CN201077118Y - 一种混凝土砌块机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种混凝土砌块机，包括主机(1)、送板(2)、滚台(3)、面料机构(4)和液压系统(5)，其特征是所述主机(1)上振动平台的托板进出方向设在主机(1)的侧面，面料机构(4)安装在主机(1)的前方，模箱提升机构(9)由两个油缸(19)与两个模箱滑套(20)组成，它们分别位于机架(6)的两侧，两个油缸(19)与同步机构(7)均与模箱滑套(20)相连，压头连接机构(8)下方连接压头(12)，压头(12)的下方设有模箱(13)，模箱(13)的下方为振动机构(14)。本实用新型实现自动布料，自动送板，下料方便、节约成本，布料快速均匀，提高了制品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种小型混凝土砌块机。
背景技术
目前现有混凝土砌块结构主要包括主机、送板、滚台、面料机构及液压系统几部份，其中模箱的提升一般是利用油缸带动提升机构来实现，料斗门的开启与闭合也利用油缸来进行控制，送板伸入到主机内部，在送料系统的下方，这样容易造成卡板，而且难以检修及清理困难，并且在打地砖的时侯面料机构都会很复杂。
发明内容
本实用新型的目的则是针对上述现有技术的不足，提供一种全液压控制，实现自动布料、自动送板的混凝土砌块机。
本实用新型的目的可以通过以下措施来实现：
一种混凝土砌块机，包括主机1、送板2、滚台3、面料机构4和液压系统5，其特征是所述主机1上振动平台的托板进出方向设在主机1的侧面，面料机构4安装在主机1的前方，主机1包括有由机架6、同步机构7、压头连接机构8、模箱提升机构9、料斗10、布料破拱机构11和振动机构14，模箱提升机构9由两个油缸19与两个模箱滑套20组成，它们分别位于机架6的两侧，两个油缸19均为一端与机架6连接，另一端与模箱滑套20相连，同步机构7亦连接到模箱滑套20上，压头连接机构8下方连接压头12，压头12的下方设有模箱13，模箱13与模箱提升机构9连接，模箱13的下方为振动机构14，料斗10的下方为布料破拱机构11。
所述的布料破拱机构11内装有破拱轴36，破拱轴36上设有扒料爪37，破拱轴36的两头伸出到布料箱体34外面，其一端与轴承连接，另一端与短连杆29连接，短连杆29连接长连杆31一端，长连杆31的另一端连接转盘23，转盘23连接减速机33。
所述的机架6由前架16和后架18组成，料斗10安装在后架18的上部，所述的料斗10由料斗体22及料斗门23组成，料斗体22上焊有轴承座25，料斗门23利用销轴与轴承座25连接，料斗门23的两端焊有滚轮24，布料破拱机构11上焊有滚道26，滚轮24装配在滚道26中，布料破拱机构11前后运行，通过滚道26带动滚轮24实现料斗门23的自动开关。
本实用新型的有益效果有：
实行全液压控制，实现自动布料，自动送板；利用滚道及料斗门上的滚轮来完成料斗门的开启与闭合，使下料方便、节约成本；将主机的送板及滚台出砖方向改在主机的侧面，为地砖生产量身定造，实现面料自动添加，使面料机构结构十分简单，并且维护清理十分方便；布料系统采用强制破拱装置，布料快速均匀，提高制品质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的左视图。
图3为模箱提升机构及同步机构的结构示意图。
图4为图3的左视图。
图5为本实用新型的料斗及布料破拱机构结构示意图。
图6为本实用新型的布料破拱机构结构示意图。
图7为图6的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步地说明：
如1-7图所示。
本实用新型由主机1、送板2、滚台3、面料机构4、液压系统5几部份组成。主机1由机架6、同步机构7、压头连接机构8、模箱提升机构9、料斗10、布料破拱机构11、振动机构15等部件组成。机架6由前架16及后架18用螺栓组装而成，利用螺杆17来调节打砖时后架的高度。
模箱提升机构9由两个油缸19及两个模箱滑套20组成，两个油缸19的一端安装在机架6上，另一端分架与模箱滑套20连接，同步机构7也与模箱滑套20连接，实现强制同步，两个模箱滑套20分别与四根导柱21组装(如图3、图4所示)。
本实用新型的料斗10安装在所述后架18的上部，它由料斗体22及料斗门23组成，轴承座25焊接在料斗体22上，料斗门23利用销轴与轴承座25连接，料斗门23的两端焊有滚轮24，布料破拱机构11上焊有滚道26，滚轮24装配在滚道26中，工作时滚轮24在滚道26中行走，来实现料斗门23的开启与闭合(如图5所示)。
布料破拱机构11内装有三个破拱轴36，破拱轴36上均布交错分布着扒料爪37，破拱轴36的两头伸出布料箱体34外，一端与轴承组装，另一端分别与三个短连杆29装配，减速机33带动转盘32转动，再通过同步连杆30、长连杆31带动短连杆29及破拱轴36作直线往复运动，布料破拱机构11的布料箱体34上下开口，送料时布料破拱机构11上的导向轮35沿送料底板27上的导轨28运行到模箱13的上方，使布料箱体34与模箱13上下位置相吻合(如图1、图5、图6、图7所示)。
本实用新型的工作过程如下：
初始状态时，送板2将托板38送至主机1的振动机构14上，模箱13下落在托板38上。随后物料被送入到料斗10中，布料破拱机构11此时处于后位，料斗门23上的滚轮24在滚道26中，这时料斗门23处于开启状态，物料落入布料破拱机构11的箱体内。布料破拱机构11利用油缸沿导轨28向前，滚轮24沿滚道26运动，当滚轮24到达滚道26的折弯处时，料斗门23呈完全关闭状态，布料破拱机构11一直将物料送至模箱13的正上方时停止，减速机33通过连杆机构带动布料破拱机构11内的三根破拱轴36同时加速摆动，将物料均匀地加入到模箱13内，电机15通过皮带轮使振动机构14工作，模箱13振动，布料破拱机构11下料结束后退回，料斗门23因滚轮24在滚道26中的运动再次开启，对布料破拱机构11进行补料。压头12通过压头连接机构8下落到模箱13内，将模箱13内的物料压制成型，随后模箱13利用模箱提升机构9及同步机构7上升，同时压头12上升，将成型砌块脱出。然后送板2继续送板将已成型的砌块及托板38从主机1的侧面推出到滚台3上，压头12及模箱13复位，进入下一个循环。
本实用新型采用全液压控制，通过PLC智能控制，实现自动布料与自动送板，为地砖的生产量身定造，实现面料自动添加，结构简明可靠，彻底解决使用、维护、清理难问题。
本实用新型中涉及的未说明部份与现有技术相同或采用现有技术加以实现。
Claims (3)
1.一种混凝土砌块机，包括主机(1)、送板(2)、滚台(3)、面料机构(4)和液压系统(5)，其特征是所述主机(1)上振动平台的托板进出方向设在主机(1)的侧面，面料机构(4)安装在主机(1)的前方，主机(1)包括有由机架(6)、同步机构(7)、压头连接机构(8)、模箱提升机构(9)、料斗(10)、布料破拱机构(11)和振动机构(14)，模箱提升机构(9)由两个油缸(19)与两个模箱滑套(20)，它们分别位于机架(6)的两侧，两个油缸(19)均为一端与机架(6)连接，另一端与模箱滑套(20)相连，同步机构(7)亦连接到模箱滑套(20)上，压头连接机构(8)下方连接压头(12)，压头(12)的下方设有模箱(13)，模箱(13)与模箱提升机构(9)连接，模箱(13)的下方为振动机构(14)，料斗(10)的下方为布料破拱机构(11)。
2.根据权利要求1所述的混凝土砌块机，其特征是所述的布料破拱机构(11)内装有破拱轴(36)，破拱轴(36)上设有扒料爪(37)，破拱轴(36)的两头伸出到布料箱体(34)外面，其一端与轴承连接，另一端与短连杆(29)连接，短连杆(29)连接长连杆(31)一端，长连杆(31)的另一端连接转盘(23)，转盘(23)连接减速机(33)。
3.根据权利要求1所述的混凝土砌块机，其特征是所述的机架(6)由前架(16)和后架(18)组成，料斗(10)安装在后架(18)的上部，所述的料斗(10)由料斗体(22)及料斗门(23)组成，料斗体(22)上焊有轴承座(25)，料斗门(23)利用销轴与轴承座(25)连接，料斗门(23)的两端焊有滚轮(24)，布料破拱机构(11)上焊有滚道(26)，滚轮(24)装配在滚道(26)中，布料破拱机构(11)前后运行，通过滚道(26)带动滚轮(24)实现料斗门(23)的自动开关。
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Assignee: Jiangsu Tengyu Machinery Manufacturing Co.,Ltd. Assignor: Tian Xianchun Contract record no.: 2011320001093 Denomination of utility model: Special supporting board for concrete block building machine Granted publication date: 20080625 License type: Exclusive License Record date: 20110822 |
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