CN118407395A - 一种防水咬合桩及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防水咬合桩及其施工方法，属于咬合桩施工技术领域，该种防水咬合桩，包括设置在地面的护筒，所述护筒顶部滑动连接有隔离组件，所述隔离组件顶部设置有驱动电机，所述护筒包括环形板，所述环形板开设有环形通孔，所述环形板的环形通孔顶端和底端两侧固定连接有弧形限位板，所述环形板的环形通孔内滑动连接有若干个弧形滑块，环形板的底端一处开设有槽口。本发明通过采用护筒，液压杆运转，带动连杆等组件，同时转动，使得弧形滑块沿着环形板内壁滑动，进而使得弧形护板边移动，边进行转动，从而形成闭环，实现自动化展开，从而简化了安装过程，更加精确和可靠，提高施工的安全性和质量，提高整体的施工效率。

Description

一种防水咬合桩及其施工方法

技术领域

本发明属于建筑施工技术领域，具体涉及到一种防水咬合桩及其施工方法。

背景技术

随着城市发展和用地资源的日益紧张，地下空间的合理利用变得越来越重要，以往的地基加固方法大多采用传统的灌注桩或钻孔桩等技术，施工周期较长，会对现场环境和树木造成较大伤害，而咬合桩具有施工简便、速度快且无须混凝土浇筑等优点，可以在短时间内完成地基加固，从而解决了传统地基加固工艺的缺陷。咬合桩在施工过程中，材料消耗量少，无需混凝土浇筑和水泥固化，同时还可回收再利用，具有较好的环保效益，并且防水咬合桩可以提供稳定的地下结构支撑，允许人们将地下空间用作停车场、商业区，甚至居住区，这种利用方式可以有效地扩大城市的使用面积，提高土地的利用效率，例如地下隧道、地下车库、地下水库等，它们起到了支撑和保护地下结构的作用，能够防止土壤和地下水对工程结构的侵蚀，确保工程的安全和稳定，并且能够防止污染物渗漏到地下水中，保护地下水资源的安全性，此外，通过合理设计并结合其他环境保护措施，防水咬合桩还可以促进生态恢复、保护自然环境。

防水咬合桩主要用于水污染治理、围堰建设等工程，采用多根垂直咬合的桩体，桩与桩之间通过特殊连接形式连接在一起，形成一个坚固的连续墙体结构。这种结构能够承受较大的水压和土压，保证工程的稳定性，以达到防水、抗冲刷和抗滑坡的目的，目前在进行防水咬合桩施工时，往往采用护筒提供临时支护，保护咬合桩和周围土体不受外力和土壤侧压的影响，可以有效地防止土体坍塌、掉落或失稳，并在施工期间维持较稳定的土体状态，但是安装防水咬合桩护筒需要人工操作，因此施工人力成本高，而且施工人员需要准确地确定护筒的位置、角度和连接方式，以确保其与咬合桩的匹配，如果安装不准确，则会影响护筒的稳定性和密封性能。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术的缺点，提供一种防水咬合桩及其施工方法。

解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种防水咬合桩，包括设置在地面的护筒，所述护筒顶部滑动连接有隔离组件，所述隔离组件顶部设置有驱动电机，所述护筒包括环形板，所述环形板开设有环形通孔，所述环形板的环形通孔顶端两侧和底端两侧均固定连接有弧形限位板，所述环形板的环形通孔内滑动连接有若干个弧形滑块，环形板的底端一处开设有槽口，所述环形板的槽口内转动连接有支撑杆。

通过上述技术方案，相比于传统需要手动安装的护筒，自主展开的护筒可以通过一定的机械装置或设备实现自动化展开，从而简化了安装过程，并且，可以提供可靠的防水屏障，在地下工程中有效地防止水的渗漏，保护地下结构的安全。

进一步的，所述支撑杆远离环形板的一端转动连接有液压杆，所述液压杆的伸缩端转动连接有第三连杆，所述第三连杆远离液压杆的一端通过连接轴与其中一弧形滑块转动连接。

通过上述技术方案，能够快速完成展开过程，节省了大量的人力和时间，施工人员可以更加高效地进行其他相关工作，提高整体的施工效率，并且，可以确保桩体的稳定性和整体结构的可靠性，能够承受地下水压力和外部荷载的作用。

进一步的，所述第三连杆与其中一弧形滑块的连接处转动连接有第二连杆，所述第二连杆为L型结构，且第二连杆的转折处为连接轴承结构，所述第二连杆的转折端与弧形滑块转动连接。

通过上述技术方案，第三连杆转动带动弧形滑块，环形板滑槽内进行滑动，带动若干个第一连杆同时移动转动，从而使若干个弧形护板同步展开，可以加强护筒的稳定性，降低护筒在施工过程中的倾斜和错位风险，保证结构物的安全性。

进一步的，所述第二连杆远离第三连杆的一端转动连接有第一连杆，所述第一连杆与第二连杆的连接处与其中一弧形滑块转动连接，若干个剩余所述弧形滑块通过连接轴与第二连杆转动连接。

通过上述技术方案，可以使护筒展开收缩，使其在施工过程中能够适应不同的地质条件和工程要求，当遇到较软弱的土层时，护筒可以展开提供更大的支撑面积和稳定性；而在较硬的土层或岩层中，护筒可以收缩以减少与地层的摩擦力，便于施工，并且，护筒在收缩状态下占据较小的空间，便于运输和存储，这样可以降低运输成本，并节省工地的堆放空间，同时，在施工现场，护筒的展开和收缩也能够灵活调整、适应不同的施工条件和场地限制，同时，可以在使用过程中需要更少的保养和维修成本，降低了工程的运营和维护费用。

进一步的，若干个所述第二连杆之间首端与尾端转动连接，所述第二连杆、第三连杆和液压杆三者与弧形滑块连接处的底端固定连接有地钉。

通过上述技术方案，地钉通过抵抗侧向外推力和抗倾覆力，对护筒施加支撑力，从而避免其在施工或使用过程中发生倾覆，使护筒更加牢固地与地基连接，有效提高其抗倾覆能力，增加桩基的覆盖范围，从而均匀分布地基承载力，提高地基的整体加固效果，此外，由于地钉的操作和施工相对简单，同样可以带来节省其他施工成本和人力资源的效益。

进一步的，所述弧形滑块的顶端通过连接轴固定连接有弧形护板，所述弧形护板为耐腐蚀金属材质。

通过上述技术方案，可以有效抵抗土壤、水体或化学介质中的腐蚀作用，延长护筒的使用寿命，对于护筒长期暴露在潮湿环境、含盐水或酸碱性较高的土壤中非常重要，相较于其他易腐蚀材料，耐腐蚀金属材质的护筒可以降低维护成本，节省维修费用和时间，同时能够保持较好的结构稳定性，避免因腐蚀而引起的变形或损坏，有助于保持护筒的强度和刚度，在地基工程中具备更好的支撑和保护作用，可以避免桩位偏移和错位等施工质量问题，确保桩基的稳定性和整体性能。

进一步的，所述隔离组件包括平板，所述平板的底端两侧固定连接有若干个滑轨，所述滑轨内滑动连接有滑块，所述滑块的底端固定连接有隔离板，所述隔离板与弧形护板滑动连接，所述隔离板内部开设有卡槽。

通过上述技术方案，能够降低施工过程中所需的材料和设备成本，相比于传统的固定尺寸护筒，可根据实际需要调整展开和收缩的状态，减少了浪费和成本，可以使护筒与桩体之间形成固定的连接，提高防水咬合桩整体的稳定性和安全性，降低在施工过程中对周围土地、水源等环境的影响，保护生态环境。

进一步的，所述驱动电机的伸缩端与平板贯穿转动连接，所述驱动电机的贯穿端固定连接有转板，所述转板的底端处转动连接有连接柱，所述连接柱的底端固定连接有底板。

通过上述技术方案，可以实现自动化操作，相比手动夹持固定，电机驱动可以减少人力投入和作业时间，提高工作效率，减少人为因素对夹持固定的影响，如力度不均匀、角度不准确等问题，有助于提高施工质量和工作安全性。

进一步的，所述转板转动连接有转动杆，所述转动杆远离转板的一端与隔离板顶端表面中心转动连接。

通过上述技术方案，可以适应不同直径和类型的护筒，具有较强的适应性和灵活性，应用于各类防水咬合桩项目，并可根据实际需要进行调整和改变，并且，结构简单，不需要额外的电机或设备，因此成本较低，可以在较短时间内完成夹持固定的任务，减少了施工周期和成本。

一种防水咬合桩的施工方法，包括以下具体步骤：

步骤一：先在地面上铺设钢板，方便铣槽机行走。

步骤二：后在地面的钢板的一侧通过施工形成若干个排桩孔，并且相邻两个排桩孔之间的距离相等，同时在钢板上开设定位孔。

步骤三：将若干个护筒对应地放在地面上的排桩孔内。

步骤四：将隔离板安装在两护筒之间顶部内侧处，驱动电机运转带动另一侧的隔离板移动。

步骤五：将护筒与隔离板放置在地面上，使得护筒放在排桩孔内。

步骤六：通过铣槽机对排桩孔进行逐步钻孔操作，后对排桩孔内进行浇筑混凝土工序。

步骤七：根据步骤六在浇筑后的排桩孔内安装若干个第一钢筋笼，并且若干个第一钢筋笼交替式设置。

步骤八：后将另一型号的护筒放置在排桩孔内，通过铣槽机进行钻孔操作，再对其进行浇筑混凝土工序。

步骤九：根据步骤八在浇筑后的排桩孔内安装若干个第二钢筋笼，并且若干个第二钢筋笼呈口字形设置。

步骤十：通过重复上述步骤一到步骤九操作步骤，从而形成若干个防水桩。

与现有技术相比，本发明至少具有如下有益效果：

（1）本发明通过采用护筒，液压杆运转，液压杆的伸缩端移动，进而带动第一连杆、第二连杆和第三连杆等组件转动，使得弧形滑块沿着环形板内壁滑动，同时，环形板顶部的若干个弧形护板边移动，边进行转动，从而形成闭环，可以减少施工人员的劳动强度和工作时间，同时，减少了人工干预的需求，降低了因操作不当或安装错误而导致的施工风险。

（2）本发明通过驱动电机运转带动转板转动，转板转动带动两端的转动杆同时转动，使得两侧的隔离板在滑块和滑轨的配合下，进行移动，然后将护筒与隔离板进行安装，可以控制排桩孔之间距离，减少桩基之间的冲突和交叉干扰，使施工过程更加顺利和高效，提高施工效率。

附图说明

图1是本发明的施工位置立体结构图。

图2是本发明的隔离组件卡接与护筒立体结构图。

图3是本发明的护筒立体结构图。

图4是图3的第二视角立体结构图。

图5是本发明的隔离组件立体结构图。

图6是图5的内部立体结构图。

附图标记：1、地面；2、定位孔；3、护筒；4、隔离组件；5、第一钢筋笼；6、第二钢筋笼；7、钢板；31、环形板；32、弧形限位板；33、弧形滑块；34、第一连杆；35、第二连杆；36、第三连杆；37、液压杆；38、支撑杆；39、弧形护板；310、地钉；41、平板；42、滑轨；43、底板；44、隔离板；45、卡槽；46、转动杆；47、转板；48、驱动电机；49、滑块；410、连接柱。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1：如图1-图6，一种防水咬合桩，包括设置在地面1的护筒3，护筒3包括环形板31，环形板31开设有环形通孔，环形板31的环形通孔顶端和底端两侧固定连接有弧形限位板32，环形板31的环形通孔内滑动连接有若干个弧形滑块33，相比于传统需要手动安装的护筒3，自主展开的护筒3可以通过一定的机械装置或设备实现自动化展开，从而简化了安装过程，并且，可以提供可靠的防水屏障，在地下工程中有效地防止水的渗漏，保护地下结构的安全，环形板31的底端一处开设有槽口，环形板31的槽口内转动连接有支撑杆38，支撑杆38远离环形板31的一端转动连接有液压杆37，液压杆37的伸缩端转动连接有第三连杆36，可以实现自动化操作，相比手动夹持固定，电机驱动可以减少人力投入和作业时间，提高工作效率，减少人为因素对夹持固定的影响，如力度不均匀、角度不准确等问题，有助于提高施工质量和工作安全性，第三连杆36远离液压杆37的一端通过连接轴与其中一弧形滑块33转动连接，第三连杆36与其中一弧形滑块33的连接处转动连接有第二连杆35，能够快速完成展开过程，节省了大量的人力和时间，施工人员可以更加高效地进行其他相关工作，提高整体的施工效率，并且，可以确保桩体的稳定性和整体结构的可靠性，能够承受地下水压力和外部荷载的作用，第二连杆35远离第三连杆36的一端转动连接有第一连杆34，第一连杆34与第二连杆的连接处与其中一弧形滑块33转动连接，若干个剩余弧形滑块33通过连接轴与第二连杆35转动连接，若干个第二连杆35之间首端与尾端转动连接，可以适应不同直径和类型的护筒，具有较强的适应性和灵活性，应用于各类防水咬合桩项目，并可根据实际需要进行调整和改变，并且，结构简单，不需要额外的电机或设备，因此成本较低，可以在较短时间内完成夹持固定的任务，减少了施工周期和成本，第二连杆35、第三连杆36和液压杆37三者与弧形滑块33连接处的底端固定连接有地钉310，第二连杆35为L型结构，且第二连杆35的转折处为连接轴承结构，可以加强护筒的稳定性，降低护筒在施工过程中的倾斜和错位风险，保证结构物的安全性，第二连杆35的转折端与弧形滑块33转动连接。

隔离组件4包括平板41，驱动电机48的伸缩端与平板41贯穿转动连接，驱动电机48的贯穿端固定连接有转板47，可以在使用过程中需要更少的保养和维修成本，降低了工程的运营和维护费用，转板47转动连接有转动杆46，转动杆46远离转板47的一端与隔离板44顶端表面中心转动连接，转板47的底端处转动连接有连接柱410，可以增加桩基的覆盖范围，从而均匀分布地基承载力，提高地基的整体加固效果，连接柱410的底端固定连接有底板43，平板41的底端两侧固定连接有若干个滑轨42，可以使护筒3与桩体之间形成固定的连接，提高防水咬合桩整体的稳定性和安全性，降低在施工过程中对周围土地、水源等环境的影响，保护生态环境，滑轨42内滑动连接有滑块49，滑块49的底端固定连接有隔离板44，隔离板44与弧形护板39滑动连接，隔离板44内部开设有卡槽45，可以避免桩位偏移和错位等施工质量问题，确保桩基的稳定性和整体性能。

本实施例的工作原理如下，首先在地面上铺设钢板，后在地面的钢板的一侧通过施工形成若干个排桩孔，同时在其中开设定位孔2，将护筒7放在地面1上的排桩孔内，在地钉310的作用下，与地面1固定，后液压杆37运转，液压杆37的伸缩端移动，进而带动第一连杆34、第二连杆35和第三连杆36等组件转动，使得弧形滑块33沿着环形板31内壁滑动，同时，环形板31顶部的若干个弧形护板39边移动，边进行转动，从而形成闭环，再通过将隔离板44，在卡槽45的作用下与弧形护板39安装连接，后驱动电机48运转带动转板47转动，转板47转动带动两端的转动杆46同时转动，使得两侧的隔离板44在滑块49和滑轨42的配合下，进行移动，然后将护筒7与隔离板44进行安装，在地面1上形成印记，在印记处施工形成一个排桩孔，使得护筒7放在排桩孔内，通过重复上述操作，形成若干个排桩孔，使用铣槽机对排桩孔和排桩孔进行逐步钻孔操作，后对排桩孔和排桩孔内进行浇筑混凝土工序，重复上述操作，形成若干个连续排桩孔，再将第一钢筋笼5安装于排桩孔和排桩孔内，再在排桩孔和排桩孔之间施工形成排桩孔，再通过铣槽机进行钻孔操作，对其进行浇筑混凝土，将第二钢筋笼6安装于排桩孔内，重复上述步骤，从而形成若干个防水桩。

实施例2：一种防水咬合桩的施工方法，采用实施例1中的防水咬合桩，包括以下具体步骤：

步骤一：先在地面1上铺设钢板7，方便铣槽机行走；

步骤二：后在地面1的钢板7的一侧通过施工形成若干个排桩孔，并且相邻两个排桩孔之间的距离相等，同时在钢板7上开设定位孔2；

步骤三：将若干个护筒3对应地放在地面1上的排桩孔内；

步骤四：将隔离板44安装在两护筒3之间顶部内侧处，驱动电机48运转带动另一侧的隔离板44移动；

步骤五：将护筒3与隔离板44放置在地面1上，使得护筒3放在排桩孔内；

步骤六：通过铣槽机对排桩孔进行逐步钻孔操作，后对排桩孔内进行浇筑混凝土工序；

步骤七：根据步骤六在浇筑后的排桩孔内安装若干个第一钢筋笼5，并且若干个第一钢筋笼5交替式设置；

步骤八：后将另一型号的护筒3放置在排桩孔内，通过铣槽机进行钻孔操作，再对其进行浇筑混凝土工序；

步骤九：根据步骤八在浇筑后的排桩孔内安装若干个第二钢筋笼6，并且若干个第二钢筋笼6呈口字形设置；

步骤十：通过重复上述步骤一到步骤九操作步骤，从而形成若干个防水桩。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种防水咬合桩，包括设置在地面（1）的护筒（3），其特征在于，所述护筒（3）顶部滑动连接有隔离组件（4），所述隔离组件（4）顶部设置有驱动电机（48），所述护筒（3）包括环形板（31），所述环形板（31）开设有环形通孔，所述环形板（31）的环形通孔顶端两侧和底端两侧均固定连接有弧形限位板（32），所述环形板（31）的环形通孔内滑动连接有若干个弧形滑块（33），环形板（31）的底端一处开设有槽口，所述环形板（31）的槽口内转动连接有支撑杆（38）。

2.根据权利要求1所述的一种防水咬合桩，其特征在于，所述支撑杆（38）远离环形板（31）的一端转动连接有液压杆（37），所述液压杆（37）的伸缩端转动连接有第三连杆（36），所述第三连杆（36）远离液压杆（37）的一端通过连接轴与其中一弧形滑块（33）转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种防水咬合桩，其特征在于，所述第三连杆（36）与其中一弧形滑块（33）的连接处转动连接有第二连杆（35），所述第二连杆（35）为L型结构，且第二连杆（35）的转折处为连接轴承结构，所述第二连杆（35）的转折端与弧形滑块（33）转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种防水咬合桩，其特征在于，所述第二连杆（35）远离第三连杆（36）的一端转动连接有第一连杆（34），所述第一连杆（34）与第二连杆（35）的连接处与其中一弧形滑块（33）转动连接，若干个剩余所述弧形滑块（33）通过连接轴与第二连杆（35）转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种防水咬合桩，其特征在于，若干个所述第二连杆（35）之间首端与尾端转动连接，所述第二连杆（35）、第三连杆（36）和液压杆（37）三者与弧形滑块（33）连接处的底端固定连接有地钉（310）。

6.根据权利要求5所述的一种防水咬合桩，其特征在于，所述弧形滑块（33）的顶端通过连接轴固定连接有弧形护板（39），所述弧形护板（39）为耐腐蚀金属材质。

7.根据权利要求6所述的一种防水咬合桩，其特征在于，所述隔离组件（4）包括平板（41），所述平板（41）的底端两侧固定连接有若干个滑轨（42），所述滑轨（42）内滑动连接有滑块（49），所述滑块（49）的底端固定连接有隔离板（44），所述隔离板（44）与弧形护板（39）滑动连接，所述隔离板（44）内部开设有卡槽（45）。

8.根据权利要求7所述的一种防水咬合桩，其特征在于，所述驱动电机（48）的伸缩端与平板（41）贯穿转动连接，所述驱动电机（48）的贯穿端固定连接有转板（47），所述转板（47）的底端处转动连接有连接柱（410），所述连接柱（410）的底端固定连接有底板（43）。

9.根据权利要求8所述的一种防水咬合桩，其特征在于，所述转板（47）转动连接有转动杆（46），所述转动杆（46）远离转板（47）的一端与隔离板（44）顶端表面中心转动连接。

10.一种防水咬合桩的施工方法，其特征在于，采用权利要求9所述的防水咬合桩，包括以下具体步骤：

步骤一：先在地面（1）上铺设钢板（7），方便铣槽机行走；

步骤二：后在地面（1）的钢板（7）的一侧通过施工形成若干个排桩孔，并且相邻两个排桩孔之间的距离相等，同时在钢板（7）上开设定位孔（2）；

步骤三：将若干个护筒（3）对应地放在地面（1）上的排桩孔内；

步骤四：将隔离板（44）安装在两护筒（3）之间顶部内侧处，驱动电机（48）运转带动另一侧的隔离板（44）移动；

步骤五：将护筒（3）与隔离板（44）放置在地面（1）上，使得护筒（3）放在排桩孔内；

步骤六：通过铣槽机对排桩孔进行逐步钻孔操作，后对排桩孔内进行浇筑混凝土工序；

步骤七：根据步骤六在浇筑后的排桩孔内安装若干个第一钢筋笼（5），并且若干个第一钢筋笼（5）交替式设置；

步骤八：后将另一型号的护筒（3）放置在排桩孔内，通过铣槽机进行钻孔操作，再对其进行浇筑混凝土工序；

步骤九：根据步骤八在浇筑后的排桩孔内安装若干个第二钢筋笼（6），并且若干个第二钢筋笼（6）呈口字形设置；

步骤十：通过重复步骤一到步骤九操作步骤，从而形成若干个防水桩。