CN220757830U - 安全锤 - Google Patents

Abstract

本实用新型一个实施例提供一种安全锤，包括：壳体；撞针组件，包括分体设置的撞针和锤头，所述撞针与壳体活动连接；所述锤头固定在所述撞针的端部，且所述锤头远离所述撞针的一端形成锥形锤尖。本实用新型实施例公开的安全锤通过将撞针组件设置为分体的撞针和锤头，使得可单独制备锤头，根据硬度需求分别选择锤头和撞针的材质和工艺，可获得高硬度的同时制备成本更低，工艺选择更多。

Description

安全锤

技术领域

本实用新型涉及辅助逃生工具领域，尤其涉及一种安全锤。

背景技术

安全锤是一种应用于封闭舱室里的辅助逃生工具，当汽车等封闭舱室出现火宅、落水等紧急情况下可以使用安全锤砸碎玻璃窗门以顺利逃生。现有一些撞针式安全锤的撞针能弹射撞击玻璃以更轻松的击碎玻璃实现逃生。例如现有技术CN102555968A公开的车载强效安全锤中，通过冲击弹簧带动撞针急速运动，穿过外壳体前端的通孔撞击玻璃完成击碎动作。但是这种安全锤的撞针为一体式，受锤体整体的材料和工艺限制，其硬度不够高，因而存在撞针断裂的风险。若撞针断裂则无法击碎玻璃，将导致无法成功逃生，而安全锤往往都是在紧急情况下使用，不容有失误，因此上述一体式撞针存在较大风险隐患，击碎较厚的玻璃较吃力，并且在多次使用后易钝化。

因此，亟需提供一种新的安全锤以解决现有安全锤一体式撞针硬度不够而存在较大风险隐患的问题。

实用新型内容

因此，为克服现有技术中的至少部分缺陷和不足，本实用新型实施例提供一种安全锤，具有硬度较高、不易钝化的特点。

具体地，本实用新型一个实施例提供一种安全锤，包括：壳体；撞针组件，包括分体设置的撞针和锤头，所述撞针与壳体活动连接；所述锤头固定在所述撞针的端部，且所述锤头远离所述撞针的一端形成锥形锤尖。

在一个实施例中，所述撞针与所述锤头铆接之间通过铆接、粘胶中的一种方式固定。

在一个实施例中，所述撞针的端部设置有安装槽；所述锤头还包括连接于所述锥形锤尖的安装部，所述安装部嵌设在所述安装槽内。

在一个实施例中，所述安装部远离所述锥形锤尖的一端设置有沿周边向中间倾斜的导向面。

在一个实施例中，所述安装部连接于所述锥形锤尖的一端高于所述安装槽的槽口。

在一个实施例中，所述安装部连接于所述锥形锤尖的一端高于所述安装槽的槽口0.05～0.2mm。

在一个实施例中，所述安装部包括第一安装段和第二安装段，所述第一安装段连接于所述锥形锤尖，所述第二安装段位于所述第一安装段远离所述锥形锤尖的一侧；所述第一安装段背向所述锥形锤尖的一面形成环绕所述第二安装段的台阶面。

在一个实施例中，所述安装槽内形成有环形支撑面，所述支撑面支撑所述台阶面。

在一个实施例中，所述锥形锤尖的锥底角为55～65°。

在一些实施例中所述锤头的硬度为70～90洛氏硬度。

由上可知，本实用新型上述实施例可以达成以下一个或多个有益效果：通过将撞针组件涉及为分体的撞针和锤头，使得可单独制备锤头，根据硬度需求分别选择锤头和撞针的材质和工艺，可获得高硬度的同时制备成本更低，工艺选择更多。高硬度锤头能施加玻璃足够的撞击力而击碎玻璃，避免因硬度不够导致撞针断裂无法击碎玻璃而逃生失败的问题。

附图说明

下面将结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细的说明。

图1为本实用新型实施例提供的一种安全锤的内部结构示意图。

图2为图1所示的安全锤中撞针组件的结构示意图。

图3为图2所示的撞针组件的分解结构示意图。

图4为本实用新型一个实施例中锤头的结构示意图。

图5为图4所示的锤头安装在撞针内的局部剖面示意图。

图6为本实用新型另一个实施例中锤头的结构示意图。

图7为图6所示的锤头另一个视角的结构示意图。

图8为本实用新型一个实施例中撞针的局部剖面示意图。

图9为图6所示的锤头安装在撞针内的局部剖面示意图。

【附图标记说明】

10：壳体；20：撞针组件；21：撞针；211：安装槽；2111：支撑面；22：锤头；221：锥形锤尖；222：安装部；2221：导向面；2222：第一安装段；2223：第二安装段；2224：台阶面。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

为了使本领域普通技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应当理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。

还需要说明的是，本实用新型中多个实施例的划分仅是为了描述的方便，不应构成特别的限定，各种实施例中的特征在不矛盾的情况下可以相结合，相互引用。

本实用新型实施例提供了一种安全锤，图1示出了一个实施例中安全锤的部分内部结构，安全锤包括壳体10和撞针组件20，参照图2和图3撞针组件20包括分体设置的撞针21和锤头22，撞针21与壳体10活动连接。锤头22固定在撞针21的端部，且锤头22远离撞针21的一端形成锥形锤尖221(参照图4或图6)。

其中，撞针21与壳体10活动连接使得原本收纳在壳体10内的锤头22可随撞针21的运动而伸出壳体10外，并通过锥形锤尖221击碎玻璃以实现逃生效果。具体地，如图1中所示，安全锤例如还包括弹性件30，弹性件30弹性连接撞针21，以实现撞针21与壳体10的活动连接。以使得撞针21可在弹性件30的弹力作用下弹射，从而使锤头22伸出壳体10外。其中弹性件30具体可以是弹簧，弹簧套设在撞针21外，在收纳状态下弹簧被压缩，安全锤上例如还有使弹簧保持压缩状态的限位件，撞针21全部收纳在壳体10内，需要使用安全锤破窗时，解除限位件对弹簧的限位，撞针21弹出，使得锤头22伸出壳体10外击碎玻璃。

当然，本实施例提供的安全锤的结构并不限制于图1中的举例，还可以根据实际需求选择不同形状的壳体10以及撞针组件20不同的弹射方式等。传统安全锤中整体式的撞针硬度一般为50洛氏硬度左右，击碎较厚玻璃吃力，多次使用后易钝化。本实施例提供的安全锤，通过将撞针组件20设置为分体的撞针21和锤头22，使得锤头22和撞针21可以分别独立制作，因此也可独立地选择锤头22的材料和工艺，而本实施例中可选择硬度更高的材料例如钨钢、金刚石等，使得锤头22的硬度为70～90洛氏硬度(HRA)，能施加玻璃足够的撞击力而击碎玻璃，避免因硬度不够导致撞针断裂无法击碎玻璃而逃生失败的问题。而撞针21可选择普通金属甚至塑料等材质，在保证安全锤的高硬度可击碎玻璃的条件下成本更低。并且由于锤头22可单独制备，因此还可根据实际需求选择不同的制备工艺，例如可以通过电镀、喷砂等工艺制备不同的颜色金色、银色、枪色、黑色等，实现多元化的选择。

在一些具体实施例中锤头22与撞针21铆接固定，更具体地如图3所示，撞针21的端部设置有安装槽211。锤头22包括连接于锥形锤尖221(具体为锥形锤尖221锥底一侧)的安装部222，安装部222嵌设在安装槽211内。参照图4，锥形锤尖221为圆锥状(在其他实施例中也可以为棱锥状)，安装部222整体呈圆柱状，参照图5，相应的安装槽211的内腔也呈圆柱形，以与安装部222紧密配合。在另一些具体实施例中锤头22与撞针21还通过粘胶方式固定，也即安装部222与安装槽211的槽壁还可以通过粘胶固定的方式固定在一起，本实施例并不限制于此。

在一些实施例中，锥形锤尖221的锥底角α为55～65°，使得尖点冲击强度更大。其中锥形锤尖221的锥底角α的理解可以参照图5，具体地，锥形锤尖221为圆锥形，锥底角α为该圆锥轴截三角形的底角。

更进一步的，参照图4，安装部222远离锥形锤尖221的一端设置有沿周边向中间倾斜的导向面2221。导向面2221的角度例如可以为45°也可设置其他角度。导向面2221对锤头22与撞针21的装配起导向作用，导向面2221的设置使得在将锤头22的末端呈收缩状态，当将锤头22与撞针21铆接装配时，锤头22开始靠近安装槽211时，有导向面2221的位置宽度小于安装槽211的槽口的宽度，锤头22与撞针21的端部形成一定避空，使得锤头22可顺滑向安装槽211内移动并完成铆接，不易损伤撞针21和锤头22的端面边缘。

并且参照图5，此时为锤头22与撞针21铆接固定状态的局部(安装槽211所在区域)剖面示意图(为了使图中线条清晰，图5中未画出剖面线)。在完成铆接后，锤头22的端部一端避空，与撞针21的边缘不挤压，撞针21对应安装槽211槽底的一圈应力作用不集中，保证了强度。

在一些实施例中，继续参照图5，安装部222连接于锥形锤尖221的一端高于安装槽211的槽口，也即锥形锤尖221的锥底高于安装槽211的槽口，形成图5中示出的高度差h1。更具体地安装部222连接于锥形锤尖221的一端高于安装槽211的槽口0.05～0.2mm，也即锥形锤尖221的锥底高于安装槽211的槽口0.05～0.2mm(也即高度差h1的范围)。或者也可以理解为安装部222的高度高于安装槽211的深度0.05～0.2mm。使得铆接完成后锤头22与安装槽211的槽口之间形成一个高度为h1的抬高面(即安装部222露出在安装槽211外的外周面)，使得撞针21连接锤头22的端面更加美观、不易变形，提高锤头22与撞针21的接触线，美工线提高，当撞针21的端面有瑕疵使，可以转移接触线瑕疵。

参照图6和图7所示的，在一些实施例中，还可将锤头22的安装部222设置成多段式，安装槽211也设置成与安装部222匹配的多段式。如图6所示，安装部222包括第一安装段2222和第二安装段2223，第一安装段2222连接于锥形锤尖221的锥底，第二安装段2223位于第一安装段2222远离锥形锤尖221的一侧。第一安装段2222背向锥形锤尖221的一面形成环绕第二安装段2223的台阶面2224(参照图7)。相应的，撞针21的安装槽211设置成图8所示的T形结构，图8中安装槽211内形成环形支撑面2111。如图9(省略了剖面线)所示，支撑面2111支撑台阶面2224。通过上述安装部222的多段式设计，第一安装段2222可设置得比安装槽211(上部分)稍窄，使得完成铆接安装后第一安装段2222的外周面与安装槽211的侧壁(上部分)之间形成间隙，由第二安装段2223的外周面与安装槽211的侧壁(下部分)紧密相接，外部撞针21与锤头22相接的端口面不受挤压、外观接线处不变性，一致性好。锤头22通过第二安装段2223与撞针21形成紧配作用固定锤头22。其中支撑面2111支撑台阶面2224可对锤头22的安装起限位作用和承接作用，可保证装配的牢固性和强度。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种安全锤，其特征在于，包括：

壳体(10)；

撞针组件(20)，包括分体设置的撞针(21)和锤头(22)，所述撞针(21)与壳体(10)活动连接；所述锤头(22)固定在所述撞针(21)的端部，且所述锤头(22)远离所述撞针(21)的一端形成锥形锤尖(221)；

其中，所述撞针(21)的端部设置有安装槽(211)；所述锤头(22)还包括连接于所述锥形锤尖(221)的安装部(222)，所述安装部(222)嵌设在所述安装槽(211)内；

所述安装部(222)远离所述锥形锤尖(221)的一端设置有沿周边向中间倾斜的导向面(2221)。

2.如权利要求1所述的安全锤，其特征在于，所述撞针(21)与所述锤头(22)之间通过铆接、粘胶中的一种方式固定。

3.如权利要求1所述的安全锤，其特征在于，所述安装部(222)连接于所述锥形锤尖(221)的一端高于所述安装槽(211)的槽口。

4.如权利要求3所述的安全锤，其特征在于，所述安装部(222)连接于所述锥形锤尖(221)的一端高于所述安装槽(211)的槽口0.05～0.2mm。

5.如权利要求1所述的安全锤，其特征在于，所述安装部(222)包括第一安装段(2222)和第二安装段(2223)，所述第一安装段(2222)连接于所述锥形锤尖(221)，所述第二安装段(2223)位于所述第一安装段(2222)远离所述锥形锤尖(221)的一侧；所述第一安装段(2222)背向所述锥形锤尖(221)的一面形成环绕所述第二安装段(2223)的台阶面(2224)。

6.如权利要求5所述的安全锤，其特征在于，所述安装槽(211)内形成有环形支撑面(2111)，所述支撑面(2111)支撑所述台阶面(2224)。

7.如权利要求1～6中任意一项所述的安全锤，其特征在于，所述锥形锤尖(221)的锥底角为55～65°。

8.如权利要求1～6中任意一项所述的安全锤，其特征在于，所述锤头(22)的硬度为70～90洛氏硬度。