下滑块与砌块成型机机架底端之间设置有驱动油缸，驱动油缸下端与砌块成型机机架活动连接，下滑块下表面设置有连接件，所述连接件包括固定块与两相互平行的连接凸耳，固定块与下滑块下表面活动连接，两连接凸耳分别垂直设置于固定块下表面两侧，两连接凸耳上分别开始有同轴的连接孔，所述驱动油缸顶端设置有与连接孔同轴的连接套环，所述连接套环伸入两连接凸耳之间且二者通过连接轴相连。

在上述一种半自动砌块流水线中，所述砌块成型机机架前端两侧分别设置有平衡柱，平衡柱底端设置有安装组件，安装组件包括安装套筒与位于安装套筒底部的平衡柱安装块，平衡柱下端插入安装套筒内，平衡柱安装块与下滑块上表面活动连接，所述平衡柱上端贯穿上滑块与机架顶端面，平衡柱上端设置有第一齿条，机架顶端设置有与第一齿条相适配的第一齿轮，所述第一齿轮与第一齿条啮合连接。

在上述一种半自动砌块流水线中，上滑块顶端垂直设置有第一限位杆，所述第一限位杆伸出机架顶部以外，所述第一限位杆有两根且横向设置于机架顶部，第一限位杆的顶端横向设置有贯穿所述第一限位杆的限位轴。

在上述一种半自动砌块流水线中，所述上滑块与机架之间设置有同步机构，所述同步机构包括第二齿条与第二齿轮，第二齿条设置于机架内侧壁上，第二齿轮设置于上滑块边缘，所述第二齿轮与第二齿条啮合连接。

在上述一种半自动砌块流水线中，所述上滑块两侧垂直设置有第二限位杆，所述机架内侧壁上横向设置有限位块，所述第二限位杆底端至限位块上表面的距离等于上模板下表面至下模板上表面的距离。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、砌块成型机中导向系统任意一个部件可单独拆装，无需整体拆装，若有损坏部位，只需单独拆除一个部件即可，维修、更换更加方便，拆装、维修的难度大大降低，劳动强度减小，劳动成本减少；

2、由于拆装更加方便，整个维修或更换的时间大大减少，因而不会耽误了成型机的加工时间，保证了成型机的生产效率；

3、拆装、维修只针对损坏的部件进行，无需整体拆装，因此不会对损坏部件之外的其它部件产生影响，减少了不必要的损失。

4、在出砖机中只用一个传动电机带动滚刷运转，且在出砖机机架上加设了调节支架，方便调节滚刷的高度，能够满足不同尺寸的砖块的清洁要求，无需频繁更换滚刷，省时省力，设计合理且通用性广。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明另一视角的结构示意图。

图3是本发明中配料机的结构示意图。

图4是本发明中配料机的立体结构示意图。

图5是本发明中砌块成型机的正面立体结构示意图。

图6是本发明中砌块成型机的背面立体结构示意图。

图7是本发明中砌块成型机的正立面结构示意图。

图8是本发明中砌块成型机的侧立面结构示意图。

图9是本发明中砌块成型机中下夹持组件的立体大样图。

图10是本发明中砌块成型机中安装套筒与连接件的大样图。

图11是本发明中出砖机的结构示意图。

图12是图11另一视角的结构示意图。

图13是图12另一视角的结构示意图。

图14是图13另一视角的结构示意图。

图中，1、配料机；2、搅拌机；3、砌块成型机；4、出砖机；5、垛码机；6、料车；7、物料输送机；8、皮带输送机；10、出砖机机架；11、调节孔；20、输送通道；30、滚刷；31、从动链轮；40、调节支架；41、安装部；42、调节部；42a、调节槽；50、传动电机；51、主动链轮；60、安装座；100、砌块成型机机架；110、前支撑立杆；120、中间立杆；130、后支撑立杆；140、上横向连接杆；141、下横向连接杆；150、上轴向连接杆；151、下轴向连接杆；160、顶盖；161、立块；162、齿轮轴；163、第一齿轮；164、固定导轮；170、第二齿条；180、限位块；200、上滑块；210、上模件；220、压块；230、上缺口；240、第一限位杆；241、限位轴；250、第二齿轮；260、第二限位杆；300、下滑块；310、下模件；320、模腔；330、下缺口；400、固定板；410、立柱；420、振捣基座；430、振捣板；440、激振器；450、振动电机；500、导柱；510、上夹持组件；520、上导套；521、上安装块；530、下导套；531、下安装块；540、支撑柱；550、下夹持组件；551、下固定件；552、下活动件；600、平衡柱；610、安装套筒；611、圆形安装块；620、连接件；621、固定块；622、连接凸耳；630、驱动油缸；631、连接套环；640、固定底座；650、连接轴；700、进料料斗；710、传送带；720、U形支架；721、连接座；730、移动料箱；731、移动导轮；732、驱动连杆；740、连接横杆；741、隔条；742、导向杆；1000、配料机机架；1001、第一料仓；1002、第二料仓；1003、第三料仓；1004、物料传送带；1005、出料带；1006、感应器。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本半自动砌块流水线包括依次直线排列的配料机1、搅拌机2、砌块成型机3、出砖机4和垛码机5。

如图3和图4所示，配料机1包括配料机机架1000、第一料仓1001、第二料仓1002和第三料仓1003，其中第一料仓1001和第二料仓1002并排设置在配料机机架1000上部，且在第一料仓1001和第二料仓1002的出料口处均设置有物料传送带1004，第一料仓1001的物料传送带1004和第二料仓1002的物料传送带1004设定在同一直线上，且两物料传送带1004的输送方向相反。第三料仓1003设置在配料机机架1000下部且两物料传送带1004的落料端位于第三料仓1003进料口的上方，第三料仓1003的出料口上连接有出料带1005。操作人员根据砖块的组成先将两种不同的物料倒入至配料机1的第一料仓1001和第二料仓1002内，两种物料分别从第一料仓1001和第二料仓1002出料口处落入到各自的物料传送带1004，并经物料传送带1004输入至第三料仓1003内，最后通过出料带1005输送出去。

在设计时，第一料仓1001和第二料仓1002的大小相同，其出料口的口径也相同，因此落入到第三料仓1003内的两种物料的比例可由物料传送带1004的传输速度来控制，例如第三料仓1003内的两种物料的比例为1:2时，用于输送两种物料的物料传送带1004的传输速度设定为1:2即可。通过调控物料传送带1004的传输速度，可有效精确的调整第三料仓1003内的两种物料的比例，无需人工专门调配，灵活性强，误差小。

进一步的，在配料机机架1000上安装有感应器1006且感应器1006与第三料仓1003进料口齐平，在第一料仓1001、第二料仓1002和第三料仓1003的出料口均设置有封闭板，封闭板的启动由感应器1006控制，在初始状态下，第一料仓1001和第二料仓1002的封闭板处于打开状态，第三料仓1003的封闭板处于关闭状态，即第一料仓1001和第二料仓1002内的物料能通过各自的出料口落入到各自的物料传送带1004上；当感应器1006检测到第三料仓1003内的物料达到规定值时，感应器1006发出信号，第一料仓1001和第二料仓1002的封闭板在接收到信号后将第一料仓1001和第二料仓1002的出料口封闭住，与此同时，第三料仓1003的封闭板处于打开状态，使得第三料仓1003内的物料能从其出料口处落入至出料带1005上。通过感应器1006来控制三个料仓的开闭，从而使得第三料仓1003在放料时第一料仓1001和第二料仓1002不会再对第三料仓1003进行送料工作，保证第三料仓1003每次放出的料的量恒定，第三料仓1003每次放料时的量为后续砌块成型机3砌块工作时所需的量，避免物料的浪费。

在出料带1005的落料端下方设置有料车6，料车6下方设置有物料输送机7，物料输送机7的另一端连接搅拌机2，当第三料仓1003内的物料经出料带1005全部输送至料车6内后，料车6在物料输送机7的带动下移动至搅拌机2进料端处，移动到位后料车6倾斜并将物料倒入至搅拌机2内进行搅拌工作。

如图5至图10所示，砌块成型机3包括砌块成型机机架100，砌块成型机机架100整体为长方体状，包括一组前支撑立杆110、一组后支撑立杆130与一组中间立杆120，中间立杆120位于前支撑立杆110与后支撑立杆130之间，前支撑立杆110、后支撑立杆130分别与中间立杆120相互平行，前支撑立杆110与后支撑立杆130的上端之间通过一组上轴向连接杆150连接，下端之间通过和一组下轴向连接杆151连接，两前支撑立杆110、两后支撑立杆130、中间立杆120的上端之间分别通过一组上横向连接杆140连接，下端之间分别通过一组下横向连接杆141连接，中间立杆120的上下端分别与同侧的上轴向连接杆150和下轴向连接杆151连接，两前支撑立杆110与两中间立杆120形成第一分架，该第一分架的顶端安装有顶盖160，该第一分架内安装有成型机，两后支撑立杆130与两中间立杆120形成第二分架，该第二分架内安装有进料机，进料机的进料端与搅拌机2的出料端之间通过皮带输送机8相连。

在第一分架内部安装有上滑块200与下滑块300，该上滑块200上安装有长方体状的上模件210，上模件210上具有多个压块220，该下模块上安装有下模件310，下模件310上具有多个与压块220相匹配的模腔320，模腔320上下整体贯通，下模件310底部安装有托板，在第一分架底部安装有振捣机构，该振捣机构位于托板底部，该振捣机构包括支撑座、振捣基座420、振捣板430、激振器440，该支撑座包括固定板400，固定板400两端分别垂直安装有贯穿固定板400的立柱410，两立柱410底端与第一分架底部固定连接，该固定板400与两立柱410通过螺纹活动连接且固定板400可于两立柱410上平行垂直移动，该振捣基座420有两个且分别固定于固定板400的两侧上表面，该振捣板430两侧下表面分别振捣基座420固定连接，振捣板430上表面安装有辊轮，上述托板搁在辊轮上，激振器440设置于振捣板430的下表面，在两中间立杆120的外侧壁上分别安装一个振动电机450，两振动电机450分别与激振器440电连接并控制激振器440对振捣板430进行振动并将振动传递到下模件310上。

在本成型机中，由于第一分架底部受力最大，因此第一分架的底部最稳，而振捣机构与第一分架底部连接，使得激振器440的振动集中在托板与下模件310上，从而使第一分架上除底部以外的其它部位受振动较小，防止第一分架上的连接部位受长期的振动而发生松动，若发生松动，工作人员必须定期给第一分架加固，如此增加了工作人员的劳动强度。

在第一分架的两侧分别垂直安装有两根导柱500与一根平衡柱660，第一分架两侧的上轴向连接杆150的下侧壁上各安装有两个上夹持组件510，该上夹持组件510包括上活动件与上固定件，该上固定件与轴向连接杆的下侧壁固定连接，该上活动件与上固定件螺纹连接，上活动件与上固定件之间形成上固定圈，导柱500的上端被固定于上固定圈中；此处，每个导柱500的上端都通过上活动件及上固定件与上轴向支撑杆固定连接，上活动件与上固定件通过螺纹连接，使得导柱500便于拆卸。

进一步的，两根导柱500上都套装有上导套520与下导套530，该上导套520外侧壁向外延伸出上安装块521，上滑块200两侧分别开始有两个上套孔，上滑块200两侧外侧壁上开设有与两上套孔相对应的两上缺口230，两上缺口230分别与两上套孔相通，上缺口230的宽度大于导柱500直径，两个上导套520分别安装于各自的上套孔内且上导套520的上安装块521与上滑块200下表面螺纹连接，同样，下导套530外侧壁向外延伸出下安装块531，在下滑块300两侧分别开设有两个下套孔，下滑块300两侧外侧壁上开设有与两个下套孔相对应的两下缺口330，两下缺口330分别与两下套孔相通，下缺口330的宽度大于导柱500直径，两个下导套530分别安装于两个下套孔内且下导套530上的下安装块531与下滑块300的上表面螺纹连接，整个上滑块200通过两侧的四个上导套520可在四根导柱500上垂直移动，实现上模件210与下模件310的合模，整个下滑块300通过两侧的四个下导套530可在四根导柱500上垂直移动，实现下模件310对砌块的脱模；两侧各设两根导柱500，使得上滑块200与下滑块300垂直移动时平稳度较好，不会发生前后晃动，由于上安装块521与上滑块200螺纹连接，下安装块531与下滑块300螺纹连接，因此，当导柱500的上端与上轴向连接杆150分离后，上安装块521与下安装块531均可方便拆卸，拆卸后，上安装块521与上滑块200分离，下安装块531与下滑块300分离，导柱500此时为活动的，同时上缺口230与下缺口330的宽度都大于导柱500的直径，因此，导柱500可穿过上缺口230与下缺口330由上滑块200与下滑块300上方便的取下。

进一步的，在第一分架中，两侧的下轴向连接杆151上分别固定安装有支撑柱540，支撑柱540顶端水平设置有下夹持组件550，下夹持组件550包括下固定件551与下活动件552，该下固定件551与支撑柱540上表面固定连接，该下活动件552与下固定件551螺纹连接，下固定件551与下夹持件之间形成下夹持圈，该导柱500底端固定于下夹持圈内；由于下滑块300与第一分架底部有一定高度，下滑块300无需滑动到第一分架底部，因此在第一分架底部固定安装支撑柱540，减短了导柱500的整体长度，使其拆装时方便操作，若导柱500过长，则在成型机日常工作中，导柱500产生形变的可能性大大增加，影响导柱500的使用寿命，同时支撑柱540上端面安装下夹持组件550，达到与上夹持组件510同样的效果，使得导柱500的下端也便于拆卸。

进一步的，每一侧的平衡柱660都位于两导柱500之间且三者之间相互平行，平衡柱660底端安装有安装套筒610，安装套筒610底部具有一个圆形安装块611，安装套筒610为内部为中空，平衡柱660下端插入该安装套筒610内，该圆形安装块611与下滑块300上表面螺纹连接，该平衡柱660上端贯穿上滑块200且平衡柱660的上端穿过顶盖160，在平衡柱660上端表面上开设有第一齿条，顶盖160上表面竖立安装有两对称平行的立块161，两立块161之间安装有一根齿轮轴162，该齿轮轴162两端分别贯穿同侧的立块161，在齿轮轴162的两端分别安装有第一齿轮163，在第一分架的两上轴向连接杆150的上表面分别安装有固定导轮164，第一齿轮163与固定导轮164将平衡柱660上端稳定，该第一齿轮163与第一齿条啮合连接，当下滑块300垂直移动时该第一齿轮163在第一齿条上转动，下滑块300垂直移动时下滑块300两侧实现同步移动，使得下滑块300整体在垂直移动时更加稳定，不会向两侧发生晃动，而下滑块300自身重量与下模件310的重量，使得下滑块300在上升时重力较大，但啮合连接，使得下滑块300两侧在同步的同时，其上升的摩擦力降到最小，有效减小了下滑块300上升时的阻力。

进一步的，在下滑块300的下表面安装有连接件620，连接件620包括固定块621与连接凸耳622，固定块621与下滑块300下表面活动连接，连接凸耳622有两个且分别垂直安装于固定块621下表面两侧，当然，两个连接凸耳622可以与固定块621一体成型，这样可保证连接件620整体的强度，防止连接件620整体产生形变，在每个连接凸耳622上均开设有一个连接孔，两个连接凸耳622的连接孔同轴，在下轴向连接杆151与下滑块300之间安装有驱动油缸630，下轴向连接杆151上安装有一固定底座640，该驱动油缸630底部与固定底座640活动连接，该驱动油缸630具有活塞杆，活塞杆上端具有与连接孔同轴的连接套环631，该连接套环631伸入两连接凸耳622之间且二者通过连接轴650相连；该驱动油缸630作为动力源驱动下滑块300垂直移动，并且驱动油缸630通过连接件620与下滑块300活动连接，方便了驱动油缸630与下滑块300的拆装，使得驱动油缸630的日常养护与维修更加便利，拆卸时，只需将连接轴650由连接孔内抽出就行。

在上滑块200顶端垂直设置有两根第一限位杆240且横向设置，该第一限位杆240上端穿过顶盖160并伸出顶盖160以外，第一限位杆240的顶端设置有贯穿该第一限位杆240的限位轴241；由于上滑块200垂直移动的距离较长，上滑块200在移动过程中必须保持较好的稳定性，才能使上模件210与下模件310合模时的精确度更高，而导柱500的作用是防止上滑块200前后晃动，无法保证上滑块200两侧发生晃动，因此，两根第一限位杆240的设置保证了下滑块300两侧在垂直移动过程中有较好的稳定性，而限位轴241则可防止第一限位杆240下降过度且与顶盖160分离。

在同侧的前支撑立杆110与中间立杆120的相对两侧壁上分别垂直固定安装有第二齿条170，在上滑块200上端的四个角上分别相对应安装有第二齿轮250，该第二齿轮250与第二齿条170啮合连接且第二齿轮250随上滑块200垂直移动在第二齿条170上转动；上滑块200在垂直移动时也同样具有较大的重力，并且在与下模件310合模时必须对模腔320内的原料进行加压，因此下滑块300在垂直移动时必须具有较高的精度，同时在上模块上升时必须降低其阻力，增加其灵活性，而第二齿轮250与第二齿条170啮合连接则在降低上滑块200上升阻力的同时保证了上滑块200两侧的同步性和灵活性，同时提高上模件210与下模件310合模时的精度。

进一步的，在上滑块200两侧分别设置有两根贯穿上滑块200的第二限位杆260，两根第二限位杆260分别位于两上导套520的外侧，该第二限位杆260与上滑块200活动连接，在前支撑立杆110与中间立杆120的相对两侧壁上分别水平安装有限位块180，两限位块180位于两第二齿条170下方，第二限位杆260随上滑块200垂直移动且当第二限位杆260底端与限位块180上表面接触时，压块220下表面与托板上表面之间的距离为砌块的高度；由于原料在下模件310的模腔320中成型为砌块，而砌块具有一定的厚度，而成型机在生产砌块的过程中，很难保证同一规格砌块的厚度是一致的，而较薄的砌块其强度达不到，在运输或使用过程中会有不同程度的破损，而厚度不一致的砌块在砌墙时，通常都用水泥拌合物将高差部分填充起来，而如此会降低墙体的强度，但设置第二限位杆260与限位块180，使得上滑块200无法超出预定的下降距离并保证每次下降的高度是一致的，压块220至托板之间的距离是固定的，而压块220与托板之间的距离刚好为砌块的厚度，因此使得同一规格的砌块的厚度的一致性较好，而第二限位杆260与上滑块200活动连接，使得第二限位杆260可上下调节，若砌块的厚度不同，可调节第二限位杆260，使得成型机可生产不同厚度的砌块，使用范围较广。

进料机包括进料料斗700、传送带710、移动料箱730，该进料料斗700两侧分别向下垂直安装有两U形连接支架，U形支架720包括两根臂杆与一根底杆，两臂杆的外侧壁上分别安装有一个连接座721，该连接座721与第二分架中的上轴向连接杆150固定连接，在两根底杆上固定安装有传送架，传送架两侧分别安装有两个传送轮，该传送带710安装于四个传送轮上并将两底杆包围在其内部，该传送带710位于进料料斗700下方，进料机还包括移动导轮731和导向杆742，该移动料箱730位于传送带710下方，且移动料箱730到中间立杆120的距离小于传送带710到中间立杆120的距离，该移动导轮731有四个且分别安装于移动料箱730两侧底端，在同侧的中间立杆120与后支撑立杆130中部分别安装有一连接横杆740，两连接横杆740上表面之间安装有相互平行的五根隔条741，所述导向杆742有两根且分别轴向安装于五根隔条741的两端，该导轮在导向杆742上轴向移动并使移动料箱730接料和送料，两连接横杆740的内壁之间安装有托板滚动架，该托板滚动架上放置有预留的空闲托板，该预留的空闲托板与位于振捣板430上的托板处于同一平面上，该移动料箱730底部安装有旋转底板，移动料箱730两侧分别安装有与旋转底板连接的驱动连杆732，该驱动连杆732与旋转底板连接并控制旋转底板开启或闭合，接料时，旋转底板闭合，原料由传送带710落入移动料箱730内，送料时，旋转底板开启，原料由移动料箱730落入模腔320内，随后进行加压成型，该移动料箱730前端到移动进料机构与第一分架之间的距离小于传送带710与第一分架之间的距离。

该进料机与成型机安装于同一机架上，使得整个设备相对于传统的设备占地面积更小，整体结构更加紧凑。

如图11至图14所示，出砖机4包括出砖机机架10、输送通道20以及位于输送通道20上方的滚刷30，该出砖机4还包括两个对称设置在出砖机机架10两侧的调节支架40，滚刷30可转动地安装在两调节支架40之间，出砖机机架10上安装有传动电机50且传动电机50位于输送通道20下方，传动电机50的输出端安装有主动链轮51，滚刷30具有与主动链轮51相配合的从动链轮31且从动链轮31通过传动链条与主动链轮51连接，调节支架40具有至少一个调节槽42a，且出砖机机架10上开设有与调节槽42a一一对应的调节孔11。

进一步的，调节孔11内可以安装固定螺栓等固定件，用于将调节部42固定在出砖机机架10上。例如，在调节孔11内安装固定螺栓，通过调节孔11和调节槽42a的配合，可以实现滚刷30高度的调节，以满足不同高度砖块的清洁需求，操作简单方便。

优选地，调节支架40包括安装部41和调节部42，安装部41一端铰接连接在出砖机机架10上，另一端与滚刷30连接，调节槽42a开设在调节部42上。上述的结构设计，结构简单且不会占用比较大的空间，调节部42对安装部41起到进一步加固的作用，使得设备稳定性好，安装和更换都比较方便。

优选地，调节槽42a选择为加工方便的弧形调节槽42a，弧形调节槽42a设计合理且具有比较大的摆动幅度，与调节孔11内的固定件配合紧密，固定牢靠，操作简单。例如：固定件为固定螺栓，在需要将滚刷30的位置调高或者调低一点的时候，只需将固定螺栓拧松，然后将调节槽42a调整至合适的摆动幅度，再将固定螺栓拧紧即可，简单方便，通用性广。

优选地，调节槽42a的数量为两个，这样两组调节槽42a的结构设计，进一步增加了出砖机机架10对调节支架40的支撑力，提高工作稳定性。

优选地，滚刷30的两端分别通过两安装座60对应安装在两安装部41上，可拆卸式的安装方式使得滚刷30更换和清洁更加方便，设计合理且结构简单。

由于砖块的表面覆盖有较多粉尘，进一步优选地，滚刷30可选择为毛刷，清洁效果较佳。

滚刷30由传动电机50带动并一直处于转动状态，调节支架40固定在出砖机机架10上并不会摆动。当砌块成型机3加工另一种尺寸的砖块时，滚刷30位置过高就清洁不到砖块，滚刷30位置过低就会将砖块顶出托板外，降低工作效率。此时就需要通过调节调节孔11内的固定件，并配合调节槽42a，使得滚刷30被调节到合适的高度，以满足清洁砖块的需求。

在使用本流水线时，操作人员先将两种不同的物料倒入至配料机1的第一料仓1001和第二料仓1002内，两种物料分别从第一料仓1001和第二料仓1002出料口处落入到各自的物料传送带1004，并经物料传送带1004输入至第三料仓1003内，此时第三料仓1003的出料口处于关闭状态；当感应器1006检测到第三料仓1003内的物料储量达到规定值时，物料传送带1004停止工作，同时第一料仓1001和第二料仓1002也停止落料，第三料仓1003出料口打开，第三料仓1003内的物料从出料口处落入到出料带1005上，并经出料带1005输送至料车6上；当第三料仓1003内的物料全部输送至料车6上后，第三料仓1003的出料口关闭，与此同时第一料仓1001和第二料仓1002重新对第三料仓1003进行供料动作，同时料车6经物料输送机7输送至搅拌机2进料口上方，料车6倾斜并将物料全部倒入至搅拌机2中；物料在搅拌机2中搅拌后，从搅拌机2的出料口落入至皮带输送机8上，并由皮带输送机8输送至砌块成型机3进料料斗700内，进料料斗700内的物料再从进料料斗700出料口处落入至输送带上，并由输送带输送至移动料箱730内，此时，移动料箱730底部的旋转底板为闭合的，移动料箱730在连接横杆740上向下模件310方向移动，待移动料箱730移动到上模件210上方时，移动料箱730两侧的驱动旋转连杆带动移动料箱730底部的旋转底板转动，此时，旋转底板开启，原料由旋转底板与移动料箱730底部的空隙落入下模件310的模腔320中，此过程中，移动料箱730在下模件310上方来回移动，使模腔320内的原料铺满，随后移动料箱730退回至初始位置，完成一次送料工作。

随即，上滑块200在导柱500上向下移动，上模件210的压块220由模腔320上端口进入，由于第二限位杆260与限位块180对上滑块200具有高度限定作用，压块220进入模腔320后会停止向下运动，此时，压块220对模腔320内的原料进行加压，同时，两中间立杆120上的振动电机450驱使激振器440工作，激振器440在振捣板430下表面开始振动，振动由振捣板430一次传递到下模件310上，在压块220加压的同时，模腔320内的原料开始成型并紧固，振动完毕后，激振器440停止振动，此时，驱动油缸630驱动下滑块300并带动下模件310向上移动，由于原料在模腔320中已成型为湿砌块，湿砌块的四周粘贴在模腔320内壁上并有随下模件310向上移动的趋势，但在压块220的抵挡作用下，下模件310在向上移动的同时，湿砌块是不动的，此时由于下模件310的移动，湿砌块与模腔320分离并依然被搁在托板上，湿砌块脱模完成，上模件210随上滑块200上升至初始位置。

此时，预留在托板滚动架上的空闲托板在托板滚动架上向下模件310下方滚动并将盛放有湿砌块的托板向第一分架外部推出，而空闲托板此时位于振捣板430上并再次准备接受下次成型的砌块，等放置有湿砌块的托板被完全推出后，驱动油缸630驱动下滑块300向下移动并使下模件310回到初始位置，模腔320底部搁在空闲托板上并等待下次送料。

放置有湿砌块的托板被推送至出砖机4上的输送通道20上，由输送通道20上的滚刷30对砌块进行表面清洁工作，最后经输送通道20输送至垛码机5上，在垛码机5积累一定数量的托板后，由叉车将这些托板运走。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种半自动砌块流水线，其特征在于，包括依次直线排列的配料机、搅拌机、砌块成型机和垛码机,配料机的出料口上连接有出料带，出料带的落料端下方设置料车，在料车下方设置有物料输送机，所述物料输送机另一端连接搅拌机；搅拌机的出料端与砌块成型机的进料端通过皮带输送机相连，在砌块成型机和垛码机之间设有出砖机；所述的砌块成型机包括砌块成型机机架，砌块成型机机架由一组前支撑立杆、一组后支撑立杆与一组中间立杆组成，中间立杆位于前支撑立杆与后支撑立杆之间，前支撑立杆、后支撑立杆分别与中间立杆相互平行，前支撑立杆与后支撑立杆的上端之间通过一组上轴向连接杆连接，下端之间通过和一组下轴向连接杆连接，两前支撑立杆、两后支撑立杆、中间立杆的上端之间分别通过一组上横向连接杆连接，下端之间分别通过一组下横向连接杆连接，中间立杆的上下端分别与同侧的上轴向连接杆和下轴向连接杆连接，两前支撑立杆与两中间立杆形成第一分架，该第一分架的顶端安装有顶盖，该第一分架内安装有成型机，两后支撑立杆与两中间立杆形成第二分架，该第二分架内安装有进料机，皮带输送机设置在进料机的进料端与搅拌机的出料端之间。

2.根据权利要求1所述的半自动砌块流水线，其特征在于，出砖机包括出砖机机架、输送通道以及位于输送通道上方的滚刷，在出砖机机架两侧对称设置有两调节支架，所述滚刷可转动地安装在两调节支架之间，所述出砖机机架上安装有电机且电机位于输送通道下方，电机输出端安装有主动链轮，所述滚刷具有与主动链轮相配合的从动链轮且所述的从动链轮通过传动链条与主动链轮连接，所述调节支架具有至少一个弧形调节槽，且所述出砖机机架上开设有与弧形调节槽一一对应的调节孔。

3.根据权利要求2所述的半自动砌块流水线，其特征在于，所述调节支架包括安装部和调节部，所述安装部一端铰接连接在出砖机机架上，另一端与滚刷连接，上述的弧形调节槽开设在调节部上。

4.根据权利要求1所述的半自动砌块流水线，其特征在于，所述的配料机包括第一料仓、第二料仓和第三料仓，第一料仓和第二料仓并排设置且在第一料仓和第二料仓的出料口处均设置有物料传送带，且两物料传送带的落料端均位于第三料仓进料口的上方，第三料仓的出料口位于上述的出料带上方。

5.根据权利要求4所述的半自动砌块流水线，其特征在于，在配料机机架上安装有感应器且感应器与第三料仓进料口齐平，在第一料仓、第二料仓和第三料仓的出料口处均设置有由感应器控制开闭的封闭板。

6.根据权利要求1所述的半自动砌块流水线，其特征在于，所述进料机包括进料料斗、传送带、移动料盒，所述进料料斗安装于机架后端顶部，所述传送带轴向设置于第二分架上并位于进料料斗下方，所述移动料盒轴向设置于第二分架上并位于传送带下方，移动料盒与机架后端活动连接并于机架上轴向移动，所述移动料盒至下模块间的平行距离小于传送带至下模块间的平行距离。

7.根据权利要求6所述的半自动砌块流水线，其特征在于，进料机还包括移动导轮和导向杆，所述移动导轮分别设置于移动料箱两侧底端，导向杆分别设置于第二分架两侧，所述移动料箱通过移动导轮于导向杆上轴向移动，所述移动料箱底部设置有旋转料板，移动料箱两侧设置有驱动旋转连杆，所述驱动旋转连杆与旋转料板连接并控制旋转料板开启或闭合。

8.根据权利要求7所述的半自动砌块流水线，其特征在于，在砌块成型机机架前端两侧分别设置有导柱,机架内设置有上滑块与下滑块，所述导柱上分别套设有贯穿上滑块的上导套与贯穿下滑块的下导套，上滑块、下滑块两侧外侧壁分别开设有缺口，所述缺口分别延伸至相应上导套、下导套的外侧壁，所述缺口的宽度大于导柱直径，上导套、下导套外侧壁分别向外延伸出导柱安装块，所述导柱安装块分别与相应的上滑块、下滑块活动连接并使上滑块、下滑块在导柱上垂直移动，所述导柱上下两端分别与机架活动连接，所述导柱底端设置有支撑柱，支撑柱底端与砌块成型机机架固连，支撑柱顶端水平设置有夹持组件，夹持组件包括固定件与活动件，所述固定件与支撑柱固连，所述活动件与固定件螺纹连接，固定件与夹持件之间形成夹持圈，所述导柱底端固定于夹持圈内。

9.根据权利要求8所述的半自动砌块流水线，其特征在于，所述砌块成型机机架底部设置有振捣机构，所述振捣机构位于下滑块底部，振捣机构包括振捣基座、支撑座、振捣板与激振器，所述支撑座与机架底部固连，所述支撑座分别立设于振捣基座两侧，所述振捣板固定于支撑座上，所述激振器固定设置于振捣板的下表面。

10.根据权利要求9所述的半自动砌块流水线，其特征在于，所述下滑块与砌块成型机机架底端之间设置有驱动油缸，驱动油缸下端与砌块成型机机架活动连接，下滑块下表面设置有连接件，所述连接件包括固定块与两相互平行的连接凸耳，固定块与下滑块下表面活动连接，两连接凸耳分别垂直设置于固定块下表面两侧，两连接凸耳上分别开始有同轴的连接孔，所述驱动油缸顶端设置有与连接孔同轴的连接套环，所述连接套环伸入两连接凸耳之间且二者通过连接轴相连。

Images