CN220637748U - 一种内置油缸式液压密封件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及密封件加工技术领域，尤其为一种内置油缸式液压密封件，包括底座，所述底座内侧表面固定设有滑轨，所述滑轨表面滑动设有环形滑动凸棱，所述环形滑动凸棱上端固定设有转台，所述转台上端固定设有若干个套筒，启动弧形转动板带动液压缸收缩，从而带动固定板一端的压环下压，通过内侧的弧形压杆推动橡胶圈向下，向下时，弹簧伸缩杆会不断被挤压收缩，直到使橡胶圈套在钢圈上，之后升起复位，此时启动第二电机带动齿轮旋转，对环形滑动凸棱内侧的环形啮合槽作用，带动转台通过环形滑动凸棱在环形滑轨表面滑动旋转，带动组装好的钢圈移出，同时另一侧的机构可以进行预装，提高了效率。

Description

一种内置油缸式液压密封件

技术领域

本实用新型涉及密封件加工技术领域，具体为一种内置油缸式液压密封件。

背景技术

授权号为“CN 213472246 U”中公开了《一种内置油缸式液压密封件》，其中描述了“将橡胶圈套在顶块6表面的弧形槽13内，同时气管11需要与真空泵连接持续抽气，进行抽气加强固定，抽气是用于加强固定，不吸气也可以固定，然后油缸4输出端伸出使顶块6落下，使限位槽12位于限位高高度，然后气缸15输出端伸出，使限位块16插入限位槽12内，然后驱动电机22输出端驱动齿轮23，使油缸4旋转，输出端的连接块5在连接槽7内旋转，使卡块9在卡槽8内脱出，然后升起，将钢圈套在顶块6上，然后连接块5再与连接槽7连接，然后限位块16抽出，再次向下降，使顶板21推动橡胶圈，知道使橡胶圈套在钢圈上然后抽出，使限位块16固定住后，抽出连接块5将钢圈取下。”此种加工方式，步骤复杂，效率低下，因此需要一种内置油缸式液压密封件对上述问题做出改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种内置油缸式液压密封件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种内置油缸式液压密封件，包括底座，所述底座内侧表面固定设有滑轨，所述滑轨表面滑动设有环形滑动凸棱，所述环形滑动凸棱上端固定设有转台，所述转台上端固定设有若干个套筒，所述套筒上端通过固定杆固定设有固定块，所述固定块侧表面铰链连接设有若干个弧形转动板，所述套筒底部固定设有第一电机，所述第一电机上端传动设有丝杆，所述丝杆表面螺纹连接设有螺母，所述螺母表面铰链连接设有若干个铰链杆，且铰链杆另一端与弧形转动板内侧表面铰链连接，将钢圈从弧形转动板顶部扣入，套在套筒外侧，此时启动第一电机带动丝杆旋转，从而带动螺母向上移动，推动铰链杆，带动弧形转动板以与固定块铰链部分为节点旋转展开，所述底座固定设有液压缸，所述液压缸上端固定设有固定板，且固定板一端固定设有压环，所述压环表面固定设有若干个弹簧伸缩杆，且弹簧伸缩杆一端固定设有弧形压杆，启动弧形转动板带动液压缸收缩，从而带动固定板一端的压环下压，通过内侧的弧形压杆推动橡胶圈向下，向下时，弹簧伸缩杆会不断被挤压收缩，直到使橡胶圈套在钢圈上。

作为本实用新型优选的方案，所述弹簧伸缩杆由外部的伸缩杆和伸缩杆内部的弹簧组成。

作为本实用新型优选的方案，所述环形滑动凸棱内侧设有环形啮合槽，环形啮合槽与齿轮啮合连接，启动第二电机带动齿轮旋转，对环形滑动凸棱内侧的环形啮合槽作用，带动转台通过环形滑动凸棱在环形滑轨表面滑动旋转，带动组装好的钢圈移出，同时另一侧的机构可以进行预装，提高了效率。

作为本实用新型优选的方案，所述底座内部固定设有第二电机，且第二电机与齿轮传动连接。

作为本实用新型优选的方案，所述底座内部固定设有液压泵，液压泵与液压缸传动设置。

作为本实用新型优选的方案，所述压环与弧形压杆的圆心相同。

作为本实用新型优选的方案，所述压环与套筒上下对应设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过将钢圈从弧形转动板顶部扣入，套在套筒外侧，此时启动第一电机带动丝杆旋转，从而带动螺母向上移动，推动铰链杆，带动弧形转动板以与固定块铰链部分为节点旋转展开，此时，将橡胶圈套在弧形转动板表面，此时弧形转动板整体呈锥形，启动弧形转动板带动液压缸收缩，从而带动固定板一端的压环下压，通过内侧的弧形压杆推动橡胶圈向下，向下时，弹簧伸缩杆会不断被挤压收缩，直到使橡胶圈套在钢圈上，之后升起复位，此时启动第二电机带动齿轮旋转，对环形滑动凸棱内侧的环形啮合槽作用，带动转台通过环形滑动凸棱在环形滑轨表面滑动旋转，带动组装好的钢圈移出，同时另一侧的机构可以进行预装，提高了效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体立体结构示意图；

图2为本实用新型的整体内部结构示意图；

图3为本实用新型的压环俯视结构示意图。

图中：1、固定块；2、固定杆；3、铰链杆；4、螺母；5、丝杆；6、第一电机；7、环形啮合槽；8、环形滑动凸棱；9、液压泵；10、底座；11、第二电机；12、环形滑轨；13、齿轮；14、转台；15、套筒；16、弧形转动板；17、压环；18、弹簧伸缩杆；19、弧形压杆；20、固定板；21、液压缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

需要说明的是，在本申请的描述中，术语方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

需要说明的是，在本申请中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本申请实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种内置油缸式液压密封件，包括底座10，底座10内侧表面固定设有滑轨12，滑轨12表面滑动设有环形滑动凸棱8，环形滑动凸棱8上端固定设有转台14，转台14上端固定设有若干个套筒15，套筒15上端通过固定杆2固定设有固定块1，固定块1侧表面铰链连接设有若干个弧形转动板16，套筒15底部固定设有第一电机6，第一电机6上端传动设有丝杆5，丝杆5表面螺纹连接设有螺母4，螺母4表面铰链连接设有若干个铰链杆3，且铰链杆3另一端与弧形转动板16内侧表面铰链连接，将钢圈从弧形转动板16顶部扣入，套在套筒15外侧，此时启动第一电机6带动丝杆5旋转，从而带动螺母4向上移动，推动铰链杆3，带动弧形转动板16以与固定块1铰链部分为节点旋转展开，底座10固定设有液压缸21，液压缸21上端固定设有固定板20，且固定板20一端固定设有压环17，压环17表面固定设有若干个弹簧伸缩杆18，且弹簧伸缩杆18一端固定设有弧形压杆19，启动弧形转动板16带动液压缸21收缩，从而带动固定板20一端的压环17下压，通过内侧的弧形压杆19推动橡胶圈向下，向下时，弹簧伸缩杆18会不断被挤压收缩，直到使橡胶圈套在钢圈上。

作为本实用新型的示例，弹簧伸缩杆18由外部的伸缩杆和伸缩杆内部的弹簧组成。

作为本实用新型的示例，环形滑动凸棱8内侧设有环形啮合槽7，环形啮合槽7与齿轮13啮合连接，启动第二电机11带动齿轮13旋转，对环形滑动凸棱8内侧的环形啮合槽7作用，带动转台14通过环形滑动凸棱8在环形滑轨12表面滑动旋转，带动组装好的钢圈移出，同时另一侧的机构可以进行预装，提高了效率。

作为本实用新型的示例，底座10内部固定设有第二电机11，且第二电机11与齿轮13传动连接。

作为本实用新型的示例，底座10内部固定设有液压泵9，液压泵9与液压缸21传动设置。

作为本实用新型的示例，压环17与弧形压杆19的圆心相同。

作为本实用新型的示例，压环17与套筒15上下对应设置。

工作原理：使用时，将钢圈从弧形转动板16顶部扣入，套在套筒15外侧，此时启动第一电机6带动丝杆5旋转，从而带动螺母4向上移动，推动铰链杆3，带动弧形转动板16以与固定块1铰链部分为节点旋转展开，此时，将橡胶圈套在弧形转动板16表面，此时弧形转动板16整体呈锥形，启动弧形转动板16带动液压缸21收缩，从而带动固定板20一端的压环17下压，通过内侧的弧形压杆19推动橡胶圈向下，向下时，弹簧伸缩杆18会不断被挤压收缩，直到使橡胶圈套在钢圈上，之后升起复位，此时启动第二电机11带动齿轮13旋转，对环形滑动凸棱8内侧的环形啮合槽7作用，带动转台14通过环形滑动凸棱8在环形滑轨12表面滑动旋转，带动组装好的钢圈移出，同时另一侧的机构可以进行预装，提高了效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种内置油缸式液压密封件，包括底座（10），其特征在于：所述底座（10）内侧表面固定设有环形滑轨（12），所述环形滑轨（12）表面滑动设有环形滑动凸棱（8），所述环形滑动凸棱（8）上端固定设有转台（14），所述转台（14）上端固定设有若干个套筒（15），所述套筒（15）上端通过固定杆（2）固定设有固定块（1），所述固定块（1）侧表面铰链连接设有若干个弧形转动板（16），所述套筒（15）底部固定设有第一电机（6），所述第一电机（6）上端传动设有丝杆（5），所述丝杆（5）表面螺纹连接设有螺母（4），所述螺母（4）表面铰链连接设有若干个铰链杆（3），且铰链杆（3）另一端与弧形转动板（16）内侧表面铰链连接，所述底座（10）固定设有液压缸（21），所述液压缸（21）上端固定设有固定板（20），且固定板（20）一端固定设有压环（17），所述压环（17）表面固定设有若干个弹簧伸缩杆（18），且弹簧伸缩杆（18）一端固定设有弧形压杆（19）。

2.根据权利要求1所述的一种内置油缸式液压密封件，其特征在于：所述弹簧伸缩杆（18）由外部的伸缩杆和伸缩杆内部的弹簧组成。

3.根据权利要求1所述的一种内置油缸式液压密封件，其特征在于：所述环形滑动凸棱（8）内侧设有环形啮合槽（7），环形啮合槽（7）与齿轮（13）啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种内置油缸式液压密封件，其特征在于：所述底座（10）内部固定设有第二电机（11），且第二电机（11）与齿轮（13）传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种内置油缸式液压密封件，其特征在于：所述底座（10）内部固定设有液压泵（9），液压泵（9）与液压缸（21）传动设置。

6.根据权利要求1所述的一种内置油缸式液压密封件，其特征在于：所述压环（17）与弧形压杆（19）的圆心相同。

7.根据权利要求1所述的一种内置油缸式液压密封件，其特征在于：所述压环（17）与套筒（15）上下对应设置。