CN220746197U - 一种涂层纱孔状纹路梭织织物 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于梭织面料技术领域，尤其涉及一种涂层纱孔状纹路梭织织物，包括织物本体，所述织物本体包括相互交错编织的经纱和纬纱，所述织物本体上设置有由经纱间隔空扣与纬纱交错编织形成的透孔；在经纱与纬纱的编织过程中，由经纱间隔空扣与纬纱交错编织，在经纱与纬纱之间设置有粘合层，所述粘合层为涂覆在经纱和/或纬纱上的粘合性浆料层或设置在经纱和/或纬纱上的微熔TPU层，使得经纱和纬纱之间连接稳定，不易散开；在织物本体表面形成若干透孔，提高了整个梭织面料的透气性。

Description

一种涂层纱孔状纹路梭织织物

技术领域

本实用新型属于梭织面料技术领域，尤其涉及一种涂层纱孔状纹路梭织织物。

背景技术

梭织面料是织机以投梭的形式，将纱线通过经、纬向的交错而组成，其组织一般有平纹、斜纹和缎纹三大类以及它们的变化。此类面料因织法经纬交错而牢固、挺括、不易变形。从组成成份来分类包括棉织物、丝织物、毛织物、麻织物、化纤织物及它们的混纺和交织织物等等；

梭织面料在提花机的传统结构中大都表现为平织，体现出颜色上的纹理变化，经密较高显得透气性略显不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种涂层纱孔状纹路梭织织物，解决目前梭织面料结构，经密较高透气性差的问题。

本实用新型提供一种涂层纱孔状纹路梭织织物，包括织物本体，所述织物本体包括相互交错编织的经纱和纬纱，所述织物本体上设置有由经纱间隔空扣与纬纱交错编织形成的透孔。

优选的，所述经纱与纬纱之间设置有粘合层，所述粘合层用于经纱与纬纱之间的连接。

优选的，所述粘合层为涂覆在经纱和/或纬纱上的粘合性浆料层或设置在经纱和/或纬纱上的微熔TPU层。

优选的，所述经纱与纬纱的编织结构为起一沉一、起一沉二、起一沉三中的任意一种或几种。

优选的，所述经纱间隔至少一扣。

优选的，每扣中的经纱数量为至少一根。

优选的，所述经纱或纬纱为为涤纶、锦纶、芳纶、TPU中的任意一种。

本实用新型提供的一个或多个技术方案至少具有如下技术效果：

本实用新型提供的涂层纱孔状纹路梭织织物，在经纱与纬纱的编织过程中，由经纱间隔空扣与纬纱交错编织，在织物本体表面形成若干透孔，提高了整个梭织面料的透气性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1涂层纱孔状纹路梭织织物的编织结构示意图；

图2为本实用新型实施例1涂层纱孔状纹路梭织织物中经纱的分布结构示意图；

图3为本实用新型实施例1涂层纱孔状纹路梭织织物的织造结构图；

图4为本实用新型实施例1涂层纱孔状纹路梭织织物的实物图；

图5为本实用新型实施例2涂层纱孔状纹路梭织织物中经纱的分布结构示意图；

主要附图标记说明：1、纬纱；2、经纱。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

参照图1，本实施例公开一种涂层纱孔状纹路梭织织物及其编织工艺

涂层纱孔状纹路梭织织物，包括织物本体，所述织物本体包括相互交错编织的经纱2和纬纱1，经纱2和纬纱1可以采用但不局限于涤纶、锦纶、芳纶、TPU，本实施例中采用TPU纱线，所述织物本体上设置有由经纱2间隔空扣与纬纱1交错编织形成的透孔。为了提高整个织物本体的稳定性，便于经纱2与纬纱1之间稳定连接，在经纱2与纬纱1之间设置有粘合层，所述粘合层用于经纱2与纬纱1之间的连接。所述粘合层为涂覆在经纱2和/或纬纱1上的粘合性浆料层或设置在经纱2和/或纬纱1上的微熔TPU层，使得在经纱2和/或纬纱1变为涂层纱，提高经纱2与纬纱1之间连接的稳定性。所述经纱2与纬纱1的编织结构可为但不局限于起一沉一、起一沉二、起一沉三中的任意一种。本实施例中经纱2与纬纱1的编织结构为起一沉一和起一沉三，所述经纱2间隔一扣、二扣、三扣、四扣中的任意一种。每扣中的经纱2数量为二根、三根、四根中的任意一种，不同的间隔结构形成孔径大小不同的透孔，可以根据实际情况进行需求，还可以通过采用不同粗细（D数）的纱线控制孔径的大小， 参照图2，本实施例中经纱2间隔二扣，且每扣中含有三根经纱2。

具体的编织步骤如下

S1：参照图1和图3，选配对应的经纱2的纬纱1，具体经纱2和纬纱1都采用TPU纱线，利用经纱2间隔空两扣与纬纱1进行起一沉一和起一沉三的结构进行编织；可利用但不局限于梭织提花机、镂空机、多臂机编织形成透孔；本实施例中采用梭织提花机进行编织；

S2：在编织时，需在虎口处加热管，使得经纱2与纬纱1之间在高温作用下形成微熔的的粘合层，将经纱2与纬纱1连接在一起；使得经纱2和纬纱1不易散开；

S3：将连接后的经纱2与纬纱1经过烫版定型，烫版温度为80℃～140℃；S4：制造出宽幅为180cm的初品，然后高温定型形成涂层纱孔状纹路梭织织物。参照图4，在织物本体表面形成若干透孔，提高了整个梭织面料的透气性。

实施例2

本实施例与实施例1的不同点在于：参照图5，本实施例经纱2间隔二扣，且每扣中含有三根经纱2，使得形成的透孔孔径更大。

实施例3

本实施例公开一种采用涂层纱孔状纹路梭织织物加工的鞋面，所述鞋面加工步骤如下：

a：设计鞋面，根据鞋面相关参数用专业宏图软件做出EP格式档案输入于梭织机中，梭织经纱2盘头为预装好的涂具有粘合性透明单丝或涤纶纱线，纬纱1由8个储纬器组成，根据版形的需要把每个规格纱线按顺序放置于储纬器内，最多可放8个纬纱1；

b:启动梭织机，机器自动将纬纱1按顺序跟经纱2交织，利用经纱2间隔空扣与纬纱1进行编织,织造出带有透孔且整幅宽为180cm初品；

c:初品编织后在机器上下切刀，下机时将切刀后的初品经过定型，温度为150℃～180℃，使初品更加平整。

d: 对版设计菲林稿，然后裁片，最后激光加工出鞋面。整个鞋面透气性好。以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种涂层纱孔状纹路梭织织物，包括织物本体，其特征在于，所述织物本体包括相互交错编织的经纱(2)和纬纱(1)，所述织物本体上设置有由经纱(2)间隔空扣与纬纱(1)交错编织形成的透孔。

2.根据权利要求1所述的涂层纱孔状纹路梭织织物，其特征在于，所述经纱(2)与纬纱(1)之间设置有粘合层，所述粘合层用于经纱(2)与纬纱(1)之间的连接。

3.根据权利要求2所述的涂层纱孔状纹路梭织织物，其特征在于，所述粘合层为涂覆在经纱(2)和/或纬纱(1)上的粘合性浆料层或设置在经纱(2)和/或纬纱(1)上的微熔TPU层。

4.根据权利要求1所述的涂层纱孔状纹路梭织织物，其特征在于，所述经纱(2)与纬纱(1)的编织结构为起一沉一、起一沉二、起一沉三中的任意一种或几种。

5.根据权利要求1所述的涂层纱孔状纹路梭织织物，其特征在于，所述经纱(2)间隔至少一扣。

6.根据权利要求5所述的涂层纱孔状纹路梭织织物，其特征在于，每扣中的经纱(2)数量为至少一根。

7.根据权利要求6所述的涂层纱孔状纹路梭织织物，其特征在于，所述经纱(2)或纬纱(1)为涤纶、锦纶、芳纶、TPU中的任意一种。