CN220575199U - 一种工件钻孔攻丝一体机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工件钻孔攻丝一体机床，涉及工件加工技术领域，包括机床本体，所述机床本体包括工作台，所述工作台上转动设置有分度盘，所述工作台上周向设置有钻孔装置、用于工件攻丝的攻丝装置，所述工作台上还设置有压紧装置，所述压紧装置包括设置在工作台上的安装架、安装在安装架上的第一驱动装置、设置在第一驱动装置底端的压紧组件，所述压紧组件包括与第一驱动装置输出端连接的连接盘、带有安装槽的压盘以及设置在安装槽内的平面轴承，通过钻孔装置对工件进行钻孔，然后可驱动分度盘转动，使得钻完的孔转动至与攻丝装置位置对应，这样可直接通过攻丝钻头进行攻丝，不需要将工件拆卸下来，使得钻孔和攻丝操作更加方便，效率更高。

Description

一种工件钻孔攻丝一体机床

技术领域

本实用新型涉及工件加工技术领域，特别涉及一种工件钻孔攻丝一体机床。

背景技术

钻孔攻丝是工件螺纹孔加工的步骤，例如中国实用新型（CN217991621U）公开了一种全自动方钢钻孔攻丝机，包括磁吸式机械手、上料推杆机构、压紧机构、钻孔攻丝机构、机架、下料输送带和下料推杆机构；通过磁吸式机械手和上料推杆机构实现方钢的抓取和运送，通过压紧机构对待加工方钢进行固定，通过钻孔攻丝组件和进给组件的协同配合对方钢进行钻孔或攻丝，通过上料推杆机构和下料推杆机构的协同配合实现已加工方钢的运输，从而实现对方钢的全自动运输和加工。该实用新型尺寸较小、工序简单，且制造成本相较于传统钻床更低，在低劳动成本的情况下能够完成方钢的加工和运输，降低了工人的劳动强度并减少了安全隐患，还保证了工作效率。

但是本申请发明人在实施上述专利的实施例时发现，由于攻丝和钻孔是采用不同的钻头进行加工的（攻丝是在钻孔的基础上进行加工）上述专利中的钻孔攻丝机在使用过程中，采用钻孔攻丝组件进行钻孔或攻丝，例如当工件钻孔完成后，需要将工件取下，然后转换位置安装或安装至另一机床，使得钻完的孔与攻丝的钻头对应，进行进给攻丝前的定位基准校准困难，在工件钻孔和攻丝两个加工步骤的转换过程中比较麻烦，使用不便。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种工件钻孔攻丝一体机床，主要解决目前工件钻孔和攻丝转换不便的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种工件钻孔攻丝一体机床，包括机床本体，所述机床本体包括工作台，所述工作台上转动设置有用于工件定位放置的分度盘，所述工作台上周向设置有用于工件钻孔的钻孔装置、用于工件攻丝的攻丝装置，所述工作台上还设置有压紧装置，所述压紧装置包括设置在工作台上的安装架、安装在安装架上的第一驱动装置、设置在第一驱动装置底端的压紧组件，所述压紧组件包括与第一驱动装置输出端连接的连接盘、带有安装槽的压盘以及设置在安装槽内的平面轴承，所述连接盘可插入安装槽，且底面通过平面轴承与压盘连接，所述压盘侧壁上设置有用于防止连接盘脱离安装槽的限位装置。

优选的，所述限位装置周向设置有多个。

优选的，所述限位装置包括可穿过压盘侧壁的螺杆、设置在螺杆内端的螺母，所述螺母位于连接盘的上方。

优选的，当连接盘底面与平面轴承相抵时，所述螺母底面与连接盘之间设置有间隙。

优选的，所述工作台上设置有用于驱动分度盘转动的驱动组件，所述驱动组件包括驱动箱体、安装在驱动箱体内的传动机构以及设置在工作台表面的第二驱动装置，所述第二驱动装置驱动传动机构带动分度盘转动。

优选的，所述钻孔装置包括设置在工作台表面的安装板、横向滑动设置在安装板上的立座、纵向滑动设置在立座上的升降板以及与升降板连接的钻孔头。

优选的，所述攻丝装置包括设置在工作台表面的安装板、横向滑动设置在安装板上的立座、纵向滑动设置在立座上的升降板以及与升降板连接的攻丝头。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

1.本申请公开的钻孔攻丝一体机床在使用时，当压紧装置将工件压紧固定在分度盘上后，可通过钻孔装置对工件进行钻孔，然后可驱动分度盘转动，使得钻完的孔转动至与攻丝装置位置对应，这样可直接通过攻丝钻头进行攻丝，不需要将工件拆卸下来，使得钻孔和攻丝操作更加方便，效率更高。

2.在分度盘转动过程中，在平面轴承的作用下，实现压盘与连接盘之间的相对转动，避免连接盘与压盘之间因摩擦力受损，同时可通过限位装置的启闭，来进行平面轴承、压盘的拆装，使得部件维修、更换拆装更加方便，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型实施例钻孔攻丝一体机床的装配结构示意图；

图2为本实用新型实施例压紧组件的剖面图；

图3为本实用新型实施例攻丝装置的装配结构示意图。

主要附图标记说明：1、工作台；2、分度盘；3、压紧装置；31、安装架；32、第一驱动装置；33、压紧组件；331、连接盘；332、压盘；3321、安装槽；333、平面轴承；4、螺杆；5、螺母；6、间隙；7、驱动箱体；8、第二驱动装置；9、安装板；10、立座；11、升降板；12、钻孔头；13、攻丝头。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1、图2，本实施例公开一种工件钻孔攻丝一体机床，包括机床本体，机床本体包括工作台1，工作台1上转动设置有用于工件定位放置的分度盘2，具体在工作台1上设置有用于驱动分度盘2转动的驱动组件，驱动组件包括驱动箱体7、安装在驱动箱体7内的传动机构以及设置在工作台1表面的第二驱动装置8，第二驱动装置8驱动传动机构带动分度盘2转动。传动机构主要蜗轮蜗杆等齿轮传动结构，具体结构对于本领域技术人员来说是熟知的，本实施例中不做详细描述，第二驱动装置8可采用但不局限于电机驱动，电机通过同步带带动转轴转动，继而通过传动结构带动分度盘2在驱动箱体7表面转动，实现工件角度位置的调节。

工作台1上周向设置有用于工件钻孔的钻孔装置、用于工件攻丝的攻丝装置，本实施例中设置在两个攻丝装置和三个钻孔装置，具体数量可根据实际情况而定，攻丝装置与钻孔装置的不同点在于钻头的不同，具体，钻孔装置包括设置在工作台1表面的安装板9、横向滑动设置在安装板9上的立座10、纵向滑动设置在立座10上的升降板11以及与升降板11连接的钻孔头12；攻丝装置包括设置在工作台1表面的安装板9、横向滑动设置在安装板9上的立座10、纵向滑动设置在立座10上的升降板11以及与升降板11连接的攻丝头13立座10在安装板9上滑动，可以调钻孔头12或攻丝头13的横向位置，通过升降板11在立座10上的上下移动，可以调节钻孔头12或攻丝头13的高度，以满足不同工件加工的需求。安装板9与立座10之间的滑动、立座10与升降板11之间的滑动在本实施例中均采用梯形滑槽和梯形滑块相适配的结构进行滑动，且可通过丝杆等常见的传动结构进行驱动，本实施例不作详细描述。

工作台1上还设置有压紧装置3，压紧装置3包括设置在工作台1上的安装架31、安装在安装架31上的第一驱动装置32、设置在第一驱动装置32底端的压紧组件33，参照图2，压紧组件33包括与第一驱动装置32输出端连接的连接盘331、带有安装槽3321的压盘332以及设置在安装槽3321内的平面轴承333，连接盘331可插入安装槽3321，且底面通过平面轴承333与压盘332连接，压盘332侧壁上设置有用于防止连接盘331脱离安装槽3321的限位装置。限位装置周向设置有多个。限位装置包括可穿过压盘332侧壁的螺杆4、设置在螺杆4内端的螺母5，螺母5位于连接盘331的上方，本实施例中限位装置设置有三个，均匀等距分布在压盘332的侧壁上，放置连接盘331脱离安装槽3321，也可以将螺母5和螺栓拆卸下来，进行清理和更换。

第一驱动装置32可采用但不局限于气缸驱动，通过气缸驱动连接盘331下移，使得连接盘331与平面轴承333相抵，继而使得压盘332与工件相抵，通过压盘332将工件压紧在分度盘2上，当分度盘2转动时，压盘332随着分度盘2一起转动，而在平面轴承333的作用下，连接盘331与压盘332相对转动（连接盘331不动），这样气缸的输出轴可以不跟随转动，不会影响其使用寿命，为了进一步减小连接盘331与压盘332之间的摩擦力，当连接盘331底面与平面轴承333相抵时，螺母5底面与连接盘331之间设置有间隙6。使得在压盘332转动过程中，连接盘331不会与螺母5相接触，继而防止连接盘331在相对转动过程中与螺母5产生摩擦，影响其使用寿命。

工作原理：

将工件放置在分度盘2上，然后通过气缸驱动连接盘331和压盘332下移，将工件压紧在分度盘2上，然后启动钻孔装置，钻孔头12对压盘332进行进给钻孔，钻孔完成后，将钻孔头12复位，然后通过电机驱动分度盘2转动，使得钻孔与攻丝装置的攻丝头13相对应，通过攻丝头13进行攻丝，攻丝完成后，将攻丝头13复位，并通过气缸将压盘332上移复位，可直接通过攻丝钻头进行攻丝，不需要将工件拆卸下来，使得钻孔和攻丝操作更加方便，效率更高。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (7)

1.一种工件钻孔攻丝一体机床，包括机床本体，其特征在于，所述机床本体包括工作台(1)，所述工作台(1)上转动设置有用于工件定位放置的分度盘(2)，所述工作台(1)上周向设置有用于工件钻孔的钻孔装置、用于工件攻丝的攻丝装置，所述工作台(1)上还设置有压紧装置(3)，所述压紧装置(3)包括设置在工作台(1)上的安装架(31)、安装在安装架(31)上的第一驱动装置(32)、设置在第一驱动装置(32)底端的压紧组件(33)，所述压紧组件(33)包括与第一驱动装置(32)输出端连接的连接盘(331)、带有安装槽(3321)的压盘(332)以及设置在安装槽(3321)内的平面轴承(333)，所述连接盘(331)可插入安装槽(3321)，且底面通过平面轴承(333)与压盘(332)连接，所述压盘(332)侧壁上设置有用于防止连接盘(331)脱离安装槽(3321)的限位装置。

2.根据权利要求1所述的工件钻孔攻丝一体机床，其特征在于，所述限位装置周向设置有多个。

3.根据权利要求1或2所述的工件钻孔攻丝一体机床，其特征在于，所述限位装置包括可穿过压盘(332)侧壁的螺杆(4)、设置在螺杆(4)内端的螺母(5)，所述螺母(5)位于连接盘(331)的上方。

4.根据权利要求3所述的工件钻孔攻丝一体机床，其特征在于，当连接盘(331)底面与平面轴承(333)相抵时，所述螺母(5)底面与连接盘(331)之间设置有间隙(6)。

5.根据权利要求1所述的工件钻孔攻丝一体机床，其特征在于，所述工作台(1)上设置有用于驱动分度盘(2)转动的驱动组件，所述驱动组件包括驱动箱体(7)、安装在驱动箱体(7)内的传动机构以及设置在工作台(1)表面的第二驱动装置(8)，所述第二驱动装置(8)驱动传动机构带动分度盘(2)转动。

6.根据权利要求1所述的工件钻孔攻丝一体机床，其特征在于，所述钻孔装置包括设置在工作台(1)表面的安装板(9)、横向滑动设置在安装板(9)上的立座(10)、纵向滑动设置在立座(10)上的升降板(11)以及与升降板(11)连接的钻孔头(12)。

7.根据权利要求1所述的工件钻孔攻丝一体机床，其特征在于，所述攻丝装置包括设置在工作台(1)表面的安装板(9)、横向滑动设置在安装板(9)上的立座(10)、纵向滑动设置在立座(10)上的升降板(11)以及与升降板(11)连接的攻丝头(13)。